中空成型机的冷却单元的制作方法

本实用新型涉及中空成型机技术领域，具体涉及一种中空成型机的冷却单元。

背景技术：

市售有一种中空成型机，其主要是将颗粒状的塑料加热成熔融状后，再使熔融状的塑料大致形成中空管状的胚料，于胚料外罩覆模具，并且在胚料内充气，造成胚料受到气体压力抵压而朝向模具的模穴内壁变型，待胚料冷却后就能获的与模具的模穴相同形状的制品。

所述的中空成型机无论是欲将何种塑料加工成制品，模具的作业温度都会影响制品的质量与制成良率，以颗粒状的聚乳酸塑料为例，其较佳要使模具的温度保持在80^。C-130^。C 之间，如此以聚乳酸塑料制成的制品才能具有良好的物理性质以及能够有较高的制成良率。然而一般中空成型机用来提供模具结合的模座没有能够调整温度的设计，因而在一开始作业时，模具的温度低于80^。C，造成制品的质量不佳，而随着作业时间延长，模具吸收熔融状聚乳酸的热量而升温，造成模具的温度可能介于80^。C-130^。C，但作业时间继续延长后，模具的温度可能就会升高而超过130^。C，如此将造成模具的冷却效果不佳，因而制品可能在尚未完全定型的状态下脱模，造成最终的制品可能会有变形量过大的问题。另外，虽然有一种传统的模具本身即设计有加热及冷却的装置或管路，然而模具本身设计有与制品相同形状的模穴，因此模具上的加热及冷却装置或管路设计时必须避开模穴，因此直接设置于模具上的加热及冷却装置不易使得模具整体温度均匀，而且每个不同的模具都需要设置加热及冷却装置或管路，其模具的成本也较高。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种中空成型机的冷却单元，用于提高模具的冷却效率。

考虑到现有技术的上述问题，根据本实用新型的一个方面，为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种中空成型机的冷却单元，它包括设置于上模座和下模座上的冷却单元，所述冷却单元包括U形管，所述U形管为铜制管道,所述U形管分为上半圆形管道和下半圆形管道，所述上半圆形管道和下半圆形管道的内壁上都设置有散热片，所述上半圆形管道和下半圆形管道通过焊接连接在一起。

为了更好地实现本实用新型，进一步的技术方案是：

根据本实用新型的一个实施方案，所述散热片为铜制片材。

本实用新型还可以是：

根据本实用新型的另一个实施方案，所述散热片通过焊接设置于所述上半圆形管道和下半圆形管道的内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：

本实用新型的中空成型机的冷却单元，通过设置的散热片提高了整个模具的散热效率。

附图说明

为了更清楚的说明本申请文件实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是对本申请文件中一些实施例的参考，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图得到其它的附图。

图1为根据本实用新型一个实施例的中空成型机的冷却单元的结构示意图；

图2为根据本实用新型一个实施例的U形管结构示意图；

图3为根据本实用新型一个实施例的U形管内部结构示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1－上模座，2－下模座，3－冷却单元，4－U形管，5－上半圆形管道，6－下半圆形管道，7－散热片。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1、图2和图3所示，图1为根据本实用新型一个实施例的中空成型机的冷却单元的结构示意图；图2为根据本实用新型一个实施例的U形管结构示意图；图3为根据本实用新型一个实施例的U形管内部结构示意图。一种中空成型机的冷却单元，它包括设置于上模座1和下模座2上的冷却单元3，所述冷却单元3包括U形管4，所述U形管4为铜制管道,所述U形管4分为上半圆形管道5和下半圆形管道6，所述上半圆形管道5和下半圆形管道6的内壁上都设置有散热片7，所述上半圆形管道5和下半圆形管道6通过焊接连接在一起。

所述散热片7为铜制片材。

所述散热片7通过焊接设置于所述上半圆形管道5和下半圆形管道6的内壁上。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。