一种用于浇注机的安装插板的制作方法

本实用新型涉及浇注机活塞安装及拆卸技术领域，具体为一种用于浇注机的安装插板。

背景技术：

一般浇注机根据模板来确认需使用活塞数量，从而需要逐根卸掉螺丝，但该种螺丝的固定方式在安装及拆卸时极为不便，不能满足浇注机在更换生产品种模具方式时更加快速有效的更换活塞的数量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于浇注机的安装插板，以解决上述背景技术中提出的一般浇注机根据模板来确认需使用活塞数量，从而需要逐根卸掉螺丝，但该种螺丝的固定方式在安装及拆卸时极为不便，不能满足浇注机在更换生产品种模具方式时更加快速有效的更换活塞的数量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于浇注机的安装插板，包括插板、活塞杆、活塞、安装块、螺钉、浇注机、螺钉孔、条形孔和卡紧板，所述活塞杆首端安装有活塞，所述活塞杆尾端处外壁开设有通孔，且活塞杆尾端设有螺纹，所述活塞与浇注机之间活动相连接，所述插板左右两端均开设有螺钉孔，所插板上开设有若干条形孔，且每两组条形孔之间的板为卡紧板，所述卡紧板与活塞杆尾端外壁所开设的通孔活动相连接，且卡紧板的宽度与活塞杆尾端外壁所开设的通孔的直径微过盈配合，所述插板与安装块之间通过螺钉螺纹固定相连接。

优选的，所述插板上所开设的条形孔的数量及条形孔的宽度的大小均可随意增加或减少。

优选的，所述卡紧板边缘端均设有圆角。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型插板的设置，有利于在活塞安装和拆卸时，只需要将插板上的卡紧板插入或拔出活塞杆尾端外壁所开设的通孔内，即可快速有效的完成活塞的安装与拆卸，比传统的螺丝固定更加便利，通过改变活塞的固定方式，方便安装和拆卸活塞，换生产品种模具方式更加快捷效率。

2.本实用新型插板上所开设的条形孔的数量及条形孔的宽度的大小均可随意增加或减少，可根据活塞杆的尾端外壁所开设的通孔的大小调节插板上的卡紧板的宽度，以保证插板上的卡紧板的宽度与活塞杆尾端外壁所开设的通孔的直径微过盈配合，保证其固定性能。

3.本实用新型卡紧板边缘端均设有圆角，便于插板上的卡紧板快速有效的插入活塞杆尾端外壁所开设的通孔内。

附图说明

图1为本实用新型安装状态示意图；

图2为本实用新型插板结构示意图。

图中：1、插板，2、活塞杆，3、活塞，4、安装块，5、螺钉，6、浇注机，7、螺钉孔，8、条形孔，9、卡紧板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示：

本实用新型提供一种技术方案：一种用于浇注机的安装插板，包括插板1、活塞杆2、活塞3、安装块4、螺钉5、浇注机6、螺钉孔7、条形孔8和卡紧板9，活塞杆2首端安装有活塞3，活塞杆2尾端处外壁开设有通孔，且活塞杆2尾端设有螺纹，活塞3与浇注机6之间活动相连接，插板1左右两端均开设有螺钉孔7，所插板1上开设有若干条形孔8，且每两组条形孔8之间的板为卡紧板9，卡紧板9与活塞杆2尾端外壁所开设的通孔活动相连接，且卡紧板9的宽度与活塞杆2尾端外壁所开设的通孔的直径微过盈配合，插板1与安装块4之间通过螺钉5螺纹固定相连接。

具体的，插板1上所开设的条形孔8的数量及条形孔8的宽度的大小均可随意增加或减少，在安装时，根据活塞杆2尾端外壁所开设的通孔的直径大小，增减插板1上所开设的条形孔8的数量及条形孔8的宽度的大小，以保证插板1上的卡紧板9的宽度与活塞杆2尾端外壁所开设的通孔的直径微过盈配合；。

具体的，卡紧板9边缘端均设有圆角，便于插板1上的卡紧板9快速有效的插入活塞杆2尾端外壁所开设的通孔内。

工作原理：在安装时，根据活塞杆2尾端外壁所开设的通孔的直径大小，增减插板1上所开设的条形孔8的数量及条形孔8的宽度的大小，以保证插板1上的卡紧板9的宽度与活塞杆2尾端外壁所开设的通孔的直径微过盈配合，安装时，插板1上的卡紧板9插入活塞杆2尾端外壁所开设的通孔内，且插板1上的卡紧板9边缘端均设有圆角，便于卡紧板9的插入操作，插板1与安装块4之间通过螺钉5螺纹固定相连；在拆卸时，只需将插板1与安装块4之间所连接的两个螺钉5进行拆卸，将插板1上的卡紧板9拔出活塞杆2尾端外壁所开设的通孔内，便于活塞杆2移动，即可将活塞3进行拆卸。

综上所述，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。