1.一种超轻压克力太阳能板，其特征在于：由太阳能电池片聚合在压克力板内成一体结构。
2.根据权利要求1所述的一种超轻压克力太阳能板，其特征是：所述太阳能电池片的接头设在压克力板的任意一侧或多侧。
3.一种超轻压克力太阳能板，由权利要求2的一种超轻压克力太阳能板经其侧边的接头相互穿接连接。
4.一种超轻压克力太阳能板的制备方法，包括以下步骤，首先对太阳能电池片的正反分别进行串联焊接，对焊接好的太阳能电池片组合进行检验，确保焊接部分无脱焊及太阳能电池片完好无损；再对电池片串联的接头处进行包裹处理；采用两块经研磨抛光、严格清洗、检验合格的钢化玻璃平板组合浇铸模具，浇铸压克力板材的表面质量，取决于玻璃模板的平面光洁度；浇铸压克力板材的厚度，取决于两块玻璃模板所形成的间隙；太阳能电池片在压克力里面的位置取决于太阳能电池片与两块玻璃模具之间的间隙，通过使用双层PVC密封圈的方式，将太阳能电池片控制在两块玻璃模具之间间隙内需要位置；再对浇铸模具浇铸，使用91%~94.5%MMA、5%~8%PMMA、0.01%~0.02%过氧化物、偶氮类及过氧化物和偶氮类复合引发剂、0.4%~1%的乙烯类树脂抗收缩剂混合，在80℃～101℃条件下进行预聚合，将经过真空过滤脱泡的预聚合浆液材料注入浇铸模具后，分别经过45℃～65℃温度下2～30小时聚合、100℃～130℃温度下2～8小时的聚合反应过程，再经自然冷却到室温度后脱模，形成压克力太阳能板。
5.一种超轻压克力太阳能板的制备方法，包括以下步骤，首先对太阳能电池片的正反分别进行串联焊接，对焊接好的太阳能电池片组合进行检验，确保焊接部分无脱焊及太阳能电池片完好无损；再对电池片串联的接头处进行包裹处理；采用一组表面经过抛光的不锈钢钢带组成浇铸模具，压克力板的表面质量，取决于不锈钢钢带的表面光洁度；压克力板的厚度，取决于两块钢带之间调整的间隙；太阳能电池片在压克力里面的位置取决于太阳能电池片与两块钢带之间的间隙；再对浇铸模具浇铸预聚浆液，预聚浆液使用69%~84%的MMA、15%~30%PMMA、0.4%~1%的抗收缩剂乙烯类树脂,预聚料自进料口进入钢带，经过80℃-90℃-100℃-120℃-110℃-100℃-90℃-80℃的不同温度下、2～30小时聚合和冷却成型过程，形成压克力太阳能板。
6.一种超轻压克力太阳能板的制备方法，包括以下步骤，首先对太阳能电池片的正反分别进行串联焊接，对焊接好的太阳能电池片组合进行检验，确保焊接部分无脱焊及太阳能电池片完好无损；再对电池片串联的接头处进行包裹处理；采用上下两个螺杆挤出机，中间掺入组合好的电池片，压克力板的表面质量取决于挤出机压辊的表面光洁度；压克力板的厚度，取决于挤出机口模的型号、两压辊之间调整的间隙及牵引速度；太阳能电池片在压克力里面的位置取决于上下两个挤出机挤出的压克力板材的厚度；将造好粒的料自料斗进入挤出机料筒，进行塑化，在螺杆45～50m/min的旋转速度作用下，从口模挤出板材，压光机压光并逐渐冷却，再经过冷却输送辊进行冷却、切边机进行切边，形成压克力太阳能板。