本发明涉及太阳能电池领域，具体说是一种一次浇铸成型或一次连续浇铸成型或一次挤出成型太阳能板以及太阳能板的制备方法。
背景技术：
太阳能电池板（Solar panel）是通过吸收太阳光，将太阳辐射能通过光电效应或者光化学效应直接或间接转换成电能的装置，相对于普通电池和可循环充电电池来说，太阳能电池属于更节能环保的绿色产品。
现有的太阳能电池板大都采用玻璃夹装太阳能电池片组成，其制作工艺是：电池检测—正面焊接—检验—背面串接—检验—敷设玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设—层压—去毛边、清洗—装边框涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶—焊接接线盒—高压测试—组件测试—外观检验—包装入库, 工艺流程繁琐，玻璃重量大,玻璃光转换效率只有88%，转换率低。
技术实现要素：
本发明太阳能板的制造是在压克力板材生产过程中一次浇铸成型或一次连续浇铸成型或一次挤出成型三种方法完成，一次成型可获得确定厚度的压克力太阳能板。具有质量轻，光转换效率高，安全性好，使用寿命长的优点。其光-电转换性能超过目前传统的以钢化玻璃作为主要组件的太阳能电池板，可替代钢化玻璃加EVA胶组合制造的太阳能电池板，应用于各发电领域。本项发明一次浇铸成型或挤压成型制造太阳能板的新方法，大幅度简化了太阳能板的制造工艺，降低生产过程中的污染，降低了生产成本，生产效率高，便于大量生产和推广应用。
本发明采用的技术方案是：一种超轻压克力太阳能板，其特征在于：由太阳能电池片一次聚合成型在压克力板内成一体结构。
所述太阳能电池片的接头设在压克力板的任意一侧或多侧。
一种超轻压克力太阳能板由超轻压克力太阳能板经其侧边的接头相互穿接连接。
一种超轻压克力太阳能板的制备方法，包括以下步骤，首先对
太阳能电池片的正反分别进行串联焊接，对焊接好的太阳能电池片组合进行检验，确保焊接部分无脱焊及太阳能电池片完好无损；再对电池片串联的接头处进行包裹处理；采用两块经研磨抛光、严格清洗、检验合格的钢化玻璃平板组合浇铸模具，浇铸压克力板材的表面质量，取决于玻璃模板的平面光洁度；浇铸压克力板材的厚度，取决于两块玻璃模板所形成的间隙；太阳能电池片在压克力里面的位置取决于太阳能电池片与两块玻璃模具之间的间隙，通过使用双层PVC密封圈的方式，将太阳能电池片控制在两块玻璃模具之间间隙内需要位置，再对浇铸模具浇铸使用91%~94.5%MMA、5%~8%PMMA、0.01%~0.02%过氧化物、偶氮类及过氧化物和偶氮类复合引发剂、0.4%~1%的乙烯类树脂抗收缩剂混合，80℃～101℃条件下进行预聚合，将经过真空过滤脱泡的预聚合浆液材料注入浇铸模具后，分别经过45℃～65℃温度下2～30小时聚合、100℃～130℃温度下2～8小时的聚合反应过程，再经自然冷却到室温度后脱模，形成压克力太阳能板。
一种超轻压克力太阳能板的制备方法，包括以下步骤，首先对太阳能电池片的正反分别进行串联焊接，对焊接好的太阳能电池片组合进行检验，确保焊接部分无脱焊及太阳能电池片完好无损；再对电池片串联的接头处进行包裹处理；采用一组表面经过抛光的不锈钢钢带组成浇铸模具，压克力板的表面质量，取决于不锈钢钢带的表面光洁度；压克力板的厚度，取决于两块钢带之间调整的间隙；太阳能电池片在压克力里面的位置取决于太阳能电池片与两块钢带之间的间隙；再对浇铸模具浇铸预聚浆液，预聚浆液使用69%~84%的MMA、15%~30%PMMA、0.4%~1%的抗收缩剂乙烯类树脂。预聚料自进料口进入钢带，经过80℃-90℃-100℃-120℃-110℃-100℃-90℃-80℃的不同温度下、2～30小时聚合和冷却成型过程，形成压克力太阳能板。
一种超轻压克力太阳能板的制备方法，包括以下步骤，首先对太阳能电池片的正反分别进行串联焊接，对焊接好的太阳能电池片组合进行检验，确保焊接部分无脱焊及太阳能电池片完好无损；再对电池片串联的接头处进行包裹处理；采用上下两个螺杆挤出机，中间掺入组合好的电池片，压克力板的表面质量取决于挤出机压辊的表面光洁度；压克力板的厚度，取决于挤出机口模的型号、两压辊之间调整的间隙及牵引速度；太阳能电池片在压克力里面的位置取决于上下两个挤出机挤出的压克力板材的厚度；将造好粒的料自料斗进入挤出机料筒，进行塑化，在螺杆45～50m/min的旋转速度作用下，从口模挤出板材，压光机压光并逐渐冷却，再经过冷却输送辊进行冷却、切边机进行切边，形成压克力太阳能板。
传统太阳能电池板大都采用玻璃夹装太阳能电池片组成，其制作工艺是：电池检测—正面焊接—检验—背面串接—检验—敷设玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设—层压—去毛边、清洗—装边框涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶—焊接接线盒—高压测试—组件测试—外观检验—包装入库,此做法工艺流程繁琐，且制成的太阳能电池板重量重，易碎，安装困难，使用范围局限。钢化玻璃重量是压克力的一倍，钢化玻璃的密度为2.4g/cm3，而压克力只有1.2g/cm3。本发明太阳能板的制造是在压克力板材生产过程中一次浇铸成型或一次挤压成型两种方法完成，一次成型可获得确定厚度的压克力太阳能板。具有质量轻，光转换效率高，安全性好，易加工、使用寿命长的优点。压克力的透光率大于92%，而钢化玻璃只有88%。一次成型的压克力太阳能板可以做成太阳能瓦片、太阳能隔音墙等等户外不同形状的产品，适合各种场合，由于压克力易加工成型，使得一次成型的压克力太阳能板适用范围更广。通过胶粘合做成的太阳能电池片存在渗水性强导致使用寿命降低，而本发明的一次成型的太阳能电池片渗水性仅仅是压克力本身饱和吸水小于0.2%的渗水量。对太阳能片的影响极小，使得一次成型的压克力太阳能板使用寿命长于传统的太阳能片。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图中：太阳能电池片1，压克力板2。
具体实施方式
以下结合附图和实施例作进一步说明。
一种超轻压克力太阳能板，由太阳能电池片1浇铸在压克力板2内成一体结构。
所述太阳能电池片的接头设在压克力板的任意一侧或多侧。
一种超轻压克力太阳能板由超轻压克力太阳能板经其侧边的接头相互穿接连接。
一种超轻压克力太阳能板的制备方法，包括以下步骤，首先对太阳能电池片的正反分别进行串联焊接，对焊接好的太阳能电池片组合进行检验，确保焊接部分无脱焊及太阳能电池片完好无损；再对电池片串联的接头处进行包裹处理；采用两块经研磨抛光、严格清洗、检验合格的钢化玻璃平板组合浇铸模具，浇铸压克力板材的表面质量，取决于玻璃模板的平面光洁度；浇铸压克力板材的厚度，取决于两块玻璃模板所形成的间隙；太阳能电池片在压克力里面的位置取决于太阳能电池片与两块玻璃模具之间的间隙，通过使用双层PVC密封圈的方式，将太阳能电池片控制在两块玻璃模具之间间隙内需要位置，再对浇铸模具浇铸使用91%~94.5%MMA、5%~8%PMMA、0.01%~0.02%过氧化物、偶氮类及过氧化物和偶氮类复合引发剂、0.4%~1%的乙烯类树脂抗收缩剂混合，在80℃～101℃条件下进行预聚合，将经过真空过滤脱泡的预聚合浆液材料注入浇铸模具后，分别经过45℃～65℃温度下2～30小时聚合、100℃～130℃温度下2～8小时的聚合反应过程，再经自然冷却到室温度后脱模，形成压克力太阳能板。
一种超轻压克力太阳能板的制备方法，包括以下步骤，首先对太阳能电池片的正反分别进行串联焊接，对焊接好的太阳能电池片组合进行检验，确保焊接部分无脱焊及太阳能电池片完好无损；再对电池片串联的接头处进行包裹处理；采用一组表面经过抛光的不锈钢钢带组成浇铸模具，压克力板的表面质量，取决于不锈钢钢带的表面光洁度；压克力板的厚度，取决于两块钢带之间调整的间隙；太阳能电池片在压克力里面的位置取决于太阳能电池片与两块钢带之间的间隙；再对浇铸模具浇铸预聚浆液，预聚浆液使用69%~84%的MMA、15%~30%PMMA、0.4%~1%的抗收缩剂乙烯类树脂。预聚料自进料口进入钢带，经过80℃-90℃-100℃-120℃-110℃-100℃-90℃-80℃的不同温度下、2～30小时聚合和冷却成型过程，形成压克力太阳能板。
一种超轻压克力太阳能板的制备方法，包括以下步骤，首先对太阳能电池片的正反分别进行串联焊接，对焊接好的太阳能电池片组合进行检验，确保焊接部分无脱焊及太阳能电池片完好无损；再对电池片串联的接头处进行包裹处理；采用上下两个螺杆挤出机，中间掺入组合好的电池片，压克力板的表面质量取决于挤出机压辊的表面光洁度；压克力板的厚度，取决于挤出机口模的型号、两压辊之间调整的间隙及牵引速度；太阳能电池片在压克力里面的位置取决于上下两个挤出机挤出的压克力板材的厚度；将造好粒的料自料斗进入挤出机料筒，进行塑化，在螺杆45～50m/min的旋转速度作用下，从口模挤出板材，压光机压光并逐渐冷却，再经过冷却输送辊进行冷却、切边机进行切边，形成压克力太阳能板。