一种水循环和油循环两用模温机的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，特别涉及一种水循环和油循环两用模温机。

背景技术：

在机械技术不断发展，模温机的应用越来越广泛，现在的模温机一般分为水温机和油温机，控制的温度都各有区别，生产者在生产不同材料的产品时，因模具设定温度要求的不同需要更换水介质和油介质的模温机，在这样的情况下生产者就需准备多种类的模温机既占场地也增加了资金的投资，在切换水温机和油温机时就需要切换两者间连接的管道，增加了人力物力的输出，也浪费了工作时间降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种水循环和油循环两用模温机，包括有箱体，所述箱体内安装有水循环装置和油循环装置，所述箱体外安装有三通阀，该三通阀设有两个进水端和一个出水端，两个进水端分别通过管道与排水接头和排油接头连接，实现了水油两用，冷却能力强，具有宽广的应用和控温范围。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种水循环和油循环两用模温机，包括有箱体，所述箱体内安装有水循环装置和油循环装置，所述水循环装置包括有循环水泵、供水管路和第一冷却罐，所述供水管路包括有第一水管、第二水管和第三水管，第一水管的一端与循环水泵的进水口连接，第一水泵的另一端延伸到箱体外并安装有进水接头，第二水管的一端与循环水泵的排水口连接，第二水管的另一端与第一冷却罐的进水口连接，第三水管的一端与第一冷却罐的排水口连接，第三水管的另一端延伸到箱体外并安装有排水接头，所述油循环装置包括有循环油泵、供油管路和第二冷却罐，所述供油管路包括有第一油管、第二油管和第三油管，所述第一油管的一端与循环油泵的进油口连接，第一油管的另一端延伸到箱体外并安装有进油接头，第二油管的一端与循环油泵的排油口连接，第二油管的另一端与第二冷却罐的进油口连接，第三油管的一端与第二冷却罐的排油口连接，第三油管的另一端延伸到箱体外并安装有排油接头。

进一步的，所述箱体外安装有三通阀，该三通阀设有两个进水端和一个出水端，两个所述进水端分别通过管道与排水接头和排油接头连接。

进一步的，所述箱体设有可拆卸的左侧板和右侧板，所述左侧板和右侧板上均开设有多个第一通风孔。

进一步的，所述第一通风孔为长条形通孔。

进一步的，所述箱体还设置有背板，所述排水接头和排油接头安装在背板上，该背板上设置有多个第二通风孔。

进一步的，所述第二通孔为圆形通孔。

进一步的，所述箱体设有前面板，该前面板上设置有显示屏，前面板的背部安装有与显示屏连接的控制器。

进一步的，所述第一冷却罐和第二冷却罐的顶部均安装有冷气进气管，第一冷却罐和第二冷却罐内均安装有温度传感器，该温度传感器与控制器电性连接。

进一步的，所述三通阀为手动阀。

进一步的，所述三通阀为电磁阀，前面板上安装有用于控制三通阀工作的切换按钮，该切换按钮与控制器电性连接。

有益效果：本实用新型的一种水循环和油循环两用模温机，设备设计巧妙结构简单，解决了生产厂家需要准备多种类的模温机的问题，减少了生产厂家的投入资金，减少了在更换模温机时人力物力的输出，生产模具在需要不同温度控制的时候方便切换加快了工作效率，该模温机的冷却能力强满足注塑成型生产的需要，适于大规模推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图一。

图2为本实用新型的立体结构示意图二。

图3为本实用新型的装配结构示意图。

图4为本实用新型的拆分结构示意图。

图5为本实用新型的局部结构示意图。

附图标记说明：箱体1，左侧板1a，右侧板1b，第一通风孔1c，背板1d，第二通风孔 1e，前面板1f，显示屏1f1，切换按钮1f2，水循环装置2，循环水泵2a，供水管路2b，第一水管2b1,第二水管2b2,第三水管2b3,排水接头2b31，第一冷却罐2c，进水接头2d，油循环装置3，循环油泵3a，供油管路3b，第一油管3b1，第二油管3b2，第三油管3b3，排油接头3b31，第二冷却罐3c，进油接头3d，三通阀4，冷气进气管5。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图5的一种水循环和油循环两用模温机，包括有箱体1，所述箱体1内安装有水循环装置2和油循环装置3，所述水循环装置2包括有循环水泵2a、供水管路2b和第一冷却罐2c，所述供水管路2b包括有第一水管2b1、第二水管2b2和第三水管2b3，第一水管 2b1的一端与循环水泵2a的进水口连接，第一水管2b1的另一端延伸到箱体1外并安装有进水接头2d，第二水管2b2的一端与循环水泵2a的排水口连接，第二水管2b2的另一端与第一冷却罐2c的进水口连接，第三水管2b3的一端与第一冷却罐2c的排水口连接，第三水管 2b3的另一端延伸到箱体1外并安装有排水接头2b31，所述油循环装置3包括有循环油泵3a、供油管路3b和第二冷却罐3c，所述供油管路3b包括有第一油管3b1、第二油管3b2和第三油管3b3，所述第一油管3b1的一端与循环油泵3a的进油口连接，第一油管3b1的另一端延伸到箱体1外并安装有进油接头3d，第二油管3b2的一端与循环油泵3a的排油口连接，第二油管3b2的另一端与第二冷却罐3c的进油口连接，第三油管3b3的一端与第二冷却罐3c 的排油口连接，第三油管3b3的另一端延伸到箱体1外并安装有排油接头3b31，使得水循环和油循环各自独立，在使用不同冷却介质的情况下方便切换，单独循环的设计使得在切换时可以快速的对模具进行冷却，一定程度上加快了工作效率，加快了工作进程。

所述箱体1外安装有三通阀4，该三通阀4设有两个进水端和一个出水端，两个所述进水端分别通过管道与排水接头2b31和排油接头3b31连接，使两种介质可以快速切换，减少了操作步骤，解决了现有技术中繁琐的切换，增大了工作效率。

所述箱体1设有可拆卸的左侧板1a和右侧板1b，所述左侧板1a和右侧板1b上均开设有多个第一通风孔1c，当然在循环水泵2a工作状态下会产生较高的温度，多个通风孔的设计是为了可以给箱体1进行降温散热。

所述第一通风孔1c为长条形通孔。

所述箱体1还设置有背板1d，所述排水接头2b31和排油接头3b31安装在背板1d上，该背板1d上设置有多个第二通风孔1e，这样的设计配合第一通风孔1c加快对箱体1内的温度进行降温。

所述第二通风孔1e为圆形通孔。

所述箱体1设有前面板1f，该前面板1f上设置有显示屏1f1，前面板1f的背部安装有与显示屏1f1连接的控制器。

所述第一冷却罐2c和第二冷却罐3c的顶部均安装有冷气进气管5，第一冷却罐2c和第二冷却罐3c内均安装有温度传感器，该温度传感器与控制器电性连接。

所述三通阀4为手动阀，通过人工来控制冷却液的输送和冷却介质的切换。

所述三通阀4为电磁阀，前面板1f上安装有用于控制三通阀4工作的切换按钮，该切换按钮与控制器电性连接，电磁阀的设计可以提高工作效率，使得操作过程更精确和精准。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。