本实用新型涉及一种冷却装置，主要涉及一种双平壁增强缠绕管的冷却装置。
背景技术：
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在双平壁增强缠绕管缠绕成型过程中，大都是通过水对其进行冷却，在缠绕成型的过程中需要不断的用水进行连续冷却，而且设有多个水管沿圆周朝向缠绕管，其在对不同管径进行冷却时需要调整冷却水管的装夹位置，而且冷却水直接从水管喷射出来至缠绕管后，其水从设备上直接流下，到处都是水，然后从车间的排水口直接排出，不但影响了工作环境，而且浪费了水资源。
技术实现要素：
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本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种双平壁增强缠绕管的冷却装置，其水可以循环冷却再使用，达到了资源的合理利用。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种双平壁增强缠绕管的冷却装置，包括有架设在缠绕管成型机缠绕端的上方的横梁，其特征在于：所述横梁上安装有可升降的弧形罩，所述弧形罩的内弧面安装有间隔分布的喷头，所述弧形罩的上方连接有进水管，所述进水管的进水口连接到冷却水箱，所述弧形罩的正下方缠绕管成型机的底端部安装有可升降的接水槽，所述接水槽底端的出水口通过管道为自动冷却机构供水。
所述的弧形罩的移动由其上方的气缸驱动，所述喷头均朝向弧形罩的圆心位置。
所述的冷却水箱为两个以上，其分别通过分支管道将水泵入到进水总管，所述进水总管与进水管的进水口连通，且分支管道上分别设有控制阀。
所述的自动冷却机构包括有支架，所述支架上架设有两立板，所述两立板上分布有间隔倾斜设置的导槽，且最下方的导槽出水口下方架设有分流板，所述分流板的下方设有接水槽，所述接水槽的底端通过分支出水管道连接至冷却水箱，且分支出水管道中设有控制阀。
所述的冷却水箱内设有上、下液位计。
通过可升降的弧形罩的结构设计，可对缠绕管的各个方向进行喷水，其方便可调，可满足不同管径的加工要求，而且其下方设有接水槽，避免水直接流下，影响车间工作环境，且接水槽将水通入到自动冷却机构对水进行冷却，过程中通过导槽与分流板的结构，可将水进行导流的同时对其进行冷却，然后再分流到相应的冷却水箱中，进行缓冲冷却备用，过程中通过冷水水箱中的上、下液位计对其连通的控制阀进行控制，控制相应的冷水水箱和管道进水和供水。其结构设计合理，安装调整使用方便，不但保证了工作环境，而且水可以循环冷却再使用，达到了资源的合理利用。
本实用新型的优点是：
本实用新型结构设计合理，通过可升降的弧形罩的结构设计，可对缠绕管的各个方向进行喷水，其方便可调，可满足不同管径的加工要求，同时不但保证了工作环境，而且水可以循环冷却再使用，达到了资源的合理利用。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
参见附图。
一种双平壁增强缠绕管的冷却装置，包括有架设在缠绕管成型机缠绕端的上方的横梁1，横梁1上安装有可升降的弧形罩2，所述弧形罩2的内弧面安装有间隔分布的喷头3，所述弧形罩2的上方连接有进水管4，所述进水管4的进水口连接到冷却水箱5，所述弧形罩2的正下方缠绕管成型机的底端部安装有可升降的接水槽6，所述接水槽6底端的出水口通过管道为自动冷却机构供水。
所述的弧形罩2的移动由其上方的气缸驱动，所述喷头均朝向弧形罩的圆心位置。
所述的冷却水箱5为两个以上，其分别通过分支管道将水泵入到进水总管7，所述进水总管7与进水管的进水口连通，且分支管道上分别设有控制阀。
所述的自动冷却机构包括有支架，所述支架上架设有两立板9，所述两立板9上分布有间隔倾斜设置的导槽10，且最下方的导槽10出水口下方架设有分流板11，所述分流板11的下方设有接水槽12，所述接水槽12的底端通过分支出水管道连接至冷却水箱5，且分支出水管道中设有控制阀。
所述的冷却水箱5内设有上、下液位计13、14。