一种超细麦克布复合材料的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种纺织复合材料，尤其涉及一种无溶剂反应型湿固化聚氨酯热熔胶(I3UR)与超细麦克布及弹力呢的复合材料。
【背景技术】
[0002]薄膜复合产品现在用的较多的胶水都是溶剂型复合胶水。现有技术中使用的复合胶水是将聚氨酯树脂为涂层贴合纺织品。使用中，溶剂型复合胶水作为接著剂层，但由于含有大量的有机溶剂，容易挥发，不能符合环保需求。同时现在复合材料存在防水性较差，质地较硬、压纹定型性不好等缺点。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种无溶剂反应型湿固化聚氨酯热熔胶(PUR)可作为面料涂层亦可同时作为接著剂层来贴合纺织品及聚氨酯薄膜的复合材料，旨在解决上述的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的。
[0005]一种超细麦克布复合材料，包括:基材层、夹心层和表面层；所述的基材层是超细麦克布、夹心层是竹炭纤维面料、表面层是弹力呢，所述的基材层与表面层之间及表面层与夹心层之间分别是接著剂层，接著剂层是反应型湿固化聚氨酯热熔胶。
[0006]有益效果
[0007]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是的有益效果是:良好的防水、压纹定型性好、质地柔软、无溶剂挥发、节省能源符合环保节省能源、良好的耐酒精擦拭、高光泽度，适合各种对质量和外观有特别要求的产品如:功能性鞋材、箱包、服装织品等；可广泛用于:运动鞋、女鞋、皮包、和各类工作服。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型一种超细麦克布复合材料的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述:
[0010]由图1所不，一种超细麦克布复合材料，包括:基材层1、夹心层2和表面层3 ;所述的基材层I是超细麦克布、夹心层2是竹炭纤维面料、表面层3是弹力呢，所述的基材层I与表面层3之间及表面层3与夹心层2之间分别是接著剂层4，接著剂层4是反应型湿固化聚氨酯热熔胶。竹炭纤维面料具有抗菌，冬暖夏凉的性能。所述的竹炭纤维面料上有气孔，起到透气，同时增加粘合力。
[0011]本实用新型采用大面积涂布工艺:反应型湿固化聚氨酯热熔胶(TOR)以涂布方式到基材层，然后基材层与夹心层贴合，不必经过烘箱加热直接与空气中的湿气在一定温度和湿度条件下反应，熟成固化，然后再涂布一反应型湿固化聚氨酯热熔胶到表面层，表面层如弹力呢等，将表面层与贴合后的基材层与夹心层贴合，固化后即成本实用新型。
[0012]本实用新型的特点是:
[0013]1、潮气固化节约能源。
[0014]2、高固含量、具有良好的成肌性。
[0015]3、高抗拉强度及延伸度，回彈性優。
[0016]4、高超的耐化学性及耐油性；
[0017]5、高超的耐磨性；
[0018]6、触感柔软舒适
[0019]7、优秀的压纹性；
[0020]8、耐水解性强；耐用性优。
[0021]9、耐抗菌性强；防霉性优。
[0022]10、环保材料，无溶剂，无污染、低VOCs排放。
[0023]11、可压制纹路成品表现多姿多采；
[0024]12、克服了 PVC和PU皮的诸多缺陷，被称为未来素材；可应用在防寒服、户外运动服、休闲服、大衣风雪衣、夹克、羽绒服等等的内里、外里。反应型湿固化聚氨酯热熔胶具有环保无毒、无溶剂，无污染、低VOCs排放、手感柔软且可压纹之主要特性，非常适合热压、高周波、或以涂布等加工方式及贴合。另外此材料亦可以版压或冷压方式使成品具有立体(2D,3D)效果。凡是使用新型所拥有的优点，PVC及传统合成革则望尘莫及，因此本实用新型已成为新世纪环保材料之主流。
【主权项】
1.一种超细麦克布复合材料，包括:基材层、夹心层和表面层；其特征在于:所述的基材层是超细麦克布、夹心层是竹炭纤维面料、表面层是弹力呢，所述的基材层与表面层之间及表面层与夹心层之间分别是接著剂层，接著剂层是反应型湿固化聚氨酯热熔胶。
【专利摘要】本实用新型涉及一种超细麦克布复合材料，包括：基材层、夹心层和表面层；所述的基材层是超细麦克布、夹心层是竹炭纤维面料、表面层是弹力呢，所述的基材层与表面层之间及表面层与夹心层之间分别是接著剂层，接著剂层是反应型湿固化聚氨酯热熔胶。本实用新型的有益效果是：无溶剂挥发、节省能源符合环保节省能源、良好的防水、质地柔软、良好的耐酒精擦拭、高光泽度，适合各种对质量和外观有特别要求的产品如：功能性鞋材、箱包、服装织品等；可广泛用于：运动鞋、女鞋、皮包、和各类工作服。
【IPC分类】A41D31-02, B32B7-12
【公开号】CN204414681
【申请号】CN201420793787
【发明人】王贵民
【申请人】上海新宇树脂有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2014年12月16日