一种模温机的冷却介质切换装置的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，特别涉及一种模温机的冷却介质切换装置。

背景技术：

生产者在生产不同材料的产品时，因模具设定温度要求的不同，需要频繁更换水介质和油介质的模温机，因为介质的不同就需要准备多条相对应的循环管道，在无形中就增大了生产者设备资金的投入，在切换不同的模温机时加大了人力物力的消耗，从而降低了工作效率，耽误了相应的工作进程。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种模温机的冷却介质切换装置，该切换装置安装在模温机的背部并且与第一介质排出管和第二介质排出管连接，该切换装置包括有圆形端盖、圆筒、转轴和驱动电机，减少了多模温机、多管道的设备资金投入，解决了在切换不同介质模温机时繁琐的步骤，从而增大了工作效率。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种模温机的冷却介质切换装置，包括模温机，该模温机的背部设有第一介质排出管和第二介质排出管，所述切换装置安装在模温机的背部并且与第一介质排出管和第二介质排出管连接，该切换装置包括有圆形端盖、圆筒、转轴和驱动电机，圆筒朝向模温机一侧设有圆形腔室，圆形端盖滑动配合在该圆形腔室内，圆形端盖上设置有与第一介质排出管连接的第一通孔和与第二介质排出管连接的第二通孔，转轴贯穿固定在圆筒轴心处并穿过圆形端盖，转轴的两端通过轴承座固定，圆筒远离模温机一侧安装有介质输出管，该介质输出管与圆形腔室连通，驱动电机的输出端安装有主动齿轮，转轴上安装有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮之间通过链条传动连接。

进一步的，所述第一通孔和第二通孔以及圆形端盖三者的轴线共平面。

进一步的，所述驱动电机为伺服电机。

进一步的，所述圆形端盖的中心处安装有套设在转轴上的轴承，所述转轴与圆筒紧配合。

进一步的，所述圆形端盖的内侧端面紧贴圆筒内端面。

进一步的，所述第一通孔和第二通孔的直径相同。

进一步的，所述第一介质排出管和第二介质排出管内径小于等于第一通孔和第二通孔的直径。

进一步的，所述圆形端盖的厚度大于等于圆形腔室的深度。

进一步的，所述模温机的背部设置有用于安装驱动电机的安装支架。

有益效果：本实用新型的一种模温机的冷却介质切换装置，该设备结构简单、设计巧妙，通过驱动电机带动圆筒上介质输出管的旋转就实现了冷却介质的切换，使得在需要不同介质的模温机时方便快捷的切换，操作简单方便，避免了更换不同模温机的繁琐，从而增大了工作效率，加快了工作进程。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的装配结构示意图。

图3为本实用新型切换装置的立体结构示意图。

图4为本实用新型切换装置装配结构示意图。

附图标记说明：模温机1，背部1a，电机安装支架1b，第一介质排出管2，第二介质排出管3，切换装置4，圆形端盖4a，第一通孔4a1，第二通孔4a2，圆筒4b，圆形腔室4b1，介质输出管4b2，转轴4c，从动齿轮4c1，驱动电机4d，主动齿轮4d1，链条5。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图4所示的一种模温机的冷却介质切换装置4，包括模温机1，该模温机1的背部1a设有第一介质排出管2和第二介质排出管3，所述切换装置4安装在模温机1的背部 1a并且与第一介质排出管2和第二介质排出管3连接，该切换装置4包括有圆形端盖4a、圆筒4b、转轴4c和驱动电机4d，圆筒4b朝向模温机1一侧设有圆形腔室4b1，圆形端盖4a 滑动配合在该圆形腔室4b1内，圆形端盖4a上设置有与第一介质排出管2连接的第一通孔 4a1和与第二介质排出管3连接的第二通孔4a2，转轴4c贯穿固定在圆筒4b轴心处并穿过圆形端盖4a，转轴4c的两端通过轴承座固定，圆筒4b远离模温机1一侧安装有介质输出管4b2，该介质输出管4b2与圆形腔室4b1连通，驱动电机4d的输出端安装有主动齿轮4d1，转轴4c 上安装有从动齿轮4c1，主动齿轮4d1与从动齿轮4c1之间通过链条5传动连接，在切换不同介质的模温机1时，只需通过驱动电机4d的工作带动圆筒4b上的介质输出管4b2旋转到对应的介质排出口，既能实现介质的切换，减少了切换介质的步骤，加快了切换介质的工作进程，增大了工作效率。

所述第一通孔4a1和第二通孔4a2以及圆形端盖4a三者的轴线共平面。

所述驱动电机4d为伺服电机，可以控制圆筒4b的旋转角度，使得介质输出管4b2准确的运动至相对应的介质排出口。

所述圆形端盖4a的中心处安装有套设在转轴4c上的轴承，所述转轴4c与圆筒4b紧配合，使得圆筒4b可以准确的运转，使得切换过程更便捷简易。

所述圆形端盖4a的内侧端面紧贴圆筒4b内端面，避免了在切换介质过程中，圆筒4b的旋转导致两个系统内的介质混流，加强了切换装置4的密封性。

所述第一通孔4a1和第二通孔4a2的直径相同。

所述第一介质排出管2和第二介质排出管3内径小于等于第一通孔4a1和第二通孔4a2 的直径，使得介质可以全部流入切换管道，增大了介质的输出压力。

所述圆形端盖4a的厚度大于等于圆形腔室4b1的深度，圆形端盖4a嵌合在圆形腔室4b1 内，使得两者可以紧密配合，增大了切换过程中的可靠性。

所述模温机1的背部1a设置有用于安装驱动电机4d的安装支架1b。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。