用于塑料制品的自动化生产装置的制作方法

本实用新型涉及塑料成型设备技术领域，尤其涉及用于塑料制品的自动化生产装置。

背景技术：

在塑料产品的生产流程中需要用到塑料注塑机，注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，现有的塑料注塑机使用过程中，自动化程度低，需要耗费较多的人力物力，存在一定的缺陷，因此，开发一种设计合理、功能全面、使用便捷、自动化程度高的塑料注塑机具有十分重要的意义。鉴于以上缺陷，实有必要设计用于塑料制品的自动化生产装置。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供用于塑料制品的自动化生产装置，来解决目前传统的塑料注塑机，自动化程度低，耗费较多人力物力的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：用于塑料制品的自动化生产装置，包括壳体、控制面板、料斗、电机、转轴、第一电动推杆、套筒、油压机、上模具、第二电动推杆、下模具、加热器、出料口，所述的控制面板位于壳体外壁左侧上端，所述的控制面板与壳体螺纹相连，所述的料斗位于壳体左侧顶部，所述的料斗与壳体螺纹相连，所述的电机位于壳体内部左侧上端，所述的电机与壳体螺纹相连，且所述的电机与控制面板导线相连，所述的电机顶部还设有转轴，所述的转轴与电机紧配相连，且所述的转轴与料斗转动相连，所述的第一电动推杆位于壳体内部左侧中端，所述的第一电动推杆与壳体螺纹相连，且所述的第一电动推杆与控制面板导线相连，所述的套筒位于第一电动推杆右侧，所述的套筒与第一电动推杆螺纹相连，且所述的套筒与壳体滑动相连，所述的油压机位于壳体右侧顶部，所述的油压机与壳体螺纹相连，且所述的油压机与控制面板导线相连，所述的上模具位于油压机左侧底部，所述的上模具与油压机螺纹相连，且所述的上模具与壳体滑动相连，所述的第二电动推杆位于壳体内部右侧，所述的第二电动推杆与壳体螺纹相连，且所述的第二电动推杆与控制面板导线相连，所述的下模具位于第二电动推杆左侧，所述的下模具与第二电动推杆螺纹相连，且所述的下模具与壳体滑动相连，所述的加热器位于壳体内部右侧下端，所述的加热器与壳体螺纹相连，且所述的加热器与控制面板导线相连，所述的出料口位于壳体前端中部，所述的出料口为矩形通孔。

进一步，所述的壳体内部左侧下端还设有变压器，所述的变压器与壳体螺纹相连。

进一步，所述的壳体内部右侧上端还设有第一行程开关，所述的第一行程开关与壳体螺纹相连，且所述的第一行程开关与控制面板导线相连。

进一步，所述的壳体内部中端还设有第二行程开关，所述的第二行程开关与壳体螺纹相连，且所述的第二行程开关与控制面板导线相连。

进一步，所述的转轴外壁还设有若干数量的刀片，所述的刀片与转轴焊接相连。

进一步，所述的套筒左侧上端还设有挡板，所述的挡板与套筒焊接相连，且所述的挡板与壳体滑动相连。

进一步，所述的变压器左侧还设有插头，所述的插头与变压器导线相连。

与现有技术相比，该用于塑料制品的自动化生产装置，生产时，工作人员首先将塑料制品的颗粒原材料倒入料斗，接着打开控制面板，通过操作控制面板，使电机驱动转轴联动刀片同步进行旋转，此时通过刀片旋转的作用，从而实现对材料的搅拌，即材料能够快速的掉落至套筒内，接着，工作人员通过操作控制面板，使第一电动推杆以及第一行程开关同时开启，即第一电动推杆推动套筒，使套筒顺着壳体内部作由左向右运动，当套筒右侧触碰到第一行程开关时，第一行程开关被触发，即通过第一行程开关触发的作用，从而使第一电动推杆停止工作，同时，在第一行程开关触发的作用下，油压机以及加热器开启，即油压机驱动上模具作由上向下运动，此时，因套筒处于上模具以及下模具之间，即套筒内的原料掉落至下模具，同时，当上模具向下挤压下模具时，因加热器对下模具加热的作用，从而能够有效的软化颗粒原材料，同步，通过上下模具挤压的作用，从而实现了塑料制品的成型，当油压机复位后，第二电动推杆以及第二行程开关同时开启，即第二电动推杆推动下模具作由右向左运动，当下模具左侧触碰到第二行程开关时，第二行程开关被触发，即通过第二行程开关的作用，从而使第二电动推杆停止工作，同步，在第二行程开关触发的作用下，第一电动推杆开始复位工作，此时，工作人员可从出料口内取出成型的塑料制品，该用于塑料制品的自动化生产装置，结构巧妙，功能强大，通过使用该装置，能够实现对塑料制品的自动化生产，减轻了工作人员的负担，提高了生产作业的效率。同时，挡板是为了跟随套筒滑动，即通过挡板的作用，能够对料斗进行封堵，变压器是为了确保控制面板、电机、第一电动推杆、油压机、第二电动推杆以及加热器电压的稳定，插头是为了连接外部电源，使得外部电源能够通过插头对控制面板、电机、第一电动推杆、油压机、第二电动推杆以及加热器进行能量供应。

附图说明

图1是用于塑料制品的自动化生产装置的主视图；

图2是用于塑料制品的自动化生产装置的剖视图。

壳体1、控制面板2、料斗3、电机4、转轴5、第一电动推杆6、套筒7、油压机8、上模具9、第二电动推杆10、下模具11、加热器12、出料口13、变压器101、第一行程开关102、第二行程开关103、插头104、刀片501、挡板701。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

具体实施方式

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解，然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践，在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1、图2所示，用于塑料制品的自动化生产装置，包括壳体1、控制面板2、料斗3、电机4、转轴5、第一电动推杆6、套筒7、油压机8、上模具9、第二电动推杆10、下模具11、加热器12、出料口13，所述的控制面板2位于壳体1外壁左侧上端，所述的控制面板2与壳体1螺纹相连，所述的料斗3位于壳体1左侧顶部，所述的料斗3与壳体1螺纹相连，所述的电机4位于壳体1内部左侧上端，所述的电机4与壳体1螺纹相连，且所述的电机4与控制面板2导线相连，所述的电机4顶部还设有转轴5，所述的转轴5与电机4紧配相连，且所述的转轴5与料斗3转动相连，所述的第一电动推杆6位于壳体1内部左侧中端，所述的第一电动推杆6与壳体1螺纹相连，且所述的第一电动推杆6与控制面板2导线相连，所述的套筒7位于第一电动推杆6右侧，所述的套筒7与第一电动推杆6螺纹相连，且所述的套筒7与壳体1滑动相连，所述的油压机8位于壳体1右侧顶部，所述的油压机8与壳体1螺纹相连，且所述的油压机8与控制面板2导线相连，所述的上模具9位于油压机8左侧底部，所述的上模具9与油压机8螺纹相连，且所述的上模具9与壳体1滑动相连，所述的第二电动推杆10位于壳体1内部右侧，所述的第二电动推杆10与壳体1螺纹相连，且所述的第二电动推杆10与控制面板2导线相连，所述的下模具11位于第二电动推杆10左侧，所述的下模具11与第二电动推杆10螺纹相连，且所述的下模具11与壳体1滑动相连，所述的加热器12位于壳体1内部右侧下端，所述的加热器12与壳体1螺纹相连，且所述的加热器12与控制面板2导线相连，所述的出料口13位于壳体1前端中部，所述的出料口13为矩形通孔，所述的壳体1内部左侧下端还设有变压器101，所述的变压器101与壳体1螺纹相连，所述的壳体1内部右侧上端还设有第一行程开关102，所述的第一行程开关102与壳体1螺纹相连，且所述的第一行程开关102与控制面板2导线相连，所述的壳体1内部中端还设有第二行程开关103，所述的第二行程开关103与壳体1螺纹相连，且所述的第二行程开关103与控制面板2导线相连，所述的转轴5外壁还设有若干数量的刀片501，所述的刀片501与转轴5焊接相连，所述的套筒7左侧上端还设有挡板701，所述的挡板701与套筒7焊接相连，且所述的挡板701与壳体1滑动相连，所述的变压器101左侧还设有插头104，所述的插头104与变压器101导线相连。

该用于塑料制品的自动化生产装置，生产时，工作人员首先将塑料制品的颗粒原材料倒入料斗3，接着打开控制面板2，通过操作控制面板2，使电机4驱动转轴5联动刀片501同步进行旋转，此时通过刀片501旋转的作用，从而实现对材料的搅拌，即材料能够快速的掉落至套筒7内，接着，工作人员通过操作控制面板2，使第一电动推杆6以及第一行程开关102同时开启，即第一电动推杆6推动套筒7，使套筒7顺着壳体1内部作由左向右运动，当套筒7右侧触碰到第一行程开关102时，第一行程开关102被触发，即通过第一行程开关102触发的作用，从而使第一电动推杆6停止工作，同时，在第一行程开关102触发的作用下，油压机8以及加热器12开启，即油压机8驱动上模具9作由上向下运动，此时，因套筒7处于上模具9以及下模具11之间，即套筒7内的原料掉落至下模具11，同时，当上模具9向下挤压下模具11时，因加热器12对下模具11加热的作用，从而能够有效的软化颗粒原材料，即通过上下模具挤压的作用，从而实现了塑料制品的成型，当油压机8复位后，第二电动推杆10以及第二行程开关103同时开启，即第二电动推杆10推动下模具11作由右向左运动，当下模具11左侧触碰到第二行程开关103时，第二行程开关103被触发，即通过第二行程开关103的作用，从而使第二电动推杆10停止工作，同步，在第二行程开关103触发的作用下，第一电动推杆6开始复位工作，此时，工作人员可从出料口13内取出成型的塑料制品，同时，挡板701是为了跟随套筒7滑动，即通过挡板701的作用，能够对料斗3进行封堵，变压器101是为了确保控制面板2、电机4、第一电动推杆6、油压机8、第二电动推杆10以及加热器12电压的稳定，插头104是为了连接外部电源，使得外部电源能够通过插头104对控制面板2、电机4、第一电动推杆6、油压机8、第二电动推杆10以及加热器12进行能量供应。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。