一种注塑模具及其斜顶机构的制作方法

本实用新型涉及一种注塑模具，特别涉及一种注塑模具及该注塑模具的斜顶机构。

背景技术：

注塑模具已成为工业生产过程中应用非常普遍的一种模具，模具设计中对于成型产品内部有倒钩的情况，现在注塑行业通常使用的是斜顶机构进行产品的脱模。

现有技术中，由于斜顶机构上的缺陷，斜顶机构的灵活性不强，在模具大量量产的情况下，容易发生斜顶卡死、断裂、运动不畅的情况，进而缩短了斜顶的寿命。

目前，公告号为CN201143758Y的中国专利公开了一种注塑模具顶出机构，它包括斜顶针和斜顶座，该斜顶针的底部设有卡钩，该斜顶座上开设有与该卡钩相匹配的卡槽，该卡钩可滑动地卡入该卡槽，其中，所述斜顶座包括斜顶转换器和可固定于顶针板上的固定座；所述卡槽形成在该斜顶转换器上，且该斜顶转换器可相对固定座沿垂直于卡槽的方向滑动。

虽然应用该顶出机构的模具在斜顶针与斜顶座的安装误差较大时，斜顶针与斜顶座、定模之间的相对运动也能保持流畅，不易造成斜顶针断裂，但在模具进行反复开模操作时，会使顶出机构在斜向顶出和角度脱模的综合运动过程中整体受到与斜向顶出方向垂直的侧向力，因此便导致斜顶针容易向其运动方向垂直的一侧倾斜，斜顶针会对斜顶座施加一个侧向力，斜顶针与斜顶座之间的摩擦力增大，这样斜顶针很容易出现运动卡死甚至断裂的现象，使得顶出机构可靠性降低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种不易卡死的斜顶机构。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种斜顶机构，包括斜顶针和斜顶座，所述斜顶针的底部设有卡钩，所述斜顶座包括底板与T型块，所述底板与T型块之间形成容置卡钩的卡槽，所述底板与T型块之间设有用于使T型块受力后向背向卡槽的方向倾斜的缓冲件。

通过上述技术手段，使斜顶针对斜顶座产生一个背向且垂直于卡槽中心线方向的侧向力时，T型块背向卡槽方向摆动，斜顶针与T型块摆动形成一个缓冲的过程，部分侧向力被抵消，斜顶针不易断裂；同时，斜顶针与斜顶座之间留有沿背向卡槽的方向摆动的余量，斜顶针在顶出与顶出复位的过程中可以进行微调，斜顶针不易卡死，斜顶机构的可靠性较高。

优选的：所述缓冲件为开有通孔的缓冲块，所述缓冲块由弹性材料构成，所述T型块的底部开有螺纹孔，所述底板的两端开有与螺纹孔相对应的沉头孔，所述缓冲块上开有与螺纹孔对应的通孔，底板、缓冲块以及T型块通过螺钉依次穿过沉头孔、通孔以及螺纹孔相互连接。

通过上述技术方案，使T型块、缓冲块以及底板通过螺钉依次连接，底板与T型块之间非固定连接，当T型块受到的侧向力较小时，螺钉将T型块、缓冲块以及底板进行紧固，防止其发生位移，当T型块受到的侧向力较大时，缓冲块受力产生形变，T型块可以带动螺钉并以螺钉背向T型块的端部为圆心摆动。

优选的：所述缓冲块靠近卡槽的一侧粘接有支撑板。

通过上述技术手段，使T型块不易朝向卡槽摆动，保证T型块与斜顶针之间的间隙不会减小，避免T型块与斜顶针之间的摩擦力增大而影响其磨损程度。

优选的：所述缓冲件包括压缩弹簧，所述T型块的底部开有螺纹孔以及上凹槽，所述底板的两端开有与螺纹孔对应的沉头孔以及与上凹槽对应的下凹槽，T型块与底板之间通过螺钉依次穿过沉头孔以及螺纹孔相互连接，压缩弹簧位于上凹槽与下凹槽之间内，T型块与底板之间留有间隙。

通过上述技术手段，使斜顶针对斜顶座产生一个背向且垂直于卡槽中心线方向的侧向力时，由于压缩弹簧的形变能力，T型块背向卡槽方向摆动，斜顶针与T型块摆动形成一个缓冲的过程，部分侧向力抵消，斜顶针不易断裂同时，斜顶针与斜顶座之间留有沿背向卡槽的方向摆动的余量，斜顶针在顶出与顶出复位的过程中可以进行微调，斜顶针不易卡死，同时，压缩弹簧较缓冲块而言适用范围更广，可以在高温情况下持续工作。

优选的：所述螺纹孔两侧均设有一个上凹槽，两个上凹槽的圆心之间的连线与卡槽的中心线垂直，靠近卡槽的上凹槽的深度小于另一上凹槽的深度，所述压缩弹簧的长度相同。

通过上述技术手段，使斜顶机构在顶出与顶出复位的过程中，靠近卡槽一侧的压缩弹簧由于变形较大，靠近卡槽的压缩弹簧对T型块产生的反向作用力大于远离卡槽的压缩弹簧对T型块产生的反向作用力，因此，T型块受到一个持续背向卡槽方向的力，T型块不易朝向卡槽摆动，保证T型块与斜顶针之间的间隙不会减小，避免T型块与斜顶针之间的摩擦力增大而影响其磨损程度，降低其卡死现象发生的概率。

优选的：所述底板远离卡槽的一侧设有防止T型块受力后向卡槽内侧倾斜的限位结构。

通过上述技术手段，使斜顶机构在顶出与顶出复位的过程中，T型块地面与底板表面之间的间隙不会减小，进而使卡槽与斜顶针之间的间隙不会减小，避免T型块与斜顶针之间的摩擦力增大而影响其磨损程度，降低其卡死现象发生的概率。

优选的：所述卡钩与卡槽接触的棱边设有倒角。

通过上述技术手段，改善卡钩的应力集中情况，减小卡钩在卡槽内滑动时表面破损情况发生的概率，卡钩的倒角在卡钩与卡槽之间装配时，起到较好的导向作用，方便卡钩与卡槽之间的装配，同时，倒角后的卡钩可以避免锐角对工作人员或对其他零件的损伤，以及有效去除卡钩上的加工残留毛刺，避免毛刺对卡槽内部造成损伤后提高摩擦力，使卡钩与卡槽之间不易卡死。

优选的：所述卡钩的底部开有梯形槽，梯形槽的截面呈梯形，所述梯形槽靠近底板的一端槽口较大，所述梯形槽的内壁以及底板与槽口对应的区域均设有用于附着模具润滑油的网状凹槽。

通过上述技术手段，网状凹槽增加了模具润滑油的附着面积，模具润滑油附着在网状凹槽内，模具润滑油随着斜顶机构的运转从网状凹槽内扩散至卡钩与斜顶座之间的接触面上，减小卡钩与卡槽之间干摩擦现象的发生概率，使卡钩与卡槽之间运动流畅，不易出现卡死现象。

本实用新型的另一目的在于提供一种包含上述任一方案的注塑模具。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：使该注塑模具进行反复开模操作时，斜顶机构在斜顶顶出以及角度脱模的综合过程中，斜顶针与斜顶座之间留有沿背向卡槽的方向摆动的余量，斜顶针的动作轨迹可以进行微调，斜顶机构不易卡死，卡钩与卡槽之间的干摩擦现象发生概率较小，卡槽与斜顶针之间的间隙不会减小，进而保证斜顶针与卡槽之间的摩擦力不会提高，斜顶针不易卡死，延长斜顶机构的使用寿命，提高注塑模具工作的可靠性。

附图说明

图1为实施例1的立体图，用于表示实施例1的整体结构；

图2为实施例1中的斜顶机构的立体图，用于表示斜顶针与斜顶座的配合关系；

图3为实施例1中的斜顶针的立体图，用于表示斜顶针的立体结构；

图4为实施例1中斜顶座的立体图，用于表示斜顶座中各部件的连接关系；

图5为实施例1中底板的立体图，用于表示底板上的沉头孔的位置；

图6为实施例1中T型块的仰视图，用于表示T型块上的螺纹孔的位置；

图7为实施例1中缓冲块的俯视图，用于表示缓冲块上的通孔以及支撑板的位置关系；

图8为实施例2中斜顶座的立体图，用于表示斜顶座中各部件的连接关系；

图9为实施例2中底板与压缩弹簧配合的立体图，用于表示底板上的沉头孔、下凹槽的位置以及下凹槽与压缩弹簧的配合关系；

图10为实施例2中T型块的仰视图，用于表示T型块上的螺纹孔以及上凹槽的位置。

附图标记：1、前模架底板；2、前模架；3、后模架；4、顶针板；5、方铁；6、后模架底板；7、斜顶机构；8、斜顶针；9、斜顶座；10、卡钩；11、梯形槽；12、网状凹槽；13、T型块；14、底板；15、缓冲块；16、限位结构；17、卡槽；18、支撑板；19、沉头孔；20、螺纹孔；21、通孔；22、压缩弹簧；23、上凹槽；24、下凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

结合图1和图2可知，本实施例1为一种带有斜顶机构7的注塑模具，该斜顶机构7设置于注塑模具内，注塑模具包括：前模架底板1、前模架2、后模架3、顶针板4、方铁5以及后模架底板6，后模架底板6置于模具的最底层，在后模架底板6上表面设置有两个相对应的方铁5，顶针板4位于两个相对应的方铁5与后模架底板6所形成的腔体内，顶针板4上设置有斜顶机构7。斜顶机构7包括斜顶针8和斜顶座9，斜顶座9固定于顶针板4上，斜顶座9上固定有斜顶针8。

如图3所示，斜顶针8的底部设有卡钩10，卡钩10的底部开设有截面为梯形的梯形槽11，梯形槽11内壁上设有网状凹槽12，卡钩10的棱边进行倒角处理。

结合图1和图4可知，斜顶座9包括两个T型块13、一个底板14、两个缓冲块15以及四个限位结构16组成并形成一个容置卡钩10的卡槽17。两个T型块13分别位于底板14的两端，缓冲块15位于底板14与T型块13之间，缓冲块15靠近卡槽17的一端粘接有一块支撑板18，缓冲块15小于T型块13的底面积，当缓冲块15受力产生形变时，其极限形变后的面积小于T型块13的底面积，底板14上的网状凹槽12与梯形槽11的槽口相对应，两个T型块13分别位于底板14的两端，T型块13与底板14远离卡槽17的两侧均设有两个用于防止T型块13向卡槽17方向摆动的限位结构16，该限位结构16的两端分别紧固于T型块13以及底板14上，限位结构16的中部相互铰接。

结合图4、图5、图6以及图7可知，底板14的两端分别开有两个沉头孔19，T型块13底部开有两个底板14的沉头孔19相对应的螺纹孔20，两个缓冲块15分别位于T型块13与底板14之间，并均开有两个与沉头孔19相对应的通孔21，螺钉依次穿过沉头孔19、通孔21以及螺纹孔20将T型块13、缓冲块15以及底板14连接，缓冲块15受力，产生形变。缓冲块15位于底板14与T型块13之间，缓冲块15靠近卡槽17的一端粘接有一块支撑板18，缓冲块15小于T型块13的底面积，当缓冲块15受力产生形变时，其极限形变后的面积小于T型块13的底面积，

本实施例1的缓冲块15由弹性材料氯丁橡胶构成，该橡胶有良好的物理机械性能，具有较高的拉伸强度、伸长率，粘接性较好，耐老化、耐热、耐油以及耐腐蚀性优异，短期可耐120~150℃，在80~100℃可长期使用，且具有一定的阻燃性，虽然注塑模具根据填充料的不同，模具温度不同，但注塑模具大多采用PP、PS、ABS等填充料，PP填充料的工作温度大多在50~90℃，PS填充料的工作温度大多在30~60℃，ABS填充料的工作温度大多在50~80℃，而由上所述，氯丁橡胶材料在80~100℃中可长期使用，又由于氯丁橡胶的压缩率在100℃下为+2%~+40%，其回弹率为50%~80%，综上所述，缓冲块15采用氯丁橡胶材料较为适合。

综上所述，当实施例1工作前，工作人员首先使用螺钉将底板14、缓冲块15以及T型块13连接，使底板14与T型块13将位于缓冲块15上的支撑板18压紧，支撑板18的高度等于缓冲块15常态下的高度，支撑板18靠近卡槽17一侧，斜顶座9连接完成后，将模具润滑油涂覆在斜顶座9与卡钩10表面，部分模具润滑油附着在网状凹槽12内，然后，将斜顶针8通过卡钩10的倒角的导向作用将卡钩10滑入卡槽17内。当实施例1进行开模顶出工作时，顶针板4带动斜顶座9朝向前模架底板1方向运动，斜顶针8与斜顶座9联动，斜顶针8底部的卡钩10受力在斜顶座9内滑动，在反复进行开模操作时，斜顶针8对T型块13产生一个与斜向顶出方向垂直的侧向力，T型块13受力对缓冲块15产生作用力，缓冲块15形变，T型块13与底板14之间远离卡槽17端的间隙减小，T型块13以螺钉背向T型块13一端的端部为圆心背向卡槽17方向倾斜，形成一个侧向力缓冲的过程，部分侧向力抵消。

同时，斜顶针8在顶出复位的过程中可以根据斜顶针8与斜顶座9之间留有的沿背向卡槽17的方向进行摆动的余量进行微调，斜顶针8不易卡死；支撑块在T型块13受力的过程中防止T型块13受力后向卡槽17内侧偏移，限位结构16避免了T型块13受力向底板14压缩，最终防止T型块13受力后减小卡槽17与卡钩10之间的间隙，使卡钩10与卡槽17之间的磨损率不会增大，斜顶机构7运动流畅，不易发生卡死与断裂的现象；当斜顶机构7复位时，顶针板4带动斜顶座9背向前模架底板1的方向运动，斜顶针8由于摩擦受力，使位于其底部的卡钩10对T型块13产生一个朝向前模架底板1方向上的力，螺钉阻止T型块13向前模架底板1方向运动，起到限位作用，卡钩10受力在卡槽17内滑动，斜顶机构7运动流畅，不易发生卡死与断裂的现象。

实施例2

如图8所示，实施例2与实施例1的区别点在于实施例2中的斜顶机构7采用的缓冲件为压缩弹簧22，压缩弹簧22具备缓冲块15的形变能力，又较缓冲块15而言适用范围更广。

结合图8、图9以及图10可知，实施例2的底板14的两端分别开有两个沉头孔19，沉头孔19的四周均布有四个定位压缩弹簧22的下凹槽24，T型块13的底部开有两个与沉头孔19相对应的螺纹孔20，以及与下凹槽24相对应的上凹槽23，靠近卡槽17一端的压缩弹簧22的劲度系数大于远离卡槽17一端的压缩弹簧22的劲度系数，使T型块13不易朝向卡槽17摆动。

综上所述，当实施例2工作前，工作人员首先将压缩弹簧22放置于T型块13以及底板14之间相互对应的上凹槽23与下凹槽24内，然后通过螺钉穿过沉头孔19旋紧于螺纹孔20内，压缩弹簧22受力后长度降低，工作人员停止螺钉旋紧，远离卡槽17一端的压缩弹簧22仍具有受力缩短的余量，靠近卡槽17一侧的压缩弹簧22由于劲度系数较大，对T型块13产生的反向作用力较大，T型块13受到一个持续背向卡槽17方向的力，防止T型块13向卡槽17所在方向摆动，避免缩小卡槽17与卡钩10之间的间隙，预防增大摩擦；随后工作人员将模具润滑油涂覆在斜顶座9与卡钩10表面，部分模具润滑油附着在网状凹槽12内，然后，将斜顶针8通过卡钩10的倒角的导向作用将卡钩10滑入卡槽17内。当实施例2进行开模顶出工作时，顶针板4带动斜顶座9朝向前模架底板1方向运动，斜顶针8与斜顶座9联动，斜顶针8底部的卡钩10受力在斜顶座9内滑动，在反复进行开模操作时，斜顶针8对T型块13产生一个与斜向顶出方向垂直的侧向力，T型块13受力对压缩弹簧22产生作用力，靠近外侧的压缩弹簧22压缩程度较大，T型块13与底板14之间远离卡槽17端的间隙减小，T型块13以螺钉背向T型块13一端的端部为圆心背向卡槽17方向倾斜，形成一个侧向力缓冲的过程，部分侧向力抵消。

同时，斜顶针8在顶出复位的过程中可以根据斜顶针8与斜顶座9之间留有的沿背向卡槽17的方向进行摆动的余量进行微调，斜顶针8不易卡死；由于靠近卡槽17一端的压缩弹簧22的劲度系数较大，在T型块13受力的过程中降低了T型块13受力后向卡槽17内侧偏移现象发生的概率，限位结构16避免了T型块13受力向底板14压缩，最终防止T型块13受力后减小卡槽17与卡钩10之间的间隙，使卡钩10与卡槽17之间的磨损率不会增大，斜顶机构7运动流畅，不易发生卡死与断裂的现象；当斜顶机构7复位时，顶针板4带动斜顶座9背向前模架底板1的方向运动，斜顶针8由于摩擦受力，使位于其底部的卡钩10对T型块13产生一个朝向前模架底板1方向上的力，螺钉阻止T型块13向前模架底板1方向运动，起到限位作用，卡钩10受力在卡槽17内滑动，斜顶机构7运动流畅，不易发生卡死与断裂的现象。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。