电子电路模块的制作方法

本发明涉及在电路基板连接电子部件，并埋设于在表面设置有导电膜的埋设层而成的电子电路模块。

背景技术：

近年，根据电子设备的高性能化以及制造的高效化的要求，使用在电路基板连接电子部件，并埋设于在表面设置有导电膜的埋设层而成的电子电路模块的情况增多。日本特开2009－4584号公报(专利文献1)提出了那样的电子电路模块的一个例子。

图7是专利文献1记载的电子电路模块300的剖视图。在图7所记载的电子电路模块300中，在电路基板301、302分别连接电子部件303、304。电子部件303埋设于电绝缘层305，电子部件304埋设于埋设层306。电路基板301、302通过贯通孔307和贯通孔接受盘308电连接。

在埋设层306的表面，使用镀覆、蒸镀、溅射以及化学气相沉积中的任意一种方法，设置成为屏蔽层的导电膜309。导电膜309与贯通孔310的切剖面连接，并经由贯通孔310和贯通孔接受盘308与未图示的接地用电极连接。

在这样的电子电路模块300中，除了对电子电路模块本身进行屏蔽之外，还能够非常薄地形成屏蔽层，所以具有能够实现电子电路模块的进一步的小型化以及轻薄化这样的优点。

专利文献1：日本特开2009－4584号公报

在上述的电子电路模块300中，先在埋设层306的表面形成导电膜309，之后在例如通过激光标记产品信息时，有贯通较薄的导电膜309，而损害屏蔽性能的担心。另外，在先通过激光在埋设层306设置凹部作为标记，之后在埋设层306的表面形成导电膜309的情况下，不容易在凹部内的特别是壁面附加导电膜309，结果有损害屏蔽性能的担心。

技术实现要素：

因此，本发明的目的在于提供即使在实施了标记的情况下，也具有良好的屏蔽性能的电子电路模块。

在本发明中，为了得到即使在实施了标记的情况下，也具有良好的屏蔽性能的电子电路模块，而谋求对标记以及导电膜的形态的改进。

本发明所涉及的电子电路模块具备电路基板、电子部件、埋设层、以及导电膜。电路基板具有设置有第一电极的第一主面、设置有包含接地用电极的第二电极的第二主面、以及连接第一主面与第二主面的侧面。电子部件与第一电极连接。埋设层在电路基板的第一主面埋设电子部件而设置。导电膜与接地用电极连接。在埋设层的外表面设置有相对于埋设层的外表面成为凸状的标记。而且，导电膜形成为覆盖埋设层的外表面。

在上述的电子电路模块中，设置相对于埋设层的外表面成为凸状的标记，导电膜形成为覆盖埋设层的外表面。如后述的图1及图3(a)以及(c)所示，相对于埋设层的表面成为凸状的标记成为剖面的末端变宽这样的形状。这样的标记即使在以导电膜覆盖于其上的情况下，由于形成微小并且立体的结构，所以也能够充分识别。

而且，由于标记是上述的形状，所以覆盖于其上的导电膜的连续性较好，不会在中途中断。因此，能够得到良好的屏蔽性能。

优选本发明所涉及的电子电路模块具备以下的特征。即，标记具有导电性。而且，导电膜形成为标记露出并且与标记一起覆盖埋设层的外表面。

在上述的电子电路模块中，标记具有导电性，并且从导电膜露出。而且，埋设层的外表面被导电膜以及标记覆盖。例如使用黑色的碳墨，描绘具有导电性的标记。另外，例如使用cu，将导电膜形成为标记露出并且与标记相接。即，颜色不同的标记从导电膜露出，所以能够识别标记。

另外，由于标记的上部未被导电膜覆盖，所以电子电路模块与导电膜的厚度对应地低背化。因此，除了良好的屏蔽性能之外，还能够实现电子电路模块的低背化。

还优选本发明所涉及的电子电路模块及其优选的实施方式具备以下的特征。即，通过排出装置描绘标记。

在上述的电子电路模块中，由于通过排出装置描绘标记，所以即使是微小的标记也没有洇润，而能够清晰地识别。

还优选本发明所涉及的电子电路模块的进一步优选的实施方式具备以下的特征。即，通过喷墨装置描绘标记。

在上述的电子电路模块中，由于通过喷墨装置描绘标记，所以即使是复杂并且微小的标记也没有洇润，而能够清晰地识别。

还优选本发明所涉及的上述的电子电路模块具备以下的特征。即，使用从溅射、镀覆、蒸镀以及化学气相沉积中选择的至少一种方法形成导电膜。

在上述的电子电路模块中，通过上述列举的所谓的薄膜形成方法形成导电膜。因此，能够使导电膜变薄，所以能够实现电子电路模块的低背化。

在本发明所涉及的电子电路模块中，设置相对于埋设层的外表面成为凸状的标记，导电膜形成为覆盖埋设层的外表面。相对于埋设层的表面成为凸状的标记成为剖面的末端变宽这样的形状。这样的标记即使在以导电膜覆盖于其上的情况下，由于形成微小并且立体的结构，所以也能够充分识别。

而且，由于标记为上述的形状，所以覆盖于其上的导电膜的连续性较好，不会在中途中断。因此，能够得到良好的屏蔽性能。

附图说明

图1是作为本发明所涉及的电子电路模块的第一实施方式的电子电路模块100的剖视图。

图2(a)是相当于图1所示的电子电路模块100的电子电路模块的上面外观照片，(b)是使用激光对埋设层进行标记，之后形成导电膜的比较例的电子电路模块的上面外观照片。

图3(a)以及(c)是相当于图1所示的电子电路模块100的电子电路模块的剖面照片，(b)以及(d)是使用激光对埋设层进行标记，之后形成导电膜的比较例的电子电路模块的剖面照片。

图4是用于说明图1所示的电子电路模块100的制造方法的一个例子的图，(a)是示意地表示埋设层形成工序的立体图，(b)是示意地表示标记描绘工序的立体图，(c)是示意地表示导电膜形成工序的立体图。

图5是作为本发明所涉及的电子电路模块的第二实施方式的电子电路模块200的剖视图。

图6是用于说明图5所示的电子电路模块100的制造方法的一个例子的图，(a)是示意地表示埋设层形成工序的立体图，(b)是示意地表示标记描绘工序的立体图，(c)是示意地表示导电膜形成工序的立体图，(d)是示意地表示标记露出工序的立体图。

图7是背景技术的电子电路模块300的剖视图。

具体实施方式

以下示出本发明的实施方式，并进一步对本发明的特征部分进行详细说明。

电子电路模块的第一实施方式

使用图1对作为本发明所涉及的电子电路模块的第一实施方式的电子电路模块100进行说明。

＜电子电路模块的结构＞

图1是电子电路模块100的剖视图。电子电路模块100具备电路基板1、电子部件4、5、埋设层6、以及导电膜7。

电路基板1具有设置有第一电极2a～2d的第一主面1a、设置有包含接地用电极3a、3d的第二电极3a～3d的第二主面1b、以及连接第一主面1a和第二主面1b的侧面1c。另外，电路基板1具有贯通孔导体9和图案导体10作为内部导体。作为电路基板1，能够优选使用以通过玻璃纤维强化的绝缘性的树脂材料，或者陶瓷材料等为母材，并在表面以及内部形成了由导体构成的电路图案的多层基板。

电子部件4例如通过焊料等未图示的接合材料，与电路基板1的第一电极2a、2b连接。另外，电子部件5同样地与电路基板1的第一电极2c、2d连接。电子部件4、5虽然并不特别限定，但例如是以集成电路、晶体管那样的半导体器件为首的主动部件，或者以电感器、电容器、电阻为首的被动部件等。

埋设层6在电路基板1的第一主面1a，设置为埋设电子部件3、4。埋设层6是绝缘性的树脂材料，或者是例如使玻璃材料、二氧化硅等作为填料分散到绝缘性的树脂材料中后的材料。此外，也可以是不包含填料的单一的绝缘性的树脂材料。

导电膜7经由作为电路基板1的内部导体1的贯通孔导体9和图案导体10与电路基板1的接地用电极3a、3d连接。在图1中，导电膜7形成至包含埋设层6的侧面以及上面的外表面、和电路基板1的侧面1c的一部分。优选导电膜7使用从溅射、镀覆、蒸镀以及化学气相沉积选择的至少一种方法形成。此外，导电膜7也可以使用使金属填料分散于树脂母材中的导电性树脂膜。

埋设层6的外表面例如具有由喷墨装置描绘的相对于埋设层6的表面成为凸状的标记8a、8b。标记8a、8b显示电子电路模块100的产品信息。标记8a、8b可以是导电性或者非导电性的任意一种。而且，导电膜7形成为覆盖具有标记8a、8b的埋设层6的外表面。

标记8a、8b的形成方法只要是能够将标记8a、8b形成为相对于埋设层6的表面成为凸状，则也可以是喷墨装置以外的排出装置例如分配器等。在通过排出装置描绘标记的情况下，即使是微小的标记也不会洇润，而能够清晰地识别。特别是在通过喷墨装置描绘标记的情况下，即使是复杂并且微小的标记也不会洇润，而能够清晰地识别。

另外，并不限定于排出装置，也可以使用打印装置，对埋设层6的表面形成凸状的标记8a、8b。

通过上述的形成方法描绘的标记8a、8b具有剖面的末端变宽那样的相对于埋设层的表面成为凸状的形状。因此，即使在其上被导电膜7覆盖的情况下，也形成微小并且立体的结构7a、7b，所以能够作为标记识别。

另外，由于标记8a、8b是上述的形状，所以在其上覆盖的导电膜7的连续性较好，不会在中途中断。因此，即使在施加了标记8a、8b的情况下，也能够得到良好的屏蔽性能。

使用图2以及图3对上述的本发明所涉及的电子电路模块的特征进行进一步说明。图2(a)是相当于电子电路模块100的实际的电子电路模块的上面外观照片。图2(b)是使用激光在埋设层施加凹状的标记，之后形成导电膜的比较例的电子电路模块的上面外观照片。另外，图3(a)是图2(a)所示的电子电路模块的剖面照片，图3(c)是放大了图3(a)中的虚线部a后的图。图3(b)是图2(b)所示的电子电路模块的剖面照片，图3(d)是放大了图3(b)中的虚线部b后的图。

图2(a)和图2(b)分别是利用斜光观察到的图，但该情况下，本发明所涉及的电子电路模块的标记与使用激光的标记相比能够清晰地识别。这是因为图2(a)所示的标记部具有由导电膜覆盖通过喷墨装置而与埋设层的表面相比描绘为凸状的标记的立体结构。另外，该情况下，被导电膜覆盖的标记部比由喷墨装置描绘的标记稍大。若以斜光观察这样的立体结构，则形成反射光的部分和成为影子的部分，所以容易识别标记。

另外，若比较图3(a)、(c)和图3(b)、(d)，则可知本发明所涉及的电子电路模块的导电膜与标记使用激光的电子电路模块的导电膜相比，连续性优异。通过喷墨装置描绘的标记具有剖面的末端较宽那样的相对于埋设层的表面成为凸状的形状。导电膜由于覆盖于其上，所以沿着标记的形状形成，而不会在中途中断。即，即使在施加标记的情况下，也能够得到良好的屏蔽性。

另一方面，通过激光描绘的标记具有剖面相对于埋设层的表面成为凹状的形状。在该凹状的标记的壁面不容易通过溅射等形成导电膜，特别是根据图3(d)可知，在凹状的标记的壁面产生导电膜的不连续的地方。即，有由于施加标记，而屏蔽性降低的担心。因此，在本发明所涉及的电子电路模块的第一实施方式中，能够得到良好的屏蔽性能。

＜电子电路模块的制造方法＞

使用图4对图1所示的电子电路模块100的制造方法的一个例子进行说明。此外，省略到准备电路基板1，并将电子部件4、5与第一电极2a～2d连接为止的工序的说明。

＜埋设层形成工序＞

图4(a)是示意地表示电子电路模块100的制造方法中的埋设层形成工序的立体图。通过埋设层形成工序，在电路基板1的第一主面1a(未图示)设置埋设电子部件4、5(未图示)的埋设层6。此外，也可以在电路基板1的集合体亦即集合基板的状态下进行该埋设层形成工序。即，也可以在集合基板的第一主面形成集合状态的埋设层，之后例如通过切割锯等得到单片化的设置有埋设层6的电路基板1。

＜标记描绘工序＞

图4(b)是示意地表示电子电路模块100的制造方法中的标记描绘工序的立体图。在该实施方式中的标记描绘工序中，通过喷墨装置，在埋设层6的上表面描绘标记8a、8b。如图3(a)、(c)所示，这些标记8a、8b成为剖面的末端变宽这样的形状。另外，如上述那样，标记8a、8b的形成方法使用能够将标记8a、8b形成为相对于埋设层6的表面成为凸状的方法。

另外，该标记描绘工序也可以在集合基板的第一主面形成了集合状态的埋设层的状态下进行。之后，与上述相同，也可以得到具有描绘了标记8a、8b的埋设层6的电路基板1。

＜导电膜形成工序＞

图4(c)是示意地表示电子电路模块100的制造方法中的导电膜形成工序的立体图。优选导电膜7使用从溅射、镀覆、蒸镀以及化学气相沉积选择的至少一种方法形成。导电膜7的材质并不特别限定，能够根据导电率的高低、形成容易度以及价格等适当地选择。此外，也可以层叠多个导电膜。通过导电膜形成工序，导电膜7形成为覆盖具有标记8a、8b的埋设层6的外表面。根据以上所说明的制造方法，形成能够维持导电膜7的连续性，并且即使微小也能够识别的立体结构7a、7b。

电子电路模块的第二实施方式

使用图5对作为本发明所涉及的电子电路模块的第二实施方式的电子电路模块200进行说明。此外，对于与图1所示的电子电路模块100重复的构成要素，适当地省略说明。

＜电子电路模块的结构＞

图5是电子电路模块200的剖视图。电子电路模块200具有例如使用碳墨通过喷墨装置描绘的相对于埋设层6的表面成为凸状的导电性的标记8a、8b。而且，标记8a、8b与导电膜7相接，且其上部从导电膜7露出。

即，在电子电路模块200中，埋设层6的外表面被导电膜7以及导电性的标记8a、8b覆盖。该情况下，虽然未像电子电路模块100那样形成立体结构7a、7b，但颜色不同的标记8a、8b从导电膜7露出，所以能够识别标记8a、8b。此外，与第一实施方式相同，标记8a、8b的形成方法使用能够将标记8a、8b形成为相对于埋设层6的表面成为凸状的方法。

另外，由于标记8a、8b的上部未被导电膜7覆盖，所以电子电路模块200与导电膜7的厚度对应地低背化。因此，本发明所涉及的电子电路模块的第二实施方式除了良好的屏蔽性能之外，还能够实现电子电路模块的低背化。此外，在图5中，图示为标记8a、8b的上表面与导电膜7的上表面成为相同的高度，但各上表面的高度也可以不同。

＜电子电路模块的制造方法＞

使用图6对图5所示的电子电路模块200的制造方法的一个例子进行说明。此外，在标记描绘工序(图6(b))的通过喷墨的描绘中，除了使用导电性的墨以外，到导电膜形成工序(图6(c))为止与上述的电子电路模块100的制造方法的一个例子相同，所以省略到导电膜形成工序为止的说明。

图6(d)是示意地表示电子电路模块200的制造方法中的标记露出工序的立体图。在该工序中，如图6(c)所示的导电膜形成工序那样除去覆盖导电性的标记8a、8b的上部的导电膜7(立体结构7a、7b)，使标记8a、8b的上部露出。导电膜7的除去能够使用平面磨削或者喷砂处理等方法。通过以上说明的制造方法，埋设层6的外表面被导电膜7以及导电性的标记8a、8b覆盖。其结果，能够兼得良好的屏蔽性能和电子电路模块的低背化。

此外，本发明并不限定于上述的实施方式，在本发明的范围内，能够施加各种应用、变形。即，只要是在电路基板连接电子部件，并埋设于在表面设置有导电膜的埋设层而成的电子电路模块，则能够应用本发明。例如，电子部件的种类以及个数、电路基板的构成、导电膜的形成状态、以及标记的种类以及个数能够配合电子电路模块所需要的功能以及产品信息适当地变更。

以上，对本发明的实施方式进行了说明，但应该理解这次公开的实施方式并不是在全部的点进行例示的限制的实施方式。本发明的范围由权利要求书示出，包含与权利要求书同等的意思以及范围内的全部的变更。

能够提供即使在实施了标记的情况下，也具有良好的屏蔽性能的电子电路模块。

附图标记说明

100、200…电子电路模块；1…电路基板；1a…第一主面；1b…第二主面；1c…侧面；2a、2b、2c、2d…第一电极；3a、3b、3c、3d…第二电极；4、5…电子部件；6…埋设层；7…导电膜；8a、8b…标记。