一种节能环保高效的双螺杆挤出机的制作方法

本实用新型是一种节能环保高效的双螺杆挤出机，属于双螺杆挤出机领域。
背景技术：
：双螺杆挤出机组的辅机主要包括放线装置、校直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、计米器、火花试验机、收线装置,挤出机组的用途不同其选配用的辅助设备也不尽相同，如还有切断器、吹干器、印字装置等。现有技术公开申请号为CN201420803472.6的一种节能环保高效的双螺杆挤出机，本实用新型涉及一种节能环保高效的双螺杆挤出机，属于挤出机
技术领域：
,它包括进料斗、主电机、机筒和设于所述机筒内的两个螺杆，所述进料斗和主电机位于所述机筒进料端，所述进料斗位于主电机上方，所述螺杆受所述主电机驱动，其特征在于，所述机筒从进料端开始依次设有预热区、梯度加热区和排出装置，所述梯度加热区分为升温段、保温段和塑化段，该双螺杆挤出机挤出效果好，生产效率高且符合绿色环保的理念。但是，现有技术设备不具有将导管固定住的装置，在机械设备工作时易使导管脱落，同时在长期的工作状态下，使得导管易变形。技术实现要素：针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种节能环保高效的双螺杆挤出机，以解决现有技术不具有将导管固定住的装置，在机械设备工作时易使导管脱落，同时在长期的工作状态下，使得导管易变形的问题。为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种节能环保高效的双螺杆挤出机，其结构包括底座、电机支架、控制箱、工作台、支撑板、固定板，所述底座通过螺栓铆合连接于电机支架底部，所述电机支架通过螺栓铆合连接于底座上方，所述控制箱焊接于底座上方，所述工作台垂直焊接于控制箱侧面，所述支撑板通过连接头连接于工作台上方，所述固定板通过螺栓铆合连接于支架上，所述底座设有地脚压板、连接杆，所述地脚压板焊接于底座两侧，所述连接杆贯穿底座嵌设于底座内部；所述电机支架设有线盒、电机、减速器，所述线盒通过螺栓铆合连接于电机侧面，所述电机焊接于电机支架上方，所述减速器通过螺栓铆合连接于电机支架上方；所述控制箱设有辅助电机、料斗、连接座、连接头，所述辅助电机通过螺栓铆合连接于控制箱上方，所述料斗通过螺纹啮合连接于连接座上方，所述连接座通过螺栓铆合连接于控制箱上，所述连接头焊接于连接座侧面；所述支撑板设有导管、液压缸，所述导管贯穿固定板连接于支架侧面，所述液压缸通过螺栓铆合连接于支撑板上方；所述固定板设有板体、连接孔、固定孔，所述连接孔嵌设于板体侧面，所述固定孔嵌设于板体上。进一步的，所述工作台设有侧板、支架，所述侧板通过螺栓铆合连接于工作台上方，所述支架垂直焊接于支撑板与工作台之间。进一步的，所述侧板为矩形板结构，侧板设有安装孔，所述安装孔嵌设于侧板底部，所述安装孔设有旋转螺纹，所述旋转螺纹嵌设于安装孔内部。进一步的，所述支架为“8”字形结构，支架设有安装孔，所述安装孔嵌设于支架侧面，所述固定板通过螺栓贯穿连接孔与旋转螺纹啮合连接于支架侧面。进一步的，所述料斗为中空锥形结构，料斗设有进料口、旋转螺纹，所述进料口为圆形，所述进料口设于料斗顶部，所述旋转螺纹设于料斗底部。进一步的，所述连接座为矩形结构，连接座设有安装孔，所述安装孔分别嵌设于连接座顶部和侧面，所述安装孔设有旋转螺纹，所述旋转螺纹设于安装孔内部，所述连接座通过旋转螺纹啮合连接于料斗底部。进一步的，所述固定板为矩形结构，所述固定板通过螺栓贯穿连接孔与旋转螺纹啮合连接于支架侧面上。本实用新型的有益效果：通过设有一种固定板，通过螺栓将固定板固定于支架上，通过固定板能够将导管固定住，避免在机械设备工作时导管脱落，同时能够有效避免因为在长期的工作状态下导致导管变形。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本实用新型一种节能环保高效的双螺杆挤出机的结构示意图。图2为本实用新型的一种固定板的结构示意图。图中：底座-1、电机支架-2、控制箱-3、工作台-4、支撑板-5、固定板-6、地脚压板-10、连接杆-11、线盒-20、电机-21、减速器-22、辅助电机-30、料斗-31、连接座-32、连接头-33、侧板-40、支架-41、导管-50、液压缸-51、板体-60、连接孔-61、固定孔-62。具体实施方式为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。请参阅图1-图2，本实用新型提供一种节能环保高效的双螺杆挤出机，其结构包括底座1、电机支架2、控制箱3、工作台4、支撑板5、固定板6，所述底座1通过螺栓铆合连接于电机支架2底部，所述电机支架2通过螺栓铆合连接于底座1上方，所述控制箱3焊接于底座1上方，所述工作台4垂直焊接于控制箱3侧面，所述支撑板5通过连接头33连接于工作台4上方，所述固定板6通过螺栓铆合连接于支架41上，所述底座1设有地脚压板10、连接杆11，所述地脚压板10焊接于底座1两侧，所述连接杆11贯穿底座1嵌设于底座1内部；所述电机支架2设有线盒20、电机21、减速器22，所述线盒20通过螺栓铆合连接于电机21侧面，所述电机21焊接于电机支架2上方，所述减速器22通过螺栓铆合连接于电机支架2上方；所述控制箱3设有辅助电机30、料斗31、连接座32、连接头33，所述辅助电机30通过螺栓铆合连接于控制箱3上方，所述料斗31通过螺纹啮合连接于连接座32上方，所述连接座32通过螺栓铆合连接于控制箱3上，所述连接头33焊接于连接座32侧面；所述支撑板5设有导管50、液压缸51，所述导管50贯穿固定板6连接于支架41侧面，所述液压缸51通过螺栓铆合连接于支撑板5上方；所述固定板6设有板体60、连接孔61、固定孔62，所述连接孔61嵌设于板体60侧面，所述固定孔62嵌设于板体60上，所述工作台4设有侧板40、支架41，所述侧板40通过螺栓铆合连接于工作台4上方，所述支架41垂直焊接于支撑板5与工作台4之间，所述侧板40为矩形板结构，侧板40设有安装孔，所述安装孔嵌设于侧板40底部，所述安装孔设有旋转螺纹，所述旋转螺纹嵌设于安装孔内部，所述支架41为“8”字形结构，支架41设有安装孔，所述安装孔嵌设于支架41侧面，所述固定板6通过螺栓贯穿连接孔61与旋转螺纹啮合连接于支架41侧面，所述料斗31为中空锥形结构，料斗31设有进料口、旋转螺纹，所述进料口为圆形，所述进料口设于料斗31顶部，所述旋转螺纹设于料斗31底部，所述连接座32为矩形结构，连接座32设有安装孔，所述安装孔分别嵌设于连接座32顶部和侧面，所述安装孔设有旋转螺纹，所述旋转螺纹设于安装孔内部，所述连接座32通过旋转螺纹啮合连接于料斗31底部，所述固定板6为矩形结构，所述固定板6通过螺栓贯穿连接孔61与旋转螺纹啮合连接于支架41侧面上。本专利所说的固定板是用于固定定位装置的一种器具，加固板设有安装孔，通过安装孔加强加固板的加固作用。使用时，通过设有一种固定板，通过螺栓将固定板固定于支架上，通过固定板能够将导管固定住，避免在机械设备工作时导管脱落，同时能够有效避免因为在长期的工作状态下导致导管变形。本实用新型的底座-1、电机支架-2、控制箱-3、工作台-4、支撑板-5、固定板-6、地脚压板-10、连接杆-11、线盒-20、电机-21、减速器-22、辅助电机-30、料斗-31、连接座-32、连接头-33、侧板-40、支架-41、导管-50、液压缸-51、板体-60、连接孔-61、固定孔-62，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有技术不具有将导管固定住的装置，在机械设备工作时易使导管脱落，同时在长期的工作状态下，使得导管易变形，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过设有一种固定板，通过螺栓将固定板固定于支架上，通过固定板能够将导管固定住，避免在机械设备工作时导管脱落，同时能够有效避免因为在长期的工作状态下导致导管变形。具体如下所述：所述固定板6设有板体60、连接孔61、固定孔62，所述连接孔61嵌设于板体60侧面，所述固定孔62嵌设于板体60上。固定板材质铝合金铁不锈钢坚韧性中低高抗腐蚀性中弱强综上所述：当固固定板材质为不锈钢材质时，坚韧性高，硬度强，抗腐蚀性好。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。当前第1页1 2 3