一种塑料制品成型模具的制作方法

本实用新型涉及成型模具技术领域，具体为一种塑料制品成型模具。

背景技术：

成型模具，也称型模，是依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具。现有的塑料制品成型模具，大部分在压制过程中不能根据使用需要方便地更换冲压头，操作不便，工作效率低下，不能满足现有的使用需要。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种塑料制品成型模具，可以根据使用需要方便快速地更换不同的冲压头，操作简单，提高了工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料制品成型模具，包括底座，所述底座的侧表面设有PLC控制器，PLC控制器的输入端与外置电源的输出端电连接，底座的上表面四角处均匀设置有四个气缸，气缸的伸缩端设有安装架，安装架的侧表面开设有滑槽，安装架的侧表面设有第一电机，第一电机的输入端和气缸的输入端均与PLC控制器的输出端电连接，第一电机的输出轴通过联轴器与驱动螺杆连接，驱动螺杆穿入滑槽的内部并与滑块侧表面开设的螺孔螺纹连接，滑块在滑槽内滑动连接，滑块的侧表面设有移动柱，移动柱的侧表面设有冲压装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冲压装置包括设置在其中一个移动柱内部的第二电机，第二电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，第二电机的输出轴与转动柱连接，转动柱的另一端与另一移动柱侧表面开设的凹槽转动连接，转动柱的周侧表面均匀设置有四个连杆，连杆的端部设有冲压头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装架的侧表面设有测距传感器，测距传感器的输出端与PLC控制器的输入端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的上表面开设有模具放置槽，模具放置槽的内侧表面设有防滑纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模具放置槽的内侧表面设有温度传感器，温度传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本塑料制品成型模具，可以根据使用需要方便快速地更换不同的冲压头，操作简单，提高了工作效率，气缸可以带动安装架升降，便于对塑料制品进行压制，第一电机通过驱动螺杆可以方便地带动冲压装置移动，便于对不同的塑料制品进行冲压，操作简单，使用方便，在压制过程中需要更换冲压头时，通过PLC控制器控制第二电机，第二电机即可带动转动柱将相应的冲压头转动到模具上方，更换方便快捷，提高了工作效率，模具放置槽的内侧表面设有防滑纹，提高了稳定性，模具放置槽的内侧表面设有温度传感器，可以根据塑料制品的温度自动冲压，提高了智能化程度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视截面示意图。

图中：1底座、2PLC控制器、3模具放置槽、4温度传感器、5气缸、6安装架、7滑槽、8第一电机、9移动柱、10转动柱、11连杆、12冲压头、13测距传感器、14滑块、15驱动螺杆、16第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料制品成型模具，包括底座1，底座1的上表面开设有模具放置槽3，模具放置槽3的内侧表面设有防滑纹，提高了稳定性，底座1的侧表面设有PLC控制器2，PLC控制器2的输入端与外置电源的输出端电连接，底座1的上表面四角处均匀设置有四个气缸5，气缸5的伸缩端设有安装架6，气缸5可以带动安装架6升降，便于对塑料制品进行压制，安装架6的侧表面开设有滑槽7，安装架6的侧表面设有第一电机8，第一电机8的输入端和气缸5的输入端均与PLC控制器2的输出端电连接，第一电机8的输出轴通过联轴器与驱动螺杆15连接，驱动螺杆15穿入滑槽7的内部并与滑块14侧表面开设的螺孔螺纹连接，滑块14在滑槽7内滑动连接，滑块14的侧表面设有移动柱9，安装架6的侧表面设有测距传感器13，测距传感器13的输出端与PLC控制器2的输入端电连接，测距传感器13用于检测移动柱9移动的距离，移动柱9的侧表面设有冲压装置，第一电机8通过驱动螺杆15可以方便地带动冲压装置移动，便于对不同的塑料制品进行冲压，操作简单，使用方便，冲压装置包括设置在其中一个移动柱9内部的第二电机16，第二电机16的输入端与PLC控制器2的输出端电连接，PLC控制器2控制气缸5、第一电机8和第二电机16的方式均为现有技术中常用的方法，第二电机16的输出轴与转动柱10连接，转动柱10的另一端与另一移动柱9侧表面开设的凹槽转动连接，转动柱10的周侧表面均匀设置有四个连杆11，连杆11的端部设有冲压头12，在压制过程中需要更换冲压头12时，通过PLC控制器2控制第二电机16，第二电机16即可带动转动柱10将相应的冲压头12转动到模具上方，更换方便快捷，提高了工作效率，模具放置槽3的内侧表面设有温度传感器4，温度传感器4的输出端电连接PLC控制器2的输入端，可以根据塑料制品的温度自动冲压，提高了智能化程度，该成型模具可以根据使用需要方便快速地更换不同的冲压头12，操作简单，提高了工作效率。

在使用时：将模具放置在模具放置槽3内，操作PLC控制器2，打开气缸5、第一电机8和第二电机16，气缸5带动安装架6升降，第一电机8通过驱动螺杆15带动滑块14在滑槽7内滑动，滑块14通过移动柱9带动冲压装置移动到模具上方合适位置，气缸5带动安装架6升降，完成冲压过程；当需要更换冲压头12时，第二电机16通过输出轴带动转动柱10转动，转动柱10将相应的冲压头12转动到模具上方，然后进行冲压工作，更换方便快捷，提高了工作效率。

本实用新型可以根据使用需要方便快速地更换不同的冲压头12，操作简单，提高了工作效率，气缸5可以带动安装架6升降，便于对塑料制品进行压制，第一电机8通过驱动螺杆15可以方便地带动冲压装置移动，便于对不同的塑料制品进行冲压，操作简单，使用方便，在压制过程中需要更换冲压头12时，通过PLC控制器2控制第二电机16，第二电机16即可带动转动柱10将相应的冲压头12转动到模具上方，更换方便快捷，提高了工作效率，模具放置槽3的内侧表面设有防滑纹，提高了稳定性，模具放置槽3的内侧表面设有温度传感器4，可以根据塑料制品的温度自动冲压，提高了智能化程度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。