一种灯头取料治具的制作方法

本实用新型涉及的技术领域，尤其涉及一种灯头取料治具。

背景技术：

如图1所示，为现有技术的一种待取料灯头。目前，注塑机对灯头注塑完后，主要还是通过人工手工操作，将灯头从注塑机取出。如此取料效率低，不能很好地满足工业自动化的生产需求。

有鉴于此，本发明人研究和设计了一种灯头取料治具，本案由此产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种灯头取料治具，通过取料夹板，便于将灯头从注塑机中取出，以提高灯头取料效率。

为了实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种灯头取料治具，包括治具底板、夹板及气缸，所述治具底板设于机械手臂上，所述夹板至少包括第一夹板及第二夹板，所述第一夹板及所述第二夹板相对设置，所述第一夹板及所述第二夹板之间设有若干用于装载灯头的凹槽，所述气缸包括第一气缸及第二气缸，所述第一气缸及所述第二气缸分别设于所述治具底板的两侧，所述第一气缸与所述第一夹板连接，所述第二气缸与所述第二夹板连接。

作为实施例的优选方式，还包括固定座，两所述固定座分别设于夹板的两端，所述固定座包括支撑座及支撑杆，两所述支撑座分别设于治具底板的一侧，所述支撑杆的两端分别设于两所述支撑座上，所述夹板的两端分别设有通孔，所述支撑杆穿过所述通孔。

作为实施例的优选方式，所述夹板还包括第三夹板及第四夹板，所述第三夹板与所述第一气缸连接，所述第四夹板与所述第二气缸连接，且第一夹板、第二夹板、第三夹板及第四夹板依次排列。

作为实施例的优选方式，还包括卡钩，若干卡钩分别分布与若干所述凹槽的两侧，且固定在所述夹板上。

作为实施例的优选方式，还包括可使所述治具底板做90度翻转的侧姿组，所述侧姿组设于机械手臂与所述治具底板之间。

作为实施例的优选方式，所述第一气缸的数量为2个，所述第二气缸的数量为2个。

作为实施例的优选方式，所述凹槽的数量为8个。

由于本实用新型系统采用了上述的技术方案，使得本实用新型可代替人工取料，从注塑机中自动地进行灯头取料，大大提高了取料效率，便于工厂大规模的生产需求。

附图说明

图1为现有技术的一种待取料灯头的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型侧姿组的结构示意图。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型揭示了一种灯头取料治具，包括治具底板1、夹板2及气缸3，所述治具底板1设于机械手臂上，所述夹板2至少包括第一夹板21及第二夹板22，所述第一夹板21及所述第二夹板 22相对设置，所述第一夹板21及所述第二夹板22之间设有若干用于装载灯头的凹槽20，所述气缸3包括第一气缸31及第二气缸32，所述第一气缸31及所述第二气缸32分别设于所述治具底板1的两侧，所述第一气缸31与所述第一夹板21连接，所述第二气缸32与所述第二夹板22连接。

作为实施例的优选方式，还包括固定座4，两所述固定座4分别设于夹板2的两端，所述固定座4包括支撑座41及支撑杆42，两所述支撑座41分别设于治具底板1的一侧，所述支撑杆42的两端分别设于两所述支撑座41上，所述夹板2的两端分别设有通孔，所述支撑杆穿过所述通孔。

作为实施例的优选方式，所述夹板2还包括第三夹板23及第四夹板24，所述第三夹板23与所述第一气缸31连接，所述第四夹板24与所述第二气缸32连接，且第一夹板21、第二夹板22、第三夹板23及第四夹板24依次排列。

作为实施例的优选方式，还包括卡钩5，若干卡钩5分别分布与若干所述凹槽20的两侧，且固定在所述夹板上。

如图3所示，作为实施例的优选方式，还包括可使所述治具底板做90度翻转的侧姿组6，所述侧姿组 6设于机械手臂与所述治具底板之间。

作为实施例的优选方式，所述第一气缸31的数量为2个，所述第二气缸32的数量为2个。

作为实施例的优选方式，所述凹槽的数量为8个。

使用本实用新型结构时，机械手将本治具移动到注塑机中，第一夹板及第三夹板在第一气缸的作用下，往第一气缸方向运动，第二夹板及第四夹板在第二气缸的作用下，往第二气缸方向运动，使得凹槽得以夹住灯头尾部，灯头前端被卡钩钩住，机械手向后运动进而将产品从注塑机模具中拉出。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。