一种用于墙板生产的造粒机的制作方法

本实用新型涉及造粒机技术领域，尤其涉及一种用于墙板生产的造粒机。

背景技术：

生态木是木塑材料的一种，通常把PVC发泡工艺做法的木塑产品称为生态木。生态木主要原材料是由木粉和PVC加其他增强型助剂合成的一种新型绿色环保材料。

生态木可以用来制作墙板、天花、地板等装饰材料。

现有的造粒机需要多个电机分别驱动运料和切料等工作，浪费了能源，提高了生产成本。

为了解决上述问题，我们提出了一种用于墙板生产的造粒机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于墙板生产的造粒机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于墙板生产的造粒机，包括箱体，所述箱体的内侧壁转动连接有第一转轴，所述第一转轴上固定套接有辊压筒，所述箱体的一侧设有驱动电机，其中一个所述第一转轴的一端贯穿箱体并与驱动电机的输出端连接，两个所述第一转轴远离驱动电机的一端均贯穿箱体并固定套接有齿轮，两个所述齿轮之间啮合连接，其中一个所述第一转轴靠近齿轮的一端固定套接有第一传动轮，所述箱体的两侧分别设有进料口和出料口，所述进料口和出料口分别位于辊压筒的两侧，所述出料口的上侧内壁上设有安装槽，所述安装槽内设有切割刀片，所述切割刀片的上侧设有第一连接槽，所述第一连接槽的内侧壁通过第二转轴转动连接有竖直设置的第一推杆，所述安装槽的内侧壁上设有与第一推杆对应的第一插槽，所述第一推杆的一侧设有第一滑杆，所述第一插槽的内侧壁上设有与第一滑杆对应的第一滑口，所述第一推杆上对称设有两个第一卡块，所述第一插槽的内侧壁上设有与第一卡块对应的第一卡槽，所述第一卡块通过第一弹簧与第一卡槽的内侧壁连接，所述箱体的外侧壁上通过第三转轴转动连接有第三传动轮，所述第一传动轮和第三传动轮之间通过第一传动皮带连接，所述第三转轴上固定套接有第一凸轮，所述第一凸轮位于第一滑杆的上方并与第一滑杆接触。

优选地，两个所述辊压筒上均等距设有多个环形滚压槽，所述环形滚压槽的内底部环绕设有多个滚压齿，所述滚压齿远离环形滚压槽内底部的一侧设有防滑纹。

优选地，所述切割刀片的一侧通过第四转轴转动连接有第二推杆，所述安装槽的内侧壁上设有与第二推杆对应的第二插槽，第二推杆上对称设有两个第二卡块，所述第二插槽的内侧壁上设有与第二卡块对应的第二卡槽，所述第二卡块通过第二弹簧与第二卡槽的内侧壁连接，所述第二推杆上设有第二滑杆，所述第二插槽的内侧壁上设有与第二滑杆对应的第二滑口，所述箱体的外侧壁上通过第五转轴转动连接有第二凸轮和第四传动轮，所述第一转轴靠近第一传动轮的一端固定套接有第二传动轮，所述第二传动轮和第四传动轮之间通过第二皮带连接，所述第二凸轮位于第二滑杆的一侧并与第二滑杆接触。

优选地，所述出料口的下侧内壁上设有与切割刀片对应的切割槽。

优选地，两个所述辊压筒之间设有接料板，所述接料板位于辊压筒靠近出料口的一侧并与箱体的内侧壁固定连接，所述接料板的上表面与出料口的下侧内壁平齐。

本实用新型中，由于驱动电机的驱动作用，从而方便第一转轴转动，从而由于两个齿轮之间的啮合连接，从而方便两个辊压筒反向转动，从而方便物料的运送，同时第一转轴带动第一传动轮转动，由于第一传动轮和第三传动轮通过第一传动皮带连接，从而方便第三传动轮带动第三转轴转动，进而方便第一凸轮转动，由于第一弹簧的弹力作用，从而方便第一凸轮保持与第一滑杆接触，第一凸轮的转动可以对第一滑杆的高度进行改变，从而改变第一推杆的高度，从而方便切割刀片对物料进行切割。本实用新型结构简单，使用方便，塑料原料的运送和切割成粒采用一个驱动电机驱动，节约了能源，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于墙板生产的造粒机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于墙板生产的造粒机的背面结构示意图；

图3为图1中A处的结构示意图；

图4为图1中B处的结构示意图。

图中：1箱体、2第一转轴、3辊压筒、4齿轮、5第一传动轮、6第二传动轮、7切割刀片、8第一推杆、9第一滑杆、10第一卡块、11第一弹簧、12第三转轴、13第三传动轮、14第一传动皮带、15第一凸轮、16滚压齿、17第二推杆、18第二卡块、19第二弹簧、20第二滑杆、21第二凸轮、22第四传动轮、23第二皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种用于墙板生产的造粒机，包括箱体1，箱体1的内侧壁转动连接有第一转轴2，第一转轴2上固定套接有辊压筒3，两个辊压筒3上均等距设有多个环形滚压槽，环形滚压槽的内底部环绕设有多个滚压齿16，滚压齿16远离环形滚压槽内底部的一侧设有防滑纹，方便对物料进行夹紧运送，箱体1的一侧设有驱动电机，其中一个第一转轴2的一端贯穿箱体1并与驱动电机的输出端连接，两个第一转轴2远离驱动电机的一端均贯穿箱体1并固定套接有齿轮4，两个齿轮4之间啮合连接，其中一个第一转轴2靠近齿轮4的一端固定套接有第一传动轮5，箱体1的两侧分别设有进料口和出料口，进料口和出料口分别位于辊压筒3的两侧，两个辊压筒3之间设有接料板，接料板位于辊压筒3靠近出料口的一侧并与箱体1的内侧壁固定连接，接料板的上表面与出料口的下侧内壁平齐，方便接料，从而方便对塑料原料进行造粒，出料口的上侧内壁上设有安装槽，安装槽内设有切割刀片7，出料口的下侧内壁上设有与切割刀片7对应的切割槽，方便切割刀片7对物料进行切割，从而产生塑料颗粒，切割刀片7的上侧设有第一连接槽，第一连接槽的内侧壁通过第二转轴转动连接有竖直设置的第一推杆8，安装槽的内侧壁上设有与第一推杆8对应的第一插槽，第一推杆8的一侧设有第一滑杆9，第一插槽的内侧壁上设有与第一滑杆9对应的第一滑口，第一推杆8上对称设有两个第一卡块10，第一插槽的内侧壁上设有与第一卡块10对应的第一卡槽，第一卡块10通过第一弹簧11与第一卡槽的内侧壁连接，箱体1的外侧壁上通过第三转轴12转动连接有第三传动轮13，第一传动轮5和第三传动轮13之间通过第一传动皮带14连接，第三转轴12上固定套接有第一凸轮15，第一凸轮15位于第一滑杆9的上方并与第一滑杆9接触，切割刀片7的一侧通过第四转轴转动连接有第二推杆17，安装槽的内侧壁上设有与第二推杆17对应的第二插槽，第二推杆17上对称设有两个第二卡块18，第二插槽的内侧壁上设有与第二卡块18对应的第二卡槽，第二卡块18通过第二弹簧19与第二卡槽的内侧壁连接，第二推杆17上设有第二滑杆20，第二插槽的内侧壁上设有与第二滑杆20对应的第二滑口，箱体1的外侧壁上通过第五转轴转动连接有第二凸轮21和第四传动轮22，第一转轴2靠近第一传动轮5的一端固定套接有第二传动轮6，第二传动轮6和第四传动轮22之间通过第二皮带23连接，第二凸轮21位于第二滑杆20的一侧并与第二滑杆20接触，由于驱动电机的驱动，从而方便第二传动轮6带动第四传动轮22转动，从而方便第二凸轮21调节第二滑杆20的位置，从而方便第二推杆17拉动切割刀片7偏转，从而方便将塑料颗粒排出出料口。

本实用新型中，由于驱动电机的驱动作用，从而方便第一转轴2转动，从而由于两个齿轮4之间的啮合连接，从而方便两个辊压筒3反向转动，从而方便物料的运送，同时第一转轴2带动第一传动轮5转动，由于第一传动轮5和第三传动轮13通过第一传动皮带14连接，从而方便第三传动轮13带动第三转轴12转动，进而方便第一凸轮15转动，由于第一弹簧11的弹力作用，从而方便第一凸轮15保持与第一滑杆9接触，第一凸轮15的转动可以对第一滑杆9的高度进行改变，从而改变第一推杆8的高度，从而方便切割刀片7对物料进行切割。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。