浇注模具的制作方法

本申请涉及零件加工技术领域，尤其涉及一种浇注模具。

背景技术：

浇注工艺是零部件加工技术领域中比较常用的工艺，例如浇铸工艺、注塑工艺等，此类加工工艺对应的浇注模具中设有模腔，加工零件时将浇料注入该模腔内，以形成具有预定形状的产品。

在浇注浇料的过程中，由于模腔内预先存在空气，随着浇料的快速流动，一部分气体将被封堵于模腔的腔壁上而无法排出，此种情况即为困气现象。尤其是在产品上需要成型出凹槽结构的位置，更容易出现困气现象。此种困气现象将导致产品的加工质量偏低。

技术实现要素：

本申请提供了一种浇注模具，以提高产品的加工质量。

本申请提供的浇注模具包括前模仁和后模仁，还包括安装于所述前模仁或所述后模仁上的镶块，所述镶块上具有成型面，所述前模仁的内表面、所述后模仁的内表面和所述镶块的所述成型面共同形成模腔，所述成型面上具有缓速凸部，所述缓速凸部向靠近所述模腔的一侧凸出。

优选地，所述模腔的腔壁包括外观成型部分和非外观成型部分，所述成型面形成所述非外观成型部分。

优选地，所述前模仁上具有字体成型凸出面，所述镶块安装于所述后模仁上，且沿着所述前模仁指向所述后模仁的方向，所述成型面与所述字体成型凸出面相对布置。

优选地，沿着所述前模仁指向所述后模仁的方向，所述字体成型凸出面的投影面位于所述成型面的投影面的内部。

优选地，沿着所述前模仁指向所述后模仁的方向，所述缓速凸部的高度为所述字体成型凸出面的高度的2～3倍。

优选地，所述缓速凸部至少为两个，各所述缓速凸部沿着所述成型面的延伸方向间隔布置。

优选地，所述镶块至少为两个，相邻的两个所述镶块之间具有排气间隙。

优选地，各所述镶块上均开设定位孔。

优选地，相邻的两个所述镶块中，一者上的各所述缓速凸部相对于另一者上的各所述缓速凸部交错分布。

优选地，所述缓速凸部为矩形结构。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请所提供的浇注模具增加了镶块，该镶块上具有缓速凸部，实施浇注操作后，浇料流动至该缓速凸部处时，由于缓速凸部的阻力作用，浇料的流动速度降低，使得模腔内的空气有更多的时间从模腔内流出。因此，采用该浇注模具浇注产品时不容易出现困气现象，从而提高产品的加工质量。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请实施例所提供的浇注模具的剖视图；

图2为图1所示结构的局部放大图；

图3为本申请实施例所提供的浇注模具的部分结构示意图；

图4为本申请实施例所提供的镶块的结构示意图；

图5为一种产品的结构示意图。

附图标记：

10-前模仁；

20-后模仁；

30-镶块；

300-缓速凸部；

301-定位孔；

40-产品。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。

如图1-4所示，本申请实施例提供了一种浇注模具，该浇注模具可以用于产品注塑，其包括前模仁10、后模仁20和镶块30，前模仁10与后模仁20相对布置，两者可以扣合在一起，即进行合模，也可以相对打开，即进行开模。镶块30可以安装于前模仁10或后模仁20上，该镶块30上具有成型面，前模仁10的内表面、后模仁20的内表面和镶块30的成型面共同形成模腔，该模腔的轮廓与产品40的轮廓相同。

上述成型面上具有缓速凸部300，该缓速凸部300为成型面的一部分，其向靠近模腔的一侧凸出，也就是说，该缓速凸部300使得最终形成的模腔在此处出现容积上的缩小趋势。具体地，缓速凸部300可仅设置一个，其在前模仁10和后模仁20上的位置可以灵活选择，而缓速凸部300的形状则可以为三角形、弧形等等。镶块30整体可设置为条状结构，其与前模仁10或者后模仁20可拆卸固定。

采用上述浇注模具进行产品浇注的过程中，实施浇注操作后，浇料流动至该缓速凸部300处时，由于缓速凸部300的阻力作用，浇料的流动速度降低，使得模腔内的空气有更多的时间从模腔内流出。因此，采用该浇注模具浇注产品时不容易出现困气现象，从而提高产品的加工质量。

一般地，大多数产品40的表面包含外观部分和非外观部分，对于该外观部分的加工质量要求通常会比较高。对应地，浇注模具的模腔包含外观成型部分和非外观成型部分，该外观成型部分用于加工产品40的外观部分，非外观成型部分则用于加工产品40的非外观部分。以图5所示的产品40为例，此种产品40上具有凹陷，该凹陷的外表面为外观部分，内表面为非外观部分。鉴于此，可使上述成型面形成非外观成型部分，也就是说，将镶块30安装于浇注模具上用于形成非外观部分的位置处。即使镶块30上的缓速凸部300会对应地在产品上留下成型结构，该成型结构也不会对产品40的外观质量产生影响。

继续参照图5，此类产品的外观面上通常设置有凹槽，该凹槽用于形成产品的字体部分，对应地，可以在前模仁10上设置字体成型凸出面，此字体成型凸出面可以形成上述凹槽。在浇注此类产品40时，该字体部分更容易出现困气现象。因此，优选实施例中，镶块30可安装于后模仁20上，且沿着前模仁10指向后模仁20的方向，镶块30上的成型面与前述字体成型凸出面相对布置。此时，缓速凸部300将处于更靠近字体成型凸出面的位置，当浇料流动至字体成型凸出面处时，缓速凸部300可以更快速、更有针对性地发挥作用，以此缓解字体成型凸出面处出现的困气现象。

在上述方案的基础上，还可以进行如下设置：沿着前模仁10指向后模仁20的方向，字体成型凸出面的投影面位于成型面的投影面的内部。如此设置后，成型面的面积足够大，使得成型面可以更早地降低浇料的流动速度，进而强化防止困气现象出现这一效果。

可以理解地，缓速凸部300的凸出程度将直接决定浇料的流动速度以及产品的成型效率。当缓速凸部300的凸出距离过小时，其降低浇料流速的效果不明显；当缓速凸部300的凸出距离过大时，浇料流速过低，导致成型效率偏低。因此，可以通过设置缓速凸部300的凸出程度，既满足防止出现困气现象的目的，又不至于导致成型效率过低。具体地，沿着前模仁10指向后模仁20的方向，缓速凸部300的高度为字体成型凸出面的高度的2～3倍。此处，缓速凸部300的高度为，缓速凸部300与成型面上不凸出的部分之间的最大距离；字体成型凸出面的高度为，字体成型凸出面与前模仁10上在此处不凸出的部分之间的最大距离。

为了更好地降低浇料的流速，可将缓速凸部300设置为至少两个，各缓速凸部300沿着成型面的延伸方向间隔布置。另外，缓速凸部300可以设置为矩形结构，即缓速凸部300的顶面为矩形面，其侧面也为矩形面。采用矩形结构可以便于加工缓速凸部300，同时能够提高浇料流动时的稳定性。进一步地，该缓速凸部300可采用条状结构，当缓速凸部300为多个时，各缓速凸部300的延伸方向可以相互平行，以此强化浇料流动时的稳定性。

上述浇注模具运行时，模腔内的空气需要排出至模腔外，一种实施例中，可将镶块30设置为至少两个，相邻的两个镶块30之间具有排气间隙。该排气间隙比较小，浇料无法进入该排气间隙内，而模腔内的空气则可以通过该排气间隙流出模腔。

为了提高各镶块30的定位精度，可以在每个镶块30上均开设定位孔301，各定位孔301可以相互连通，以便于同一个定位件依次插入多个定位孔301中。

另一实施例中，当镶块30设置为多个时，相邻的两个镶块30中，一者上的各缓速凸部300相对于另一者上的各缓速凸部300交错分布。例如，其中一个镶块30上设置多个缓速凸部300，相邻的两个缓速凸部300之间形成凹部，而与该镶块30相邻的另一镶块30上的缓速凸部300则位于与该凹部对应的位置处。采用此种结构后，各缓速凸部300上的缓速凸部300将形成更大的作用面，以此优化降低浇料流速的效果，同时使得浇料不容易因前述凹部过于集中而产生紊乱。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。