一种注塑机螺杆安全型清洗装置的制作方法

本实用新型涉及一种清洗装置，尤其涉及一种注塑机螺杆安全型清洗装置。

背景技术：

螺杆是注塑机的重要部件，它的作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压；所有这些程序都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的。在螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁、螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间都会产生摩擦及相互运动，塑料的向前推进就是这种运动组合的结果，而摩擦产生的热量也被吸收用于提高塑料温度来熔化塑料。螺杆的结构将直接影响到这些作用的程度。

材料经过螺杆高温熔化时会残留在螺杆上产生黑物质，不及时清洗，下次生产就会有质品发黑的现象发生，及时清洗螺杆可避免材较经高温碳化对螺杆造成损坏，特别是现在业界都在使用"无卤"素材料，腐蚀性超强，不及时清洗的话，时间长了螺杆会直接被腐蚀，现在的注塑机螺杆清洗装置存在清洗不全面，清洗效率低的缺陷，因此亟需研发一种清洗更全面，清洗效率高的注塑机螺杆安全型清洗装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现在的注塑机螺杆清洗装置存在清洗不全面，清洗效率低的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种清洗更全面，清洗效率高的注塑机螺杆安全型清洗装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种注塑机螺杆安全型清洗装置，包括有底板、清洗机构、安装板、升降机构和夹紧机构；清洗机构固接于底板中部，用于螺杆的清洗；安装板沿竖直方向固接于底板端部，升降机构固接于安装板顶部；夹紧机构与升降机构输出端传动连接，且位于清洗机构上方；夹紧机构用于螺杆的加紧固定。

优选地，清洗机构包括有支撑座、第一电机、环形滑轨、第一滑块、第一轴承座、清洗框、出液管、阀门、弹性件、黄铜刷和转轴；第一电机固接于底板中部；两支撑座沿底板长度方向依次固接于底板，且位于第一电机两侧；环形滑轨固接于两支撑座底部；两第一滑块的一端部均位于环形滑轨内，且均能够沿环形滑轨轨迹滑动；清洗框固接于第一滑块顶部；转轴底端与第一电机输出端传动连接，转轴顶端与清洗框固接；第一轴承座固接于环形滑轨中部，转轴与第一轴承座枢接，两黄铜刷均通过弹性件固接于清洗框内侧部；出液管固接于清洗框侧部外表，且与清洗框内连通；阀门安装在出液管上。

优选地，升降机构包括有第一滑轨、第二滑块、固定板和电动推杆；第一滑轨沿竖直方向固接于安装板侧部，夹紧机构通过第二滑块与第一滑轨滑动连接，固定板沿水平方向固接于安装板顶部，电动推杆固接于固定板底部，电动推杆输出端与夹紧机构传动连接。

优选地，夹紧机构包括有第二滑轨、第三滑块、第四滑块、第二轴承座、第三轴承座、第一丝杆、第二丝杆、第一螺母、第一夹杆、第一夹块、第二螺母、第二夹杆、第二夹块和第二电机；第二滑轨端部通过第二滑块与第一滑轨滑动连接，且第二滑轨与电动推杆输出端传动连接；第一电机、第二轴承座和第三轴承座沿第二滑轨水平方向依次固接于第二滑轨底部，第一丝杆与第二轴承座枢接，第二丝杆与第三轴承座枢接；第一丝杆一端部与第一电机输出端传动连接，另一端部与第二丝杆固接；第一丝杆与第二丝杆螺纹旋向相反，第一螺母与第一丝杆螺接，第二螺母与第二丝杆螺接；第一螺母通过第三滑块与第二滑轨滑动连接，第二螺母通过第四滑块与第二滑轨滑动连接；第一夹杆固接于第一螺母，第一夹块固接于第一夹杆端部；第二夹杆固接于第二螺母，第二夹块固接于第二夹杆端部。

优选地，弹性件为弹簧，弹性件至少有两根。

工作原理：当需要清洗螺杆时，工人首先控制夹紧机构运转，夹紧机构运转把螺杆夹住，然后控制升降机构下降，再往清洗框内倒入清洗液，最后控制清洗机构运转，清洗完毕后，工人先控制清洗机构停止运转，接着打开阀门放掉清洗液，再控制升降机构上升，最后取出螺杆。清洗机构、升降机构和夹紧机构的多重配合，使得螺杆能全面清洗，提高了清洗的效率和速度。

因为清洗机构包括有支撑座、第一电机、环形滑轨、第一滑块、第一轴承座、清洗框、出液管、阀门、弹性件、黄铜刷和转轴；第一电机固接于底板中部；两支撑座沿底板长度方向依次固接于底板，且位于第一电机两侧；环形滑轨固接于两支撑座底部；两第一滑块的一端部均位于环形滑轨内，且均能够沿环形滑轨轨迹滑动；清洗框固接于第一滑块顶部；转轴底端与第一电机输出端传动连接，转轴顶端与清洗框固接；第一轴承座固接于环形滑轨中部，转轴与第一轴承座枢接，两黄铜刷均通过弹性件固接于清洗框内侧部；出液管固接于清洗框侧部外表，且与清洗框内连通；阀门安装在出液管上，当需要清洗螺杆时，控制第一电机运转，第一电机运转带动转轴转动，进而带动清洗框转动，清洗框转动带动黄铜刷转动；如此达到了节约能源且高效清洗螺杆的效果。

因为升降机构包括有第一滑轨、第二滑块、固定板和电动推杆；第一滑轨沿竖直方向固接于安装板侧部，夹紧机构通过第二滑块与第一滑轨滑动连接，固定板沿水平方向固接于安装板顶部，电动推杆固接于固定板底部，电动推杆输出端与夹紧机构传动连接，当需要清洗螺杆时，控制电动推杆运转，电动推杆运转带动夹紧机构上升或下降；夹紧机构将螺杆紧固，从而驱动螺杆上下移动，完成螺杆的清洗工作，节省人力。

因为夹紧机构包括有第二滑轨、第三滑块、第四滑块、第二轴承座、第三轴承座、第一丝杆、第二丝杆、第一螺母、第一夹杆、第一夹块、第二螺母、第二夹杆、第二夹块和第二电机；第二滑轨端部通过第二滑块与第一滑轨滑动连接，且第二滑轨与电动推杆输出端传动连接；第一电机、第二轴承座和第三轴承座沿第二滑轨水平方向依次固接于第二滑轨底部，第一丝杆与第二轴承座枢接，第二丝杆与第三轴承座枢接；第一丝杆一端部与第一电机输出端传动连接，另一端部与第二丝杆固接；第一丝杆与第二丝杆螺纹旋向相反，第一螺母与第一丝杆螺接，第二螺母与第二丝杆螺接；第一螺母通过第三滑块与第二滑轨滑动连接，第二螺母通过第四滑块与第二滑轨滑动连接；第一夹杆固接于第一螺母，第一夹块固接于第一夹杆端部；第二夹杆固接于第二螺母，第二夹块固接于第二夹杆端部，当需要清洗螺杆时，控制第二电机运转，第二电机运转带动第一丝杆转动，进而带动第二丝杆转动，第一丝杆和第二丝杆转动带动第一螺母和第二螺母移动，进而带动第一夹杆和第二夹杆移动，第一夹杆和第二夹杆移动带动第一夹块和第二夹块移动。如此达到了节约能源且牢固夹紧螺母的效果。

(3)有益效果

本实用新型通过清洗机构、升降机构和夹紧机构的配合，对螺杆进行全面清洗，达到了高效清洗螺杆的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型清洗机构的主视结构示意图。

图3为本实用新型升降机构的主视结构示意图。

图4为本实用新型夹紧机构的主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-清洗机构，21-支撑座，22-第一电机，23-环形滑轨，24-第一滑块，25-第一轴承座，26-清洗框，27-出液管，28-阀门，29-弹性件，210-黄铜刷，211-转轴，3-安装板，4-升降机构，41-第一滑轨，42-第二滑块，43-固定板，44-电动推杆，5-夹紧机构，51-第二滑轨，52-第三滑块，53-第四滑块，54-第二轴承座，55-第三轴承座，56-第一丝杆，57-第二丝杆，58-第一螺母，59-第一夹杆，510-第一夹块，511-第二螺母，512-第二夹杆，513-第二夹块，514-第二电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种注塑机螺杆安全型清洗装置，如图1-4所示，包括有底板1、清洗机构2、安装板3、升降机构4和夹紧机构5；清洗机构2固接于底板1中部，用于螺杆的清洗；安装板3沿竖直方向固接于底板1端部，升降机构4固接于安装板3顶部；夹紧机构5与升降机构4输出端传动连接，且位于清洗机构2上方；夹紧机构5用于螺杆的加紧固定。

清洗机构2包括有支撑座21、第一电机22、环形滑轨23、第一滑块24、第一轴承座25、清洗框26、出液管27、阀门28、弹性件29、黄铜刷210和转轴211；第一电机22固接于底板1中部；两支撑座21沿底板1长度方向依次固接于底板1，且位于第一电机22两侧；环形滑轨23固接于两支撑座21底部；两第一滑块24的一端部均位于环形滑轨23内，且均能够沿环形滑轨23轨迹滑动；清洗框26固接于第一滑块24顶部；转轴211底端与第一电机22输出端传动连接，转轴211顶端与清洗框26固接；第一轴承座25固接于环形滑轨23中部，转轴211与第一轴承座25枢接，两黄铜刷210均通过弹性件29固接于清洗框26内侧部；出液管27固接于清洗框26侧部外表，且与清洗框26内连通；阀门28安装在出液管27上。

升降机构4包括有第一滑轨41、第二滑块42、固定板43和电动推杆44；第一滑轨41沿竖直方向固接于安装板3侧部，夹紧机构5通过第二滑块42与第一滑轨41滑动连接，固定板43沿水平方向固接于安装板3顶部，电动推杆44固接于固定板43底部，电动推杆44输出端与夹紧机构5传动连接。

夹紧机构5包括有第二滑轨51、第三滑块52、第四滑块53、第二轴承座54、第三轴承座55、第一丝杆56、第二丝杆57、第一螺母58、第一夹杆59、第一夹块510、第二螺母511、第二夹杆512、第二夹块513和第二电机514；第二滑轨51端部通过第二滑块42与第一滑轨41滑动连接，且第二滑轨51与电动推杆44输出端传动连接；第一电机22、第二轴承座54和第三轴承座55沿第二滑轨51水平方向依次固接于第二滑轨51底部，第一丝杆56与第二轴承座54枢接，第二丝杆57与第三轴承座55枢接；第一丝杆56一端部与第一电机22输出端传动连接，另一端部与第二丝杆57固接；第一丝杆56与第二丝杆57螺纹旋向相反，第一螺母58与第一丝杆56螺接，第二螺母511与第二丝杆57螺接；第一螺母58通过第三滑块52与第二滑轨51滑动连接，第二螺母511通过第四滑块53与第二滑轨51滑动连接；第一夹杆59固接于第一螺母58，第一夹块510固接于第一夹杆59端部；第二夹杆512固接于第二螺母511，第二夹块513固接于第二夹杆512端部。

弹性件29为弹簧，弹性件29有两根。

工作原理：当需要清洗螺杆时，工人首先控制夹紧机构5运转，夹紧机构5运转把螺杆夹住，然后控制升降机构4下降，再往清洗框26内倒入清洗液，最后控制清洗机构2运转，清洗完毕后，工人先控制清洗机构2停止运转，接着打开阀门28放掉清洗液，再控制升降机构4上升，最后取出螺杆。清洗机构2、升降机构4和夹紧机构5的多重配合，使得螺杆能全面清洗，提高了清洗的效率和速度。

因为清洗机构2包括有支撑座21、第一电机22、环形滑轨23、第一滑块24、第一轴承座25、清洗框26、出液管27、阀门28、弹性件29、黄铜刷210和转轴211；第一电机22固接于底板1中部；两支撑座21沿底板1长度方向依次固接于底板1，且位于第一电机22两侧；环形滑轨23固接于两支撑座21底部；两第一滑块24的一端部均位于环形滑轨23内，且均能够沿环形滑轨23轨迹滑动；清洗框26固接于第一滑块24顶部；转轴211底端与第一电机22输出端传动连接，转轴211顶端与清洗框26固接；第一轴承座25固接于环形滑轨23中部，转轴211与第一轴承座25枢接，两黄铜刷210均通过弹性件29固接于清洗框26内侧部；出液管27固接于清洗框26侧部外表，且与清洗框26内连通；阀门28安装在出液管27上，当需要清洗螺杆时，控制第一电机22运转，第一电机22运转带动转轴211转动，进而带动清洗框26转动，清洗框26转动带动黄铜刷210转动；如此达到了节约能源且高效清洗螺杆的效果。

因为升降机构4包括有第一滑轨41、第二滑块42、固定板43和电动推杆44；第一滑轨41沿竖直方向固接于安装板3侧部，夹紧机构5通过第二滑块42与第一滑轨41滑动连接，固定板43沿水平方向固接于安装板3顶部，电动推杆44固接于固定板43底部，电动推杆44输出端与夹紧机构5传动连接，当需要清洗螺杆时，控制电动推杆44运转，电动推杆44运转带动夹紧机构5上升或下降；夹紧机构5将螺杆紧固，从而驱动螺杆上下移动，完成螺杆的清洗工作，节省人力。

因为夹紧机构5包括有第二滑轨51、第三滑块52、第四滑块53、第二轴承座54、第三轴承座55、第一丝杆56、第二丝杆57、第一螺母58、第一夹杆59、第一夹块510、第二螺母511、第二夹杆512、第二夹块513和第二电机514；第二滑轨51端部通过第二滑块42与第一滑轨41滑动连接，且第二滑轨51与电动推杆44输出端传动连接；第一电机22、第二轴承座54和第三轴承座55沿第二滑轨51水平方向依次固接于第二滑轨51底部，第一丝杆56与第二轴承座54枢接，第二丝杆57与第三轴承座55枢接；第一丝杆56一端部与第一电机22输出端传动连接，另一端部与第二丝杆57固接；第一丝杆56与第二丝杆57螺纹旋向相反，第一螺母58与第一丝杆56螺接，第二螺母511与第二丝杆57螺接；第一螺母58通过第三滑块52与第二滑轨51滑动连接，第二螺母511通过第四滑块53与第二滑轨51滑动连接；第一夹杆59固接于第一螺母58，第一夹块510固接于第一夹杆59端部；第二夹杆512固接于第二螺母511，第二夹块513固接于第二夹杆512端部，当需要清洗螺杆时，控制第二电机514运转，第二电机514运转带动第一丝杆56转动，进而带动第二丝杆57转动，第一丝杆56和第二丝杆57转动带动第一螺母58和第二螺母511移动，进而带动第一夹杆59和第二夹杆512移动，第一夹杆59和第二夹杆512移动带动第一夹块510和第二夹块513移动。如此达到了节约能源且牢固夹紧螺母的效果。

实施例2

一种注塑机螺杆安全型清洗装置，如图1-4所示，包括有底板1、清洗机构2、安装板3、升降机构4和夹紧机构5；清洗机构2固接于底板1中部，用于螺杆的清洗；安装板3沿竖直方向固接于底板1端部，升降机构4固接于安装板3顶部；夹紧机构5与升降机构4输出端传动连接，且位于清洗机构2上方；夹紧机构5用于螺杆的加紧固定。

清洗机构2包括有支撑座21、第一电机22、环形滑轨23、第一滑块24、第一轴承座25、清洗框26、出液管27、阀门28、弹性件29、黄铜刷210和转轴211；第一电机22固接于底板1中部；两支撑座21沿底板1长度方向依次固接于底板1，且位于第一电机22两侧；环形滑轨23固接于两支撑座21底部；两第一滑块24的一端部均位于环形滑轨23内，且均能够沿环形滑轨23轨迹滑动；清洗框26固接于第一滑块24顶部；转轴211底端与第一电机22输出端传动连接，转轴211顶端与清洗框26固接；第一轴承座25固接于环形滑轨23中部，转轴211与第一轴承座25枢接，两黄铜刷210均通过弹性件29固接于清洗框26内侧部；出液管27固接于清洗框26侧部外表，且与清洗框26内连通；阀门28安装在出液管27上。

升降机构4包括有第一滑轨41、第二滑块42、固定板43和电动推杆44；第一滑轨41沿竖直方向固接于安装板3侧部，夹紧机构5通过第二滑块42与第一滑轨41滑动连接，固定板43沿水平方向固接于安装板3顶部，电动推杆44固接于固定板43底部，电动推杆44输出端与夹紧机构5传动连接。

夹紧机构5包括有第二滑轨51、第三滑块52、第四滑块53、第二轴承座54、第三轴承座55、第一丝杆56、第二丝杆57、第一螺母58、第一夹杆59、第一夹块510、第二螺母511、第二夹杆512、第二夹块513和第二电机514；第二滑轨51端部通过第二滑块42与第一滑轨41滑动连接，且第二滑轨51与电动推杆44输出端传动连接；第一电机22、第二轴承座54和第三轴承座55沿第二滑轨51水平方向依次固接于第二滑轨51底部，第一丝杆56与第二轴承座54枢接，第二丝杆57与第三轴承座55枢接；第一丝杆56一端部与第一电机22输出端传动连接，另一端部与第二丝杆57固接；第一丝杆56与第二丝杆57螺纹旋向相反，第一螺母58与第一丝杆56螺接，第二螺母511与第二丝杆57螺接；第一螺母58通过第三滑块52与第二滑轨51滑动连接，第二螺母511通过第四滑块53与第二滑轨51滑动连接；第一夹杆59固接于第一螺母58，第一夹块510固接于第一夹杆59端部；第二夹杆512固接于第二螺母511，第二夹块513固接于第二夹杆512端部。

弹性件29为弹簧，弹性件29有四根。

工作原理：当需要清洗螺杆时，工人首先控制夹紧机构5运转，夹紧机构5运转把螺杆夹住，然后控制升降机构4下降，再往清洗框26内倒入清洗液，最后控制清洗机构2运转，清洗完毕后，工人先控制清洗机构2停止运转，接着打开阀门28放掉清洗液，再控制升降机构4上升，最后取出螺杆。清洗机构2、升降机构4和夹紧机构5的多重配合，使得螺杆能全面清洗，提高了清洗的效率和速度。

因为清洗机构2包括有支撑座21、第一电机22、环形滑轨23、第一滑块24、第一轴承座25、清洗框26、出液管27、阀门28、弹性件29、黄铜刷210和转轴211；第一电机22固接于底板1中部；两支撑座21沿底板1长度方向依次固接于底板1，且位于第一电机22两侧；环形滑轨23固接于两支撑座21底部；两第一滑块24的一端部均位于环形滑轨23内，且均能够沿环形滑轨23轨迹滑动；清洗框26固接于第一滑块24顶部；转轴211底端与第一电机22输出端传动连接，转轴211顶端与清洗框26固接；第一轴承座25固接于环形滑轨23中部，转轴211与第一轴承座25枢接，两黄铜刷210均通过弹性件29固接于清洗框26内侧部；出液管27固接于清洗框26侧部外表，且与清洗框26内连通；阀门28安装在出液管27上，当需要清洗螺杆时，控制第一电机22运转，第一电机22运转带动转轴211转动，进而带动清洗框26转动，清洗框26转动带动黄铜刷210转动；如此达到了节约能源且高效清洗螺杆的效果。

因为升降机构4包括有第一滑轨41、第二滑块42、固定板43和电动推杆44；第一滑轨41沿竖直方向固接于安装板3侧部，夹紧机构5通过第二滑块42与第一滑轨41滑动连接，固定板43沿水平方向固接于安装板3顶部，电动推杆44固接于固定板43底部，电动推杆44输出端与夹紧机构5传动连接，当需要清洗螺杆时，控制电动推杆44运转，电动推杆44运转带动夹紧机构5上升或下降；夹紧机构5将螺杆紧固，从而驱动螺杆上下移动，完成螺杆的清洗工作，节省人力。

因为夹紧机构5包括有第二滑轨51、第三滑块52、第四滑块53、第二轴承座54、第三轴承座55、第一丝杆56、第二丝杆57、第一螺母58、第一夹杆59、第一夹块510、第二螺母511、第二夹杆512、第二夹块513和第二电机514；第二滑轨51端部通过第二滑块42与第一滑轨41滑动连接，且第二滑轨51与电动推杆44输出端传动连接；第一电机22、第二轴承座54和第三轴承座55沿第二滑轨51水平方向依次固接于第二滑轨51底部，第一丝杆56与第二轴承座54枢接，第二丝杆57与第三轴承座55枢接；第一丝杆56一端部与第一电机22输出端传动连接，另一端部与第二丝杆57固接；第一丝杆56与第二丝杆57螺纹旋向相反，第一螺母58与第一丝杆56螺接，第二螺母511与第二丝杆57螺接；第一螺母58通过第三滑块52与第二滑轨51滑动连接，第二螺母511通过第四滑块53与第二滑轨51滑动连接；第一夹杆59固接于第一螺母58，第一夹块510固接于第一夹杆59端部；第二夹杆512固接于第二螺母511，第二夹块513固接于第二夹杆512端部，当需要清洗螺杆时，控制第二电机514运转，第二电机514运转带动第一丝杆56转动，进而带动第二丝杆57转动，第一丝杆56和第二丝杆57转动带动第一螺母58和第二螺母511移动，进而带动第一夹杆59和第二夹杆512移动，第一夹杆59和第二夹杆512移动带动第一夹块510和第二夹块513移动。如此达到了节约能源且牢固夹紧螺母的效果。

实施例3

一种注塑机螺杆安全型清洗装置，如图1-4所示，包括有底板1、清洗机构2、安装板3、升降机构4和夹紧机构5；清洗机构2固接于底板1中部，用于螺杆的清洗；安装板3沿竖直方向固接于底板1端部，升降机构4固接于安装板3顶部；夹紧机构5与升降机构4输出端传动连接，且位于清洗机构2上方；夹紧机构5用于螺杆的加紧固定。

清洗机构2包括有支撑座21、第一电机22、环形滑轨23、第一滑块24、第一轴承座25、清洗框26、出液管27、阀门28、弹性件29、黄铜刷210和转轴211；第一电机22固接于底板1中部；两支撑座21沿底板1长度方向依次固接于底板1，且位于第一电机22两侧；环形滑轨23固接于两支撑座21底部；两第一滑块24的一端部均位于环形滑轨23内，且均能够沿环形滑轨23轨迹滑动；清洗框26固接于第一滑块24顶部；转轴211底端与第一电机22输出端传动连接，转轴211顶端与清洗框26固接；第一轴承座25固接于环形滑轨23中部，转轴211与第一轴承座25枢接，两黄铜刷210均通过弹性件29固接于清洗框26内侧部；出液管27固接于清洗框26侧部外表，且与清洗框26内连通；阀门28安装在出液管27上。

升降机构4包括有第一滑轨41、第二滑块42、固定板43和电动推杆44；第一滑轨41沿竖直方向固接于安装板3侧部，夹紧机构5通过第二滑块42与第一滑轨41滑动连接，固定板43沿水平方向固接于安装板3顶部，电动推杆44固接于固定板43底部，电动推杆44输出端与夹紧机构5传动连接。

夹紧机构5包括有第二滑轨51、第三滑块52、第四滑块53、第二轴承座54、第三轴承座55、第一丝杆56、第二丝杆57、第一螺母58、第一夹杆59、第一夹块510、第二螺母511、第二夹杆512、第二夹块513和第二电机514；第二滑轨51端部通过第二滑块42与第一滑轨41滑动连接，且第二滑轨51与电动推杆44输出端传动连接；第一电机22、第二轴承座54和第三轴承座55沿第二滑轨51水平方向依次固接于第二滑轨51底部，第一丝杆56与第二轴承座54枢接，第二丝杆57与第三轴承座55枢接；第一丝杆56一端部与第一电机22输出端传动连接，另一端部与第二丝杆57固接；第一丝杆56与第二丝杆57螺纹旋向相反，第一螺母58与第一丝杆56螺接，第二螺母511与第二丝杆57螺接；第一螺母58通过第三滑块52与第二滑轨51滑动连接，第二螺母511通过第四滑块53与第二滑轨51滑动连接；第一夹杆59固接于第一螺母58，第一夹块510固接于第一夹杆59端部；第二夹杆512固接于第二螺母511，第二夹块513固接于第二夹杆512端部。

弹性件29为弹簧，弹性件29有七根。

工作原理：当需要清洗螺杆时，工人首先控制夹紧机构5运转，夹紧机构5运转把螺杆夹住，然后控制升降机构4下降，再往清洗框26内倒入清洗液，最后控制清洗机构2运转，清洗完毕后，工人先控制清洗机构2停止运转，接着打开阀门28放掉清洗液，再控制升降机构4上升，最后取出螺杆。清洗机构2、升降机构4和夹紧机构5的多重配合，使得螺杆能全面清洗，提高了清洗的效率和速度。

因为清洗机构2包括有支撑座21、第一电机22、环形滑轨23、第一滑块24、第一轴承座25、清洗框26、出液管27、阀门28、弹性件29、黄铜刷210和转轴211；第一电机22固接于底板1中部；两支撑座21沿底板1长度方向依次固接于底板1，且位于第一电机22两侧；环形滑轨23固接于两支撑座21底部；两第一滑块24的一端部均位于环形滑轨23内，且均能够沿环形滑轨23轨迹滑动；清洗框26固接于第一滑块24顶部；转轴211底端与第一电机22输出端传动连接，转轴211顶端与清洗框26固接；第一轴承座25固接于环形滑轨23中部，转轴211与第一轴承座25枢接，两黄铜刷210均通过弹性件29固接于清洗框26内侧部；出液管27固接于清洗框26侧部外表，且与清洗框26内连通；阀门28安装在出液管27上，当需要清洗螺杆时，控制第一电机22运转，第一电机22运转带动转轴211转动，进而带动清洗框26转动，清洗框26转动带动黄铜刷210转动；如此达到了节约能源且高效清洗螺杆的效果。

因为升降机构4包括有第一滑轨41、第二滑块42、固定板43和电动推杆44；第一滑轨41沿竖直方向固接于安装板3侧部，夹紧机构5通过第二滑块42与第一滑轨41滑动连接，固定板43沿水平方向固接于安装板3顶部，电动推杆44固接于固定板43底部，电动推杆44输出端与夹紧机构5传动连接，当需要清洗螺杆时，控制电动推杆44运转，电动推杆44运转带动夹紧机构5上升或下降；夹紧机构5将螺杆紧固，从而驱动螺杆上下移动，完成螺杆的清洗工作，节省人力。

因为夹紧机构5包括有第二滑轨51、第三滑块52、第四滑块53、第二轴承座54、第三轴承座55、第一丝杆56、第二丝杆57、第一螺母58、第一夹杆59、第一夹块510、第二螺母511、第二夹杆512、第二夹块513和第二电机514；第二滑轨51端部通过第二滑块42与第一滑轨41滑动连接，且第二滑轨51与电动推杆44输出端传动连接；第一电机22、第二轴承座54和第三轴承座55沿第二滑轨51水平方向依次固接于第二滑轨51底部，第一丝杆56与第二轴承座54枢接，第二丝杆57与第三轴承座55枢接；第一丝杆56一端部与第一电机22输出端传动连接，另一端部与第二丝杆57固接；第一丝杆56与第二丝杆57螺纹旋向相反，第一螺母58与第一丝杆56螺接，第二螺母511与第二丝杆57螺接；第一螺母58通过第三滑块52与第二滑轨51滑动连接，第二螺母511通过第四滑块53与第二滑轨51滑动连接；第一夹杆59固接于第一螺母58，第一夹块510固接于第一夹杆59端部；第二夹杆512固接于第二螺母511，第二夹块513固接于第二夹杆512端部，当需要清洗螺杆时，控制第二电机514运转，第二电机514运转带动第一丝杆56转动，进而带动第二丝杆57转动，第一丝杆56和第二丝杆57转动带动第一螺母58和第二螺母511移动，进而带动第一夹杆59和第二夹杆512移动，第一夹杆59和第二夹杆512移动带动第一夹块510和第二夹块513移动。如此达到了节约能源且牢固夹紧螺母的效果。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。