本实用新型涉及密封胶生产技术领域，具体涉及一种连续化湿固化聚氨酯组合物生产线。
背景技术：
目前，国内外传统的聚氨酯粘剂，密封组合物的制备大多采用间歇性生产方式，先合成聚氨酯预聚体，干燥粉体，然后称取一定量的预聚体和干燥后的粉体，以及增塑剂，在不同规格的行星反应釜里面搅拌，分散，刮料，加入催化剂，除水剂以及其它聚氨酯助剂继续分散至均匀膏状物，抽空脱气泡后进行压料，分装；整个过程中称料，刮料，分装都会接触空气，影响产品的质量，而且耗时长，影响了生产效率，人工成本大；目前公布的硅酮胶自动线，尤其是聚氨酯自动线相关专利基本都是干燥的粉体冷却后直接输入螺杆机与树脂进行混合，分散；粉体干燥的温度要求在250℃以上，否则需低温、长时间抽真空才能保证粉体水分符合生产要求，严重制约了生产线的连续性，而且常见的用于聚氨酯组合物的改性粉体(例如改性钙粉，改性高岭土，PVC)在200℃的高温下会变质，只能用未改性的粉体或者耐高温粉体，限制了自动线的不同配方的生产。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种连续化湿固化聚氨酯组合物生产线，该连续化湿固化聚氨酯组合物生产线能够提高生产效率，节省人力成本，并能避免改性粉体发生变质，同时实现多种配方的灵活生产以及相同配方不同颜色的产品生产。
为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
提供一种连续化湿固化聚氨酯组合物生产线，包括预聚体生产线、粉体生产线、以及分别与所述预聚体生产线和所述粉体生产线连接的组合生产线；
所述预聚体生产线包括液料称料系统、与所述液料称料系统的输出端连接的反应釜、与所述反应釜的输出端连接的预聚体存储罐、与所述预聚体存储罐的输出端连接的预聚体计量罐、与所述预聚体计量罐的输出端连接的预聚体计量螺杆；
所述粉体生产线包括粉体解包与输送罐、与所述粉体解包与输送罐的输出端连接的干燥机、与所述干燥机的输出端连接的粉体存储罐、与所述粉体存储罐的输出端连接的粉体改性机、与所述粉体改性机的输出端连接的改性粉体存储罐、与所述改性粉体存储罐的输出端连接的改性粉体计量罐、与所述改性粉体计量罐的输出端连接的改性粉体计量螺杆；
所述组合生产线包括侧喂螺杆、与所述侧喂螺杆的输出端连接的一阶螺杆、与所述一阶螺杆的输出端连接的二阶螺杆、与所述二阶螺杆的输出端连接的多工位压料机、与所述多工位压料机的输出端连接的静态混合机、与所述静态混合机的输出端连接的自动分装机；
所述预聚体生产线通过所述预聚体计量螺杆与所述组合生产线的侧喂螺杆连接；
所述粉体生产线通过所述改性粉体计量螺杆与所述组合生产线的侧喂螺杆连接。
所述液料称料系统与所述反应釜之间的连接管道设置有高粘度泵；
所述反应釜与所述预聚体存储罐之间的连接管道设置有高粘度泵。
所述粉体解包与输送罐连接有第一粉体除尘器；所述粉体存储罐连接有第二粉体除尘器；
所述干燥机设置为耙式反应釜干燥机、回转窑式干燥机或红外热辐射干燥机。
所述粉体改性机连接有粉体改性剂存储罐，所述粉体改性剂存储罐与所述粉体改性机之间设置有定量喷洒装置。
所述粉体存储罐通过输送螺杆与所述粉体改性机连接；所述粉体改性机通过输送螺杆与所述改性粉体存储罐连接。
所述改性粉体存储罐的上方设置有除尘设备；
所述预聚体计量螺杆和所述改性粉体计量螺杆分别通过软管与所述侧喂螺杆连接。
所述一阶螺杆连接有用于往所述一阶螺杆加入分散剂、增塑剂或溶剂的存储罐，所述存储罐通过定量泵与所述一阶螺杆连接；
所述二阶螺杆连接有除水剂存储罐和催化剂存储罐，所述除水剂存储罐和所述催化剂存储罐分别与所述二阶螺杆通过定量泵连接；
所述一阶螺杆的出口设置有用于排料和取样的第一阀门，所述二阶螺杆的出口设置有用于排料和取样的第二阀门；
所述一阶螺杆和所述二阶螺杆均设置有用于连接真空机的真空口。
所述连续化湿固化聚氨酯组合物生产线还包括气体发生器，所述存储罐、所述除水剂存储罐、所述催化剂存储罐、所述预聚体计量罐和所述改性粉体计量罐分别与所述气体发生器连接。
所述连续化湿固化聚氨酯组合物生产线还包括冷水机，所述冷水机通过冷却水管分别与所述一阶螺杆和所述二阶螺杆连接。
所述连续化湿固化聚氨酯组合物生产线还包括中控系统；所述中控系统分别与所述预聚体生产线、所述粉体生产线和所述组合生产线电连接；
所述多工位压料机设置有三台压料机，每台所述压料机的输入端和输出端均设置有由所述中控系统控制开关的前阀门和后阀门。
本实用新型的有益效果：
(1)本实用新型的一种连续化湿固化聚氨酯组合物生产线，包括预聚体生产线、粉体生产线、以及分别与所述预聚体生产线和所述粉体生产线连接的组合生产线，该连续化湿固化聚氨酯组合物生产线大大的提高了生产效率，降低了劳动强度，节省人力成本，同时反应过程中隔绝了空气，并能避免改性粉体发生变质，提高了产品的稳定性，同时能实现多种配方的灵活生产以及相同配方不同颜色的产品生产。
(2)本实用新型的一种连续化湿固化聚氨酯组合物生产线，具有结构简单、生产成本低、并能适合大规模生产的特点。
附图说明
图1为本实用新型的一种连续化湿固化聚氨酯组合物生产线的结构示意图。
附图标记：
液料称料系统1；
高粘度泵2；
反应釜3；
预聚体存储罐4；
预聚体计量罐5；
预聚体计量螺杆6；
侧喂螺杆7；
一阶螺杆8；
冷却水管9；
真空口10；
存储罐11；
气体发生器12；
第一阀门13；
除水剂存储罐14；
催化剂存储罐15；
二阶螺杆16；
第二阀门17；
前阀门18；
后阀门19；
多工位压料机20、压料机201；
静态混合机21；
自动分装机22；
第一粉体除尘器23；
粉体解包与输送罐24；
干燥机25；
第二粉体除尘器26；
粉体存储罐27；
粉体改性剂存储罐28；
粉体改性机29；
除尘设备30；
改性粉体存储罐31；
改性粉体计量罐32；
改性粉体计量螺杆33。
具体实施方式
以下结合具体实施例及附图对本实用新型进行详细说明。
本实施例的一种连续化湿固化聚氨酯组合物生产线，如图1所示，包括预聚体生产线、粉体生产线、以及分别与预聚体生产线和粉体生产线连接的组合生产线；其中，预聚体生产线包括液料称料系统1、与液料称料系统1的输出端连接的反应釜3、与反应釜3的输出端连接的预聚体存储罐4、与预聚体存储罐4的输出端连接的预聚体计量罐5、与预聚体计量罐5的输出端连接的预聚体计量螺杆6；其中，粉体生产线包括粉体解包与输送罐24、与粉体解包与输送罐24的输出端连接的干燥机25、与干燥机25的输出端连接的粉体存储罐27、与粉体存储罐27的输出端连接的粉体改性机29、与粉体改性机29的输出端连接的改性粉体存储罐31、与改性粉体存储罐31的输出端连接的改性粉体计量罐32、与改性粉体计量罐32的输出端连接的改性粉体计量螺杆33；其中，组合生产线包括侧喂螺杆7、与侧喂螺杆7的输出端连接的一阶螺杆8、与一阶螺杆8的输出端连接的二阶螺杆16、与二阶螺杆16的输出端连接的多工位压料机20、与多工位压料机20的输出端连接的静态混合机21、与静态混合机21的输出端连接的自动分装机22；其中，预聚体生产线通过预聚体计量螺杆6与组合生产线的侧喂螺杆7连接；其中，粉体生产线通过改性粉体计量螺杆33与组合生产线的侧喂螺杆7连接。其中，静态混合机21用于相同配方不同颜色组合物的调色，其中，粉体包含碳酸钙、炭黑、高岭土、聚氯乙烯、滑石粉等，粉体通过气体输送系统送至干燥机25中进行干燥。该连续化湿固化聚氨酯组合物生产线大大的提高了生产效率，降低了劳动强度，节省人力成本，同时反应过程中隔绝了空气，并能避免改性粉体发生变质，提高了产品的稳定性，同时能实现多种配方的灵活生产以及相同配方不同颜色的产品生产。
本实施例中，液料称料系统1与反应釜3之间的连接管道设置有高粘度泵2；反应釜3与预聚体存储罐4之间的连接管道设置有高粘度泵2。
本实施例中，粉体解包与输送罐24连接有第一粉体除尘器23；粉体存储罐27连接有第二粉体除尘器26；本实施例中，干燥机25设置为耙式反应釜干燥机、回转窑式干燥机或红外热辐射干燥机，其中，红外热辐射干燥机通过红外光穿透粉体内部进而对粉体进行干燥，具有干燥时间短，能提升干燥效率，而且灰尘少的优点。
本实施例中，粉体改性机29连接有粉体改性剂存储罐28，粉体改性剂存储罐28与粉体改性机29之间设置有定量喷洒装置。粉体改性剂存储罐28中的粉体改性剂通过定量喷洒装置以定量喷洒的方式洒于粉体中。
本实施例中，粉体存储罐27通过输送螺杆与粉体改性机29连接；粉体改性机29通过输送螺杆与改性粉体存储罐31连接。
本实施例中，改性粉体存储罐31的上方设置有除尘设备30，进而便于对改性粉体存储罐31进行除尘。
本实施例中，预聚体计量螺杆6和改性粉体计量螺杆33分别通过软管与侧喂螺杆7连接，进而便于将预聚体和改性粉体输送至侧喂螺杆7。
本实施例中，一阶螺杆8连接有用于往一阶螺杆8加入分散剂、增塑剂或溶剂的存储罐11，存储罐11通过定量泵与一阶螺杆8连接；二阶螺杆16连接有除水剂存储罐14和催化剂存储罐15，除水剂存储罐14和催化剂存储罐15分别与二阶螺杆16通过定量泵连接；一阶螺杆8的出口设置有用于排料和取样的第一阀门13，二阶螺杆16的出口设置有用于排料和取样的第二阀门17；一阶螺杆8和二阶螺杆16均设置有用于连接真空机的真空口10。
本实施例中，该连续化湿固化聚氨酯组合物生产线还包括气体发生器12，存储罐11、除水剂存储罐14、催化剂存储罐15、预聚体计量罐5和改性粉体计量罐32分别与气体发生器12连接。该气体发生器12用于分别对存储罐11、除水剂存储罐14、催化剂存储罐15、预聚体计量罐5和改性粉体计量罐32充入惰性气体，以减少物料与湿气的接触。
本实施例中，该连续化湿固化聚氨酯组合物生产线还包括冷水机，冷水机通过冷却水管9分别与一阶螺杆8和二阶螺杆16连接，通过冷却水用于冷却一阶螺杆8和二阶螺杆16再分散、混合过程中释放的热量。
本实施例中，该连续化湿固化聚氨酯组合物生产线还包括中控系统；中控系统分别与预聚体生产线、粉体生产线和组合生产线电连接；其中，粉体、液体的加料、补料，冷却水的调节，以及生产线内其他设备均由中控系统自动控制，中控系统能自动识别各模块的异常并报警，减少了人为因素的干扰，而且可按选定的配方进行参数设置，自动保存生产过程中的各项参数以便于数据跟踪。
本实施例中，多工位压料机20设置有三台压料机201，每台压料机201的输入端和输出端均设置有由中控系统控制开关的前阀门18和后阀门19，前阀门18和后阀门19用于各个工位的切换，保证出胶的效率。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。