捻线用纤维丝生产线的制作方法

本实用新型涉及捻线技术领域，具体讲的是一种捻线用纤维丝生产线。

背景技术：

捻线用纤维丝一般为是有机高分子材料注射成型。

现有技术中的捻线用纤维丝的生产装置，一般包括依次设置的用于搅拌原料的搅拌器、用于盛放原料的物料桶、用于射出成型捻线用纤维丝的注射成型机、用于冷却捻线用纤维丝的冷水槽、用于牵伸捻线用纤维丝的第一牵伸辊机、用于加热捻线用纤维丝的水浴槽、用于牵伸捻线用纤维丝的第二牵伸辊机和用于收卷捻线用纤维丝的收丝机。

但以上结构仍具有一定不足：

1.由于未设置物料送料装置，需要人工将物料送上注射成型机，这样，造成工人的劳动强度大，并且不利于自动化生产。

2.水浴槽的加热装置是装在水浴槽的侧壁上，对液体的加热速度慢，造成加热效率慢。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种捻线用纤维丝生产线，该生产线可自动送料从而自动化程度高，并且水浴槽的加热效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型的捻线用纤维丝生产线，包括依次设置的用于搅拌原料的搅拌器、用于盛放原料的物料桶、用于射出成型捻线用纤维丝的注射成型机、用于冷却捻线用纤维丝的冷水槽、用于牵伸捻线用纤维丝的第一牵伸辊机、用于加热捻线用纤维丝的水浴槽、用于牵伸捻线用纤维丝的第二牵伸辊机和用于收卷捻线用纤维丝的收丝机，其特征在于：所述物料桶与搅拌器的出口连接，所述注射成型机上设有进料筒，所述进料筒上设有吸料机，所述吸料机一端通过管子与物料桶连接，所述吸料机另一端与进料筒连通，所述水浴槽包括槽体，所述槽体中部具有容纳液体的容纳腔，所述槽体的侧壁上设有伸入容纳腔的多个液体加热装置，多个所述液体加热装置并列设置在容纳腔内。

采用上述结构后，具有如下优点：

1.由于所述物料桶与搅拌器的出口连接，所述注射成型机上设有进料筒，所述进料筒上设有吸料机，所述吸料机一端通过管子与物料桶连接，所述吸料机另一端与进料筒连通。这样，吸料机可以将物料桶的物料吸入进料筒，从而减少工人劳动强度，提高自动化。

2.由于多个所述液体加热装置并列设置在容纳腔内，直接与液体接触，加热速度大大提高。

在公开上述技术方案的基础上，还可以具有以下技术特征：

所述液体加热装置为两端与槽体的侧壁连接中间为折叠形状的电加热管，这样，可以增加与液体的接触面积，提高加热效率。

当然，液体加热装置还可以是：所述液体加热装置包括两端分别与槽体的两个侧壁焊接的铜管，所述槽体的侧壁上固定有加热管，所述加热管的一端插接在铜管内，所述铜管与加热管之间具体导热体，导热体内表面与加热管表面抵紧，导热体的外表面与铜管的内表面抵紧。这样，当加热管坏了后，可以方便从铜管取出，而不需将槽体内的水放走，方便维修。

所述第二牵伸辊机与收丝机之间设有用于吹干捻线用纤维丝的吹风装置。这样，可以保证在收丝之前干燥捻线用纤维丝，保证收丝之后的捻线用纤维丝产品干燥，保证产品质量。

所述吹风装置包括支架、设在支架上的风箱，所述风箱上具有供捻线用纤维丝穿过的空间，所述空间的侧壁上设有多个出风孔，所述捻线用纤维丝位于出风孔前方，所述风箱内设有风机。这样，设置多个出风孔后，可以提高对捻线用纤维丝作用的风速，提高干燥效果。

附图说明

图1是本实用新型捻线用纤维丝生产线实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型捻线用纤维丝生产线实施例1中毛刷位置处的结构示意图。

图3是本实用新型捻线用纤维丝生产线实施例1中毛刷的剖面示意图。

图4是本实用新型捻线用纤维丝生产线实施例1中风箱的剖面示意图。

图5是本实用新型捻线用纤维丝生产线实施例1中槽体的结构示意图。

图6是本实用新型捻线用纤维丝生产线实施例1中液体加热装置的剖面示意图。

图7是本实用新型捻线用纤维丝生产线实施例1中液体加热装置其中一种结构的示意图。

其中：1、搅拌器；2、物料桶；3、捻线用纤维丝；4、注射成型机；5、冷水槽；6、第一牵伸辊机；7、水浴槽；8、第二牵伸辊机；9、收丝机；10、进料筒；11、吸料机；12、管子；13、毛刷；14、毛刷板；15、毛刷杆；16、间隔；17、第一刷毛；18、第二刷毛；19、吹风装置；20、支架；21、风箱；22、空间；23、出风孔；24、风机；25、槽体；26、容纳腔；27、液体加热装置；28、铜管；29、加热管；30、导热体。

具体实施方式

下文将使用本领域技术人员向本领域的其它技术人员传达他们工作的实质所通常使用的术语来描述本公开的实用新型概念。然而，这些实用新型概念可体现为许多不同的形式，因而不应视为限于本文中的实施例。提供这些实施例是为了使本公开内容更详尽和完整，并且向本领域的技术人员完整传达其包括的范围。也应注意这些实施例不相互排斥。来自一个实施例的组件、步骤或元素可假设成在另一实施例中可存在或使用。在不脱离本公开的实施例的范围的情况下，可以用多种多样的备选和/或等同实现方式替代所示出和描述的特定实施例。本申请旨在覆盖本文论述的实施例的任何修改或变型。对于本领域的技术人员而言明显可以仅使用所描述的方面中的一些方面来实践备选实施例。本文出于说明的目的，在实施例中描述了特定的数字、材料和配置，然而，领域的技术人员在没有这些特定细节的情况下，也可以实践备选的实施例。在其它情况下，可能省略或简化了众所周知的特征，以便不使说明性的实施例难于理解。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

如图1-7，一种捻线用纤维丝的生产装置，包括依次设置的用于搅拌原料的搅拌器1、用于盛放原料的物料桶2、用于射出成型捻线用纤维丝3的注射成型机4、用于冷却捻线用纤维丝3的冷水槽5、用于牵伸捻线用纤维丝3的第一牵伸辊机6、用于加热捻线用纤维丝3的水浴槽7、用于牵伸捻线用纤维丝3的第二牵伸辊机8和用于收卷捻线用纤维丝3的收丝机9。

所述物料桶2与搅拌器1的出口连接，所述注射成型机4上设有进料筒10，所述进料筒10上设有吸料机11，所述吸料机11一端通过管子12与物料桶2连接，所述吸料机11另一端与进料筒10连通。这样，吸料机11可以将物料桶2的物料吸入进料筒10，从而减少工人劳动强度，提高自动化。

如图5，所述水浴槽7包括槽体25，所述槽体25中部具有容纳液体的容纳腔26，所述槽体25的侧壁上设有伸入容纳腔26的多个液体加热装置27，多个所述液体加热装置27并列设置在容纳腔26内。采用这种结构后，液体加热装置27伸入容纳腔26，直接与液体接触，加热速度大大提高。

如图7，所述液体加热装置27为两端与槽体25的侧壁连接中间为折叠形状的电加热管31，这样，可以增加与液体的接触面积，提高加热效率。

当然，如图6，液体加热装置27还可以是：所述液体加热装置27包括两端分别与槽体25的两个侧壁焊接的铜管28，所述槽体25的侧壁上固定有加热管29，所述加热管29的一端插接在铜管28内，所述铜管28与加热管29之间具体导热体30，导热体30内表面与加热管29表面抵紧，导热体30的外表面与铜管28的内表面抵紧。这样，当加热管29坏了后，可以方便从铜管28取出，而不需将槽体25内的水放走，方便维修。

所述水浴槽7靠近第二牵伸辊机8的一端设有毛刷13，捻线用纤维丝3搭设在毛刷13上。这样，毛刷一方面起到抹掉捻线用纤维丝3表面的液体的作用，另一方面可以起到抹掉捻线用纤维丝3表面的杂质的作用，从而保证捻线用纤维质量。

如图3，所述毛刷13包括毛刷板14，毛刷板14上固定连接有多根垂直于毛刷板14设置的毛刷杆15，多根所述毛刷杆15之间具有间隔16，所述毛刷杆15上固定有水平方向延伸的第一刷毛17，在毛刷板14上且在间隔16位置处设有垂直于毛刷板14的第二刷毛18，所述捻线用纤维丝3位于间隔16内，所述捻线用纤维丝3的侧面与第一刷毛17抵紧，所述第二刷毛18的底部与第二刷毛18抵紧。这样，刷毛可以从多方面对捻线用纤维丝3表面进行清理作用，保证捻线用纤维丝3表面的干净。

所述第二牵伸辊机8与收丝机9之间设有用于吹干捻线用纤维丝3的吹风装置19。这样，可以保证在收丝之前干燥捻线用纤维丝3，保证收丝之后的捻线用纤维丝3产品干燥，保证产品质量。

如图4，所述吹风装置19包括支架20、设在支架上的风箱21，所述风箱21上具有供捻线用纤维丝3穿过的空间22，所述空间22的侧壁上设有多个出风孔23，所述捻线用纤维丝3位于出风孔23前方，所述风箱21内设有风机24。这样，设置多个出风孔23后，可以提高对捻线用纤维丝3作用的风速，提高干燥效果。

以上，仅是本实用新型较佳可行的实施示例，不能因此即局限本实用新型的权利范围，对熟悉本领域的技术人员来说，凡运用本实用新型的技术方案和技术构思做出的其他各种相应的改变都应属于在本实用新型权利要求的保护范围之内。