单板热压胶膜传输设备的制作方法

本实用新型涉及一种单板热压胶膜传输设备。

背景技术：

目前复合单板（即在单板上热压上一层无醛胶）在进行热压时，由于热压板与单板的宽度基本一致，那么在进行热压时与热压板后侧边沿接触的无醛胶膜由于没有支撑，容易发生熔断；胶膜无法与待压单板同步前进而复合失败。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构新颖，使用方便的单板热压胶膜传输设备。

本实用新型采用以下方案实现：一种单板热压胶膜传输设备，包括用以输送单板的输送带装置，位于输送带装置的上方设置有与输送带装置等速同步的放卷轴，所述放卷轴上套设有无醛胶膜卷筒，所述输送带装置上还设置有将无醛胶膜与单板进行热压粘接的热压板，所述热压板宽度比每片单板宽度宽30~50mm以使热压板热压对应单板时其后侧宽出部位压在下一个待热压的单板上。

进一步的热压板后方设置有在热压板进行热压时对其底面后侧边沿进行吹风冷却的斜置吹风管和吹风孔。

进一步的，热压板前侧设置裁断装置，所述裁断装置包括位于热压板前侧的底板，底板上设置有可横向往复运动的滑座，滑座上安装有电机，电机的转轴上安装有刀盘，所述底板上开设有供刀盘穿过的缝孔。

进一步的，所述热压板底面涂覆有聚四氟乙烯漆，所述热压板上开设有上下贯穿热压板的吹气孔，所述吹气孔上端连接有进气管，进气管上安装有控制阀。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型单板热压胶膜传输设备结构新颖，设计合理，使用方便，能够有效防止进行热压时无醛胶膜发生熔断，实现胶膜与单板同步输送，保证生产顺利进行，提高生产效率，加快生产进度。

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例构造示意图；

图2是本实用新型实施例中热压板剖面图；

图中标号说明:1-输送带装置、2-放卷轴、3-无醛胶膜卷筒、4-无醛胶膜、5-单板、6-热压板、7-吹风管、8-底板、9-滑座、10-电机、11-刀盘、12-聚四氟乙烯漆、13-吹气孔。

具体实施方式

如图1~2所示，一种单板热压胶膜传输设备，包括用以输送单板的输送带装置1，位于输送带装置1的上方设置有与输送带装置等速同步的放卷轴2，即放卷轴转动时的线速度与输送带装置的运动速度一致；所述放卷轴2上套设有无醛胶膜卷筒3，所述输送带装置1上还设置有将无醛胶膜4与单板5进行热压粘接的热压板6，所述热压板6宽度比每片单板5宽度宽30~50mm以使热压板6热压对应单板时其后侧宽出部位压在下一个待热压的单板上，相邻两单板之间的间距不超过10mm；热压板6在进行热压时，热压板6的前侧边沿与正在热压的单板前侧边沿基本对齐，热压板除了使无醛胶膜与对应的单板5进行热压粘接外，还将无醛胶膜与下一个待热压的单板部分粘接，这样能够有效避免热压板在进行热压时，热压板后侧边沿处的无醛胶膜发生熔断，无醛胶膜4能够与待热压的单板粘接在一起同步前进，防止无醛胶膜发生褶皱或跑偏。

在本实施例中，热压板6后方设置有在热压板6进行热压时对其底面后侧边沿进行吹风冷却的斜置吹风管7和吹风孔，在进行热压时，吹风官7对热压板后侧边沿进行吹风冷却，能够防止热压板后侧边沿处的无醛胶膜4发生熔断而导致无醛胶膜4无法被向前拉动，保证生产顺利有序的进行。

在本实施例中，热压板6前侧设置裁断装置，所述裁断装置包括位于热压板前侧的底板8，底板8上设置有可横向往复运动的滑座9，滑座9上安装有电机10，电机的转轴上安装有刀盘11，所述底板上开设有供刀盘穿过的缝孔，完成热压的单板带动无醛胶膜向前移动至退出热压板时，通过刀盘11隔断无醛胶膜。

在本实施例中，所述热压板6底面涂覆有聚四氟乙烯漆12，以防止无醛胶膜粘附着在热压板6上，所述热压板上开设有上下贯穿热压板的吹气孔13，所述吹气孔上端连接有进气管，进气管上安装有控制阀；完成热压操作后，控制吹气孔13吹气，使无醛胶膜与热压板6脱离，避免两者粘附在一起。

上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。