本实用新型涉及注塑机技术领域，特别是涉及一种注塑机模具保护装置。
背景技术：
注塑机作为一种成型设备，其可以利用成型模具将热塑性塑料或热固性塑料制成各种形状的塑料制品。通常的注塑机主要由注射系统、合模系统、液压系统以及控制系统等组成。其中，合模系统的主要作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。
为了对模具进行保护，注塑机的合模动作，一般是通过控制器根据预定的参数进行，具体为，控制器通过气缸来推动动模板合模。然而，当气缸对合模保压的输出功率参数不符合预设参数时，注塑机自带的压力保护系统会控制气缸动作，通过开模来达到保护模具的目的。
然而，气缸的气密性要求较高，在模具的高温工况环境下，漏气情况时有发生，也常出现压力检测传感器检测不准的情况，因此，现有的注塑机压力保护系统在压力检测传感器检测失常或气缸故障的情况下，无法达到对模具的保护目的。
技术实现要素：
本实用新型要解决的是现有注塑机在压力检测传感器检测失常或气缸故障的情况下，无法对模具进行保护的问题。
为了解决上述问题，本实用新型提供一种基于功率控制法的注塑机模具保护装置，用于对设于上基板上的动模板与设于下基板上的定模扳之间的合模保压动作进行保护，包括：控制器，固定于所述上基板与所述动模板之间的气缸和弹簧、设于所述动模板一侧的扣环、设于所述定模扳上且与所述扣环相匹配的扣杆、固定于所述上基板上的电机、连接于所述电机与所述扣环之间的伸缩杆以及设于所述定模扳上的压力传感器，所述电机用于驱动所述伸缩杆以带动所述扣环在连接与脱离所述扣杆的位置间移动，所述气缸用于带动所述动模板朝靠近与远离所述定模扳的方向移动，所述控制器分别与所述压力传感器、所述电机以及所述气缸电连接；所述压力传感器将所述动模板与所述定模扳之间的压力信号发送至所述控制器，所述控制器接收所述压力信号后根据所述气缸的预设功率参数控制所述气缸或者所述电机动作。
作为优选方案，还包括固定于所述上基板与所述动模板之间的导向杆，所述动模板上开有与所述导向杆相匹配的插接口。
作为优选方案，还包括设于所述插接口上的缓冲层。
作为优选方案，所述导向杆的数量为两个，且分设于所述气缸的两侧。
作为优选方案，还包括连接于所述电机与所述伸缩杆之间的传动机构。
作为优选方案，所述弹簧的数量为两个，且对称设置于所述气缸的两侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型在所述动模板与所述定模扳合模后，所述压力传感器可以将所述动模板与所述定模扳之间的压力信号发送至所述控制器，而所述控制器其内置的简单程序可以将所述压力信号转化为实际功率参数，并与所述气缸的预设功率参数进行比较，当所述实际功率参数与所述预设功率参数一致时，表明所述气缸工作正常，而所述控制器可以控制所述气缸保持合模保压动作，而当所述实际功率参数与所述预设功率参数不一致时，表明所述气缸存在故障(例如漏气等问题)，此时，所述控制器可以控制所述电机驱动所述伸缩杆动作，以使所述扣环与所述扣杆连接，以维持所述动模板与所述定模扳之间的合模保压动作，而当完成合模保压动作后，所述控制器内置的简单程序可以控制所述气缸或所述电机停止动作，而所述弹簧可以使所述动模板远离所述定模扳，以实现开模，从而整体上对所述动模板与所述定模扳之间的合模保压动作进行双重保护。
附图说明
图1是本实用新型实施例中的基于功率控制法的注塑机模具保护装置的整体结构示意图；
其中，1、动模板；11、上基板；2、定模扳；21、下基板；3、气缸；4、电机；41、传动机构；5、弹簧；6、扣环；7、扣杆；8、伸缩杆；9、导向杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1所示，本实用新型优选实施例的一种基于功率控制法的注塑机模具保护装置，该注塑机模具保护装置用于固定于上基板11上的动模板1与固定于下基板21上的定模扳2之间的合模与开模动作时进行保护，其包括：内置有简单程序的控制器，固定于所述上基板 11与所述动模板1之间的气缸3和弹簧5、设于所述动模板1一侧的扣环6、设于所述定模扳2上且与所述扣环6相匹配的扣杆7、固定于所述上基板11上的电机4、连接于所述电机4与所述扣环6之间的伸缩杆8以及设于所述定模扳2上的压力传感器，所述电机4用于驱动所述伸缩杆8以带动所述扣环6在连接与脱离所述扣杆7的位置间移动，所述气缸3用于带动所述动模板1朝靠近与远离所述定模扳 2的方向移动，所述控制器分别与所述压力传感器、所述电机4以及所述气缸3电连接。
具体的，所述动模板1与所述定模扳2合模后，所述压力传感器可以将所述动模板1与所述定模扳2之间的压力信号发送至所述控制器，而所述控制器其内置的简单程序可以将所述压力信号转化为实际功率参数，并与所述气缸3的预设功率参数进行比较，当所述实际功率参数与所述预设功率参数一致时，表明所述气缸3工作正常，而所述控制器可以控制所述气缸3保持合模保压动作，而当所述实际功率参数与所述预设功率参数不一致时，表明所述气缸3存在故障(例如漏气等问题)，此时，所述控制器可以控制所述电机4驱动所述伸缩杆8动作，以使所述扣环6与所述扣杆7连接，以维持所述动模板1 与所述定模扳2之间的合模保压动作，而当完成合模保压动作后，所述控制器内置的简单程序可以控制所述气缸3或所述电机4停止动作，以使所述扣环6脱离所述扣杆7，而所述弹簧5可以使所述动模板1 远离所述定模扳2，以实现开模。示例性的，所述扣杆7可以是个倒扣，而所述扣环6与所述倒扣之间可以通过扣环6的位置移动以实现所述扣环6与所述倒扣之间的连接与断开。
为了使所述动模板1可以平稳朝靠近与远离所述定模扳2的方向运动，示例性的，还可以在所述上基板11与所述动模板1之间设置导向杆9，并在所述动模板1上开设与所述导向杆9相匹配的插接口。进一步的，为了避免所述动模板1在移动的过程中出现晃动，或者因弹簧5回复力过大而造成损伤，示例性的，还可以在所述插接口上设置缓冲层。
为了使所述动模板1可以平稳的移动，还可以将所述导向杆9的数量设置为两个，且使所述导向杆9分设于所述气缸3的两侧。而较佳的，还可以将所述弹簧5的数量设置为两个，并使其对称设置于所述气缸3 的两侧，以使所述动模板1受力均衡。
当然，还可以在所述电机4与所述伸缩杆8之间设置传动机构41，以使所述电机4可以通过驱动所述传动机构41以带动所述伸缩杆8运动，从而使所述扣环6在连接与脱离所述扣杆7的位置间移动，而该设置可以便于所述伸缩杆8位置的调整，以便于用户操作。示例性的，所述传动机构41可以是通过齿轮传动、螺杆螺母传动或者与其他传动相结合的方式实现。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。