一种三辊压光机的制作方法

本实用新型涉及压光机技术领域，具体是一种三辊压光机。

背景技术：

三辊压光机用于片材生产线上，能够将从挤出机模头出来的物料压成片材。其中，辊子表面的温度对片材的平滑度影响较大，片材在通过辊子间隙时，通过高温熨烫，能够改变其可塑性，增加平滑度，改善松软度，再在压光辊的作用下，使直面变得平滑。但现有的压光机辊子表面温度不好控制，不同位置温度差异较大，因而压光效果不佳，影响塑料片材的平滑度。另外，根据不同片材的材料或厚度，需要调节辊子间的间隙，而现有的压光机其辊子间隙固定无法调节，或需要手动调节，操作不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的，就是为解决现有技术存在的问题，而设计了一种三辊压光机，能够有效保证辊子受热均匀，对片材进行均匀熨烫，保证片材的平滑度和质量，并且能够根据不同片材的材料或厚度，进行辊子间隙的调整，应用灵活，操作方便。

本实用新型的技术方案为：本实用新型公开了一种三辊压光机，包括机架以及设置在机架上的上辊、中辊和下辊，其特征在于：还包括中辊加热部件和高度调节部件；

所述中辊加热部件包括水箱、电加热管和水泵，所述电加热管设置在水箱内部，所述中辊的内部设置有通水管，所述水箱的一端通过水泵与通水管的进水端相连通，另一端通过管路与通水管的出水端相连通；

所述高度调节部件对称设置在上辊的左右两端，包括支柱、螺杆、螺纹套和连接杆，所述支柱固定焊接在机架上，所述支柱的上下两端分别设置有轴承座，所述螺杆通过轴承装配在轴承座内，所述螺纹套与螺杆配合连接；所述上辊的左右两端分别设置有轴承，所述机架上设置有滑槽，所述滑槽的底面上设置有压簧，所述轴承可在滑槽内上下移动，所述轴承的外侧壁上设置有轴承端盖，所述轴承端盖通过连接杆与螺纹套固定连接。

上述中辊包括外壳和位于外壳两端的端盖，所述端盖与外壳螺纹连接，所述端盖的前端设置有锥面密封段Ⅰ，所述外壳内部设置有锥面密封段Ⅱ，所述锥面密封段Ⅰ与锥面密封段Ⅱ配合连接，所述端盖上设置有通水管通过孔。通过该设计，水流经通水管流过，能够对中辊实现均匀加热，进而保证对片材的均匀熨烫。

上述通水管设置为螺旋形，能够使得中辊外壁受热均匀。

上述水箱的上端设置有进水口和补水口，所述水箱上设置有液位显示仪和温度显示仪。通过液位显示仪，能够及时知晓水箱内部的液位情况，并在需要时通过补水口进行补水，另外，通过温度显示仪能够对水温实时监测，以保证中辊外壁的温度维持在合适范围内。

上述螺杆的上端设置有摇臂，所述摇臂与螺杆垂直连接。通过摇动摇臂，螺纹套沿螺杆上下运动，进而带动轴承和上辊运动以调节上辊与中辊之间的间隙。

上述下辊的前端设置有运输辊，所述运输辊的两侧设置有防护栏。

本实用新型的有益效果可通过上述方案得出：1、通过设置中辊加热部件，中辊内部设置螺旋形通水管，能保证中辊的外壁受热均匀，对片材进行均匀熨烫，提升片材的平滑度，并能实时检测水箱内的水温和水位，保证加热的正常进行；2、通过设置高度调节部件，在机架上设置滑槽，能够根据不同片材的材料或厚度对上辊和中辊之间的间隙进行调整，操作方便，应用灵活，无需更换三辊压光机或重新调整布置，花费时间少，有利于确保生产的正常进行，提高生产效率；3、通过设置螺纹杆和螺纹套对上辊进行调节，结构简单，成本低廉，可靠性高。

由此可见，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中中辊的剖视结构示意图；

其中，1为机架，2为上辊，3为中辊，3-1为端盖，3-2为外壳，3-3为锥面密封段Ⅰ，3-4为通水管，3-5为通过孔，4为下辊，5为螺纹套，6为轴承座，7为摇臂，8为支柱，9为螺杆，10为高度调节部件，11为流量控制阀，12为总阀，13为液位显示仪，14为水箱，15为电加热管，16为温度显示仪，17为管路，18为轴承端盖，19为水泵，20为连接杆。

具体实施方式：

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。

具体实施方式：本实用新型公开了一种三辊压光机，包括机架1以及设置在机架1上的上辊2、中辊3和下辊4，还包括中辊加热部件和高度调节部件10。其中，中辊加热部件包括水箱14、电加热管15和水泵19，电加热管15设置在水箱14内部，中辊3的内部设置有螺旋形通水管3-4，水箱14的一端通过水泵19与通水管3-4的进水端相连通，另一端通过管路17与通水管3-4的出水端相连通。并且水箱14与通水管的进水端之间还设置有总阀12和流量控制阀11。中辊3包括外壳3-2和位于外壳3-2两端的端盖3-1，端盖3-1与外壳3-2螺纹连接，端盖3-1的前端设置有锥面密封段Ⅰ3-3，外壳3-2内部设置有锥面密封段Ⅱ，锥面密封段Ⅰ3-3与锥面密封段Ⅱ配合连接，端盖3-1上设置有通水管通过孔3-5。通过该设计，水流经通水管流过，能够对中辊3实现均匀加热，进而保证对片材的均匀熨烫。

水箱14的上端设置有进水口和补水口，水箱14上设置有液位显示仪13和温度显示仪16。通过液位显示仪13，能够及时知晓水箱14内部的液位情况，并在需要时通过补水口进行补水。另外，通过温度显示仪16能够对水温实时监测，以保证中辊3外壁的温度维持在合适范围内。

在本实施例中，高度调节部件10对称设置在上辊2的左右两端，包括支柱8、螺杆9、螺纹套5和连接杆20，支柱8固定焊接在机架1上，支柱8的上下两端分别设置有轴承座6，螺杆9通过轴承装配在轴承座6内，螺纹套5与螺杆9配合连接，连接杆20与螺纹套5固定连接；上辊2的左右两端分别设置有轴承，机架上设置有滑槽，滑槽的底面上设置有压簧，轴承可在滑槽内上下移动。轴承的外侧壁上设置有轴承端盖18，螺纹套5通过连接杆20与轴承端盖18固定连接。螺杆9的上端设置有摇臂7，摇臂7与螺杆9垂直连接。通过摇动摇臂7，螺纹套5沿螺杆9上下运动，进而带动轴承和上辊2运动以调节上辊2与中辊3之间的间隙，结构简单，成本低廉，可靠性高。通过该设计，本实用新型操作方便，应用灵活，在应对不同材料或不同厚度的片材时，无需更换三辊压光机或重新调整布置，花费时间少，有利于确保生产的正常进行，提高生产效率。下辊的前端设置有运输辊，所述运输辊的两侧设置有防护栏。进一步的，为实现下辊与中辊的间隙调节，可再增设一组螺杆和螺纹套，其结构和原理相同，在此不再赘述。

上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。