一种橡胶原料废料破碎机的制作方法

本实用新型属于橡胶加工技术领域，具体涉及一种橡胶原料废料破碎机。

背景技术：

橡胶分为天然橡胶和合成橡胶两种，天然橡胶是从植物中提取出胶质之后加工而成的；合成橡胶则是由各种单体经过聚合反应制备得到的。橡胶制品具有高弹性，绝缘性，不透水和空气，使用寿命长等优点，广泛应用于工业、生活等各个方面，如轮胎行业，制鞋行业等。

但是，橡胶制品在加工、贮存或者使用过程中，由于受到内外因素的综合作用而引起橡胶发生物理化学性质或者机械性能的逐步变坏，最终丧失使用价值，也就是橡胶的老化。

橡胶原料或废料的加工第一道工序是要对其进行破碎，制成橡胶小块或者橡胶粉末，然后再经密炼机进行炼胶后重新回收利用。现有技术中的橡胶破碎机一般包括进料口，刀具，筛网等部件，橡胶废料进入机器内部后，由于其大小形状不一，加之进料一次较多，容易造成破碎后橡胶颗粒的大小不均匀，且容易使得刀具的负荷过大，影响破碎效率且破碎效率不高，影响后续加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述现有技术问题而提供的一种橡胶原料废料破碎机。

一种橡胶原料废料破碎机，包括第一破碎腔和第二破碎腔，所述第一破碎腔内嵌于第二破碎腔顶部；所述第一破碎腔顶部设置有进料口；所述第一破碎腔内嵌第二破碎腔的腔体内设置有三个破碎器；所述第一破碎腔底部设置有第一出料口；所述第一出料口的底部设置有第二破碎腔的旋转破碎器；所述旋转破碎器的两端通过支架固定于第二破碎腔的内壁上；所述旋转破碎器呈圆盘型；所述旋转破碎器正中心的位置设置有伸缩杆；所述伸缩杆底部连接着主轴；所述主轴与第二破碎腔外的电机相连；所述伸缩杆四周位于旋转破碎器上表面处设置有支撑环；所述支撑环上设置有螺丝孔；所述螺丝孔上固定有锤头；所述锤头底部设置有转盘；所述转盘四周设置有刀具；所述第二破碎腔侧壁设置有第二出料口。

上述的一种橡胶原料废料破碎机，所述破碎器呈倒“品”字型设置。

上述的一种橡胶原料废料破碎机，所述第一破碎腔底部设置有筛板。

上述的一种橡胶原料废料破碎机，所述旋转破碎器上方设置有挡板。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构设计合理，将破碎过程分为两个步骤进行，对橡胶原料或废料的破碎效果明显，破碎效率高，由于设置了挡板，使得橡胶颗粒在打磨的时候不会肆意乱飞，减少了橡胶对机箱内壁的冲击力，延长了破碎机的使用寿命，而破碎后的橡胶通过转盘的离心作用从出料口排出，方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为旋转破碎器结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶原料废料破碎机，包括第一破碎腔1和第二破碎腔2，所述第一破碎腔1内嵌于第二破碎腔2顶部；所述第一破碎腔1顶部设置有进料口3；所述第一破碎腔1内嵌第二破碎腔2的腔体内设置有三个破碎器4，所述破碎器4呈倒“品”字型设置；所述第一破碎腔1底部设置有筛板16；所述第一破碎腔1底部设置有第一出料口5；所述第一出料口5的底部设置有第二破碎腔2的旋转破碎器6；所述旋转破碎器6的两端通过支架18固定于第二破碎腔2的内壁上；所述旋转破碎器6呈圆盘型；所述旋转破碎器6正中心的位置设置有伸缩杆7；所述伸缩杆7底部连接着主轴8；所述主轴8与第二破碎腔2外的电机9相连；所述伸缩杆7四周位于旋转破碎器6上表面处设置有支撑环10；所述支撑环10上设置有螺丝孔11；所述螺丝孔11上固定有锤头12；所述锤头12底部设置有转盘13；所述转盘13四周设置有刀具14；所述第二破碎腔2侧壁设置有第二出料口15。

所述锤头12和筛板16采用合金材料制成，抗冲击性，耐磨性更强，保证了破碎过程中内部环境的稳定，不仅使用寿命长，而且产量也随着提高。

所述旋转破碎器上方设置有挡板17，设置的挡板17，使得橡胶颗粒在打磨的时候不会肆意乱飞，减少了橡胶对机箱内壁的冲击力。

所述破碎器7振动振幅＜0.2M，具有超强的破碎能力，而且粗、中、细破碎一步到位，节约成本，破碎效果佳。

本实用新型结构设计合理，将破碎过程分为两个步骤进行，对橡胶原料或废料的破碎效果明显，破碎效率高，由于设置了挡板，使得橡胶颗粒在打磨的时候不会肆意乱飞，减少了橡胶对机箱内壁的冲击力，延长了破碎机的使用寿命，而破碎后的橡胶通过转盘的离心作用从出料口排出，方便快捷。

以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。