本实用新型涉及切粒设备技术领域，具体为一种水下切粒装置。
背景技术：
传统的废塑料回收挤出造粒机的工作原理是通过单阶式或双阶式挤出机，将塑料熔融过滤，挤出拉条，再经冷却固化后切粒，而水下切粒挤出造粒机是在不用拉条或不能拉条的条件下，在熔体挤出模面的瞬间与冷却水接触并直接切粒的一种新型机械，熔体切粒相对固态切粒有明显的优势。而其中的水下切粒水室与刀轴的密封是混炼挤压造粒机组的不可缺少的关键部位之一，它的主要作用是在挤出造粒生产过程中，切粒水室内充满了具有一定压力、大流量、一定温度的工艺水，而水室内的装有多把切刀的刀盘又在以每分钟几百转的速度在旋转，该机械密封的作用是确保水室的水不从转动的刀轴处向外渗漏，要求密封可靠、易安装、操作检维修简便、使用寿命长、适合刀轴的补偿移动。传统的密封结构需要设备操作者进行不定时的松紧调节，否则会出现水的渗漏、或过紧造成切粒电机的扭矩过大而造成电流加大，能耗高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种水下切粒装置，以解决上述背景技术中提出的机械密封圈由于操作疏忽时造成材料抱住机械密封圈使之失效的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水下切粒装置，包括电机、切粒室和水下造粒模板，所述切粒室的底部设有进水口，切粒室的顶部设有出水口，所述切粒室一端连接水下造粒模板，另一端连接转动插装入切粒室内的切刀装置，所述切刀装置包括万向刀盘、刀轴和刀轴轴套，所述万向刀盘安装在刀轴顶端靠近所述水下造粒模板，所述刀轴轴套套设在刀轴上，所述电机前端设有水下密封端盖，所述电机通过安装在水下密封端盖内的角接触轴承驱动刀轴转动，所述水下密封端盖和切粒室之间形成隔离室，所述刀轴轴套穿过所述隔离室，所述隔离室内的刀轴轴套上套设有机械密封圈，所述隔离室与切粒室连接面和刀轴伸出刀轴轴套处分别设有防水密封圈。
优选的，所述机械密封圈为动环+静环结构。
优选的，所述水下造粒模板装配在模头内，所述水下造粒模板一侧还设有分料锥。
优选的，所述万向刀盘采用硬度HRC90以上的硬质合金刀片，所述水下造粒模板在模面对应镶嵌硬度HRC98以上的硬质合金盘。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型适用于高粘度造粒，结构简单紧凑，操作强度小，将机械密封圈单独置于隔离室，有效避免万一操作人员疏忽时造成材料抱住机械密封圈使之失效，密封结构可靠，密封效果好。
附图说明
图1为本实用新型一种水下切粒装置的结构示意图。
图中：1、电机，2、切粒室，3、水下造粒模板，4、进水口，5、出水口，6、切刀装置，7、水下密封端盖，8、角接触轴承，9、隔离室，10、机械密封圈，11、防水密封圈，12、模头，13、分料锥，61、万向刀盘，62、刀轴，63、刀轴刀套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种水下切粒装置，包括电机1、切粒室2和水下造粒模板3，所述切粒室2的底部设有进水口4，切粒室2的顶部设有出水口5，所述切粒室2一端连接水下造粒模板3，另一端连接转动插装入切粒室内的切刀装置6，所述切刀装置6包括万向刀盘61、刀轴62和刀轴轴套63，所述万向刀盘61安装在刀轴62顶端靠近所述水下造粒模板3，所述刀轴轴套63套设在刀轴62上，所述电机1前端设有水下密封端盖7，所述电机1通过安装在水下密封端盖内的角接触轴承8驱动刀轴62转动，角接触轴承使得电机运转阻力更小，无噪音，所述水下密封端盖7和切粒室2之间形成隔离室9，所述刀轴轴套63穿过所述隔离室9，所述隔离室9内的刀轴轴套63上套设有机械密封圈10，所述隔离室9与切粒室2连接面和刀轴62伸出刀轴轴套63处分别设有防水密封圈11。
所述机械密封圈10为动环+静环结构，采用钨钢+氟橡胶+304不锈钢材质，密封效果较传统机械密封效果更好。
所述水下造粒模板3装配在模头12内，所述水下造粒模板3一侧还设有分料锥13。
所述万向刀盘61采用硬度HRC90以上的硬质合金刀片，所述水下造粒模板3在模面对应镶嵌硬度HRC98以上的硬质合金盘，刀片与模面工作时自行修磨，无需频繁磨刀，提高生产效率。
本实用新型适用于高粘度造粒，结构简单紧凑，操作强度小，将机械密封圈单独置于隔离室，有效避免万一操作人员疏忽时造成材料抱住机械密封圈使之失效，密封结构可靠，密封效果好。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。