一种具有泡沫清除和水循环功能的锤头式造粒机的制作方法

本实用新型涉及橡胶生产设备类的锤头式造粒机中具有泡沫消除功能的锤头式造粒机领域，尤指一种具有泡沫清除和水循环功能的锤头式造粒机。

背景技术：

在橡胶厂的生产工艺中其中有一步是通过锤头式造粒机对橡胶片进行造粒处理，在实际使用中这个步骤极易产生泡沫，其中的原因即来自于造粒机和橡胶片之间的机械作用导致的承载水出现大量泡沫，也和橡胶片本身的物理化学性质有关，这就导致这些泡沫无法通过使用消泡剂来消除，并且泡沫的量很大，在生产的过程中极易溢流满出设备，导致生产区域堆积大量的泡沫，一方面影响车间工作环境，另一方面存在安全隐患。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种具有泡沫清除和水循环功能的锤头式造粒机，该设备在现有的锤头式造粒机的基础上增加了泡沫消除系统和废水、余热回收系统，即达到了节能减排的目的，又消除了锤头式造粒机产生大量泡沫并溢流出来影响车间工作环境的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术实现，一种具有泡沫清除和水循环功能的锤头式造粒机，包括集料槽、锤头式造粒机造粒主体、加工用水除泡系统、集料区除泡系统、污水净化池、出料口，其中集料槽为顶部开口中下部为“V”型中上部为梯形的中空槽体，集料槽中下部斜面上设置有超声波发生器，集料槽上部设置有集料区除泡系统，集料槽右端底部连通锤头式造粒机排料口，锤头式造粒机造粒主体右侧设置有加工用水除泡系统，集料槽底部设置有出料口，出料口通过安装有泵的管道与下一工段对应设备连接，集料槽中所设梯形结构的槽体中部左侧设置有带滤网的物水分离管，物水分离管通过污水净化池与加工用水除泡系统对应结构连接，加工用水除泡系统出水结构通过安装有泵的管道与锤头式造粒机造粒主体对应结构连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述加工用水除泡系统由抽水管、泵、衡压口、进水口、进水挡板、换热管、预热除气箱组成，其中预热除气箱为中空立方体结构，预热除气箱顶部设置有连通预热除气箱内部和外部空气的衡压口，预热除气箱左端设置有抽水管，抽水管通过安装泵后与锤头式造粒机对应结构连接，预热除气箱右端设置有进水口，进水口与污水净化池连接，抽水管和进水口之间的预热除气箱由多块相邻设置的进水挡板分隔开，进水挡板分为上进水挡板和下进水挡板，上进水挡板从预热除气箱底端一直延伸至预热除气箱顶部但与预热除气箱顶板内表面之间设置有贯通的出水口，下进水挡板从预热除气箱顶端一直延伸至预热除气箱底部但与预热除气箱底板内表面之间设置有贯通的出水口，上进水挡板和下进水挡板相邻依次设置，预热除气箱内设置有换热管，换热管一端与锅炉尾气或热风烘干尾气连接，另一端连接尾气回收系统。

作为本实用新型的进一步改进，所述集料区除泡系统由消泡桨、溢流口、抽气罩、除泡桨、灭泡喷头、余热动力装置组成，其中除泡桨安装于集料槽上部，除泡桨安装轴上部的集料槽外壁上设置有溢流口，除泡桨与余热动力装置对应结构连接，集料槽顶部以除泡桨为对称中心对称设置有两个喷口斜对着除泡桨的灭泡喷头，灭泡喷头通过安装了泵的管道与自来水或灭泡喷头直接与压缩空气管网连接，除泡桨正上方设置有抽气罩，抽气罩通过安装了风机的管道与余热动力装置对应结构连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述除泡桨由安装轴、安装杆、桨叶组成，安装轴穿接于集料槽上部，安装轴一端与余热动力装置对应结构连接，安装轴位于集料槽内部区域的部分通过三至四组安装杆分别安装有对应组数的桨叶，这些桨叶均匀围绕安装轴中心线均匀分布，桨叶由中空矩形框外架内部铺设有网格状打捞网组成。

作为本实用新型的进一步改进，所述余热动力装置由滑轨、往复传动装置、推动杆、冷却箱、压缩弹簧、加热箱、加热缸、活塞组成，其中加热缸为中空两端设置有封盖的圆柱形金属管，加热缸其中一个封盖上设置有推动杆安装孔并通过推动杆安装孔套接有一端安装了活塞，另一端与套接于滑轨内的往复传动装置对应结构连接的推动杆，滑轨通过固定架与集料槽外壁固定连接，设置有活塞的推动杆端头设置于加热缸内，在活塞设置有推动杆的一面与加热缸所设封盖之间设置有压缩弹簧，加热缸靠近安装推动杆封盖的一段设置有冷却箱，冷却箱与集料区除泡系统对应结构连接，位于冷却箱内的加热缸外表面设置有均匀分布的散热片，剩余的加热缸设置有加热箱，加热箱与烘干工段尾气或锅炉尾气连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述往复传动装置由滑槽、往复框、半齿轮组成，其中滑槽设置于滑轨上，往复框为中空矩形金属框，往复框外侧设置有与滑槽相匹配的套接轨，往复框内侧设置有与半齿轮所设传动齿相啮合的传动齿，半齿轮啮合安装于往复框中空区域内，半齿轮中部设置有套接孔，该套接孔与集料区除泡系统对应结构连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、该设备在现有的锤头式造粒机的基础上增加了泡沫消除系统和废水、余热回收系统，即达到了节能减排的目的，又消除了锤头式造粒机产生大量泡沫并溢流出来影响车间工作环境的问题。

附图说明

图1是一种具有泡沫清除和水循环功能的锤头式造粒机结构示意图；

图2是一种具有泡沫清除和水循环功能的锤头式造粒机所设集料区除泡系统结构示意图；

图3是一种具有泡沫清除和水循环功能的锤头式造粒机所设与热动力装置结构示意图；

图中1-消泡桨；2-溢流口；3-抽气罩；4-除泡桨；5-灭泡喷头；6-集料槽；7-锤头式造粒机造粒主体；8-进料口；9-抽水管；10-泵；11-衡压口；12-进水挡板；13-换热管；14-预热除气箱；15-污水净化池；16-超声波发生器；17-出料口；18-输水管；19-集料区；20-物水分离管；21-安装座；22-安装杆；23-推动杆；24-安转轴；25-往复传动装置；26-滑槽；27-滑轨；28-往复框；29-传动齿；30-内齿；31-半齿轮；32-风机；33-冷却箱；34-换热片；35-进水口；36-加热箱；37-加热缸；38-活塞；39-压缩弹簧。

具体实施方式

实施例1

如图1至3所示一种具有泡沫清除和水循环功能的锤头式造粒机，包括集料槽6、锤头式造粒机造粒主体7、加工用水除泡系统、集料区除泡系统、污水净化池15、出料口17，其中集料槽6为顶部开口中下部为“V”型中上部为梯形的中空槽体，集料槽6中下部斜面上设置有超声波发生器16，集料槽6上部设置有集料区除泡系统，集料槽6右端底部连通锤头式造粒机排料口，锤头式造粒机造粒主体7右侧设置有加工用水除泡系统，集料槽6底部设置有出料口17，出料口17通过安装有泵10的管道与下一工段对应设备连接，集料槽6中所设梯形结构的槽体中部左侧设置有带滤网的物水分离管20，物水分离管20通过污水净化池15与加工用水除泡系统对应结构连接，加工用水除泡系统出水结构通过安装有泵10的管道与锤头式造粒机造粒主体7对应结构连接，所述加工用水除泡系统由抽水管9、泵10、衡压口11、进水口、进水挡板12、换热管13、预热除气箱14组成，其中预热除气箱14为中空立方体结构，预热除气箱14顶部设置有连通预热除气箱14内部和外部空气的衡压口11，预热除气箱14左端设置有抽水管9，抽水管9通过安装泵10后与锤头式造粒机7对应结构连接，预热除气箱14右端设置有进水口，进水口与污水净化池15连接，抽水管9和进水口之间的预热除气箱14由多块相邻设置的进水挡板12分隔开，进水挡板12分为上进水挡板和下进水挡板，上进水挡板从预热除气箱14底端一直延伸至预热除气箱14顶部但与预热除气箱14顶板内表面之间设置有贯通的出水口，下进水挡板从预热除气箱14顶端一直延伸至预热除气箱14底部但与预热除气箱14底板内表面之间设置有贯通的出水口，上进水挡板和下进水挡板相邻依次设置，预热除气箱14内设置有换热管13，换热管13一端与锅炉尾气或热风烘干尾气连接，另一端连接尾气回收系统，所述集料区除泡系统由消泡桨1、溢流口2、抽气罩3、除泡桨4、灭泡喷头5、余热动力装置组成，其中除泡桨4安装于集料槽6上部，除泡桨4安装轴24上部的集料槽6外壁上设置有溢流口2，除泡桨4与余热动力装置对应结构连接，集料槽6顶部以除泡桨4为对称中心对称设置有两个喷口斜对着除泡桨4的灭泡喷头5，灭泡喷头5通过安装了泵10的管道与自来水或压缩空气管网连接，除泡桨4正上方设置有抽气罩3，抽气罩3通过安装了风机32的管道与余热动力装置对应结构连接，所述除泡桨4由安装轴24、安装杆22、桨叶组成，安装轴24穿接于集料槽6上部，安装轴24一端与余热动力装置对应结构连接，安装轴24位于集料槽6内部区域的部分通过三至四组安装杆22分别安装有对应组数的桨叶，这些桨叶均匀围绕安装轴24中心线均匀分布，桨叶由中空矩形框外架内部铺设有网格状打捞网组成，所述余热动力装置由滑轨27、往复传动装置25、推动杆23、冷却箱33、压缩弹簧39、加热箱36、加热缸37、活塞38组成，其中加热缸37为中空两端设置有封盖的圆柱形金属管，加热缸37其中一个封盖上设置有推动杆安装孔并通过推动杆安装孔套接有一端安装了活塞38，另一端与套接于滑轨27内的往复传动装置25对应结构连接的推动杆23，滑轨27通过固定架与集料槽6外壁固定连接，设置有活塞38的推动杆23端头设置于加热缸37内，在活塞设置有推动杆23的一面与加热缸37所设封盖之间设置有压缩弹簧39，加热缸37靠近安装推动杆封盖的一段设置有冷却箱33，冷却箱33与集料区除泡系统对应结构连接，位于冷却箱33内的加热缸37外表面设置有均匀分布的散热片，剩余的加热缸37设置有加热箱36，加热箱36与烘干工段尾气或锅炉尾气连接，所述往复传动装置25由滑槽26、往复框28、半齿轮31组成，其中滑槽26设置于滑轨27上，往复框28为中空矩形金属框，往复框28外侧设置有与滑槽26相匹配的套接轨，往复框28内侧设置有与半齿轮31所设传动齿相啮合的传动齿，半齿轮31啮合安装于往复框28中空区域内，半齿轮31中部设置有套接孔，该套接孔与集料区除泡系统对应结构连接。