一种自动切水口装置的制作方法

本实用新型涉及塑料件生产设备领域，特别涉及一种自动切水口装置。

背景技术：

水口是指工厂在浇制模型时形成的框架与零件的结合部位，意思就是热化液态的塑料流动的进出口，融化的塑胶经水口流入模具腔内，想要制作模型就用的将零件从框架上剪下来，只要将用来联系零件与框架的水口给剪断，即可顺利地将零件给剪下来，设法用斜口剪将零件边缘的水口给剪得美观工整，剪断水口要分为两阶段来进行，先从稍微保留一些水口的位置将零件从框架上给剪下来，接着再用模型用笔刀把零件边缘的剩余水口给工整地剪掉，这个操作过程复杂而且缓慢，工作效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种自动切水口装置。

一种自动切水口装置，包括下料机构、水口切割机构、架体和控制装置，所述水口切割机构安装在架体的顶部，下料机构设置在水口切割机构的正上方，下料机构和水口切割机构均与控制装置电性连接，所述水口切割机构包括有呈矩阵分布的第一水口切割装置、第二水口切割装置、第三水口切割装置和第四切割装置，第一水口切割装置、第二水口切割装置、第三水口切割装置和第四切割装置的顶部设置有安装平台，安装平台通过若干个支撑柱与架体的顶部固定连接，安装平台设置有第一水口切割装置、第二水口切割装置、第三水口切割装置和第四切割装置一一贯穿的通孔，所述下料机构包括夹紧装置和驱动夹紧装置水平移动的水平驱动装置。

进一步的，所述夹紧装置包括有夹取平台和驱动夹取平台升降的第五升降气缸，第五升降气缸的输出端竖直向下，夹取平台通过第四连接板与第五升降气缸的输出端固定连接。

进一步的，所述夹取平台设置有若干个夹顶部件，所有夹顶部件呈矩阵分布，每个夹顶部件包括竖直向下的顶紧气缸和气夹，顶紧气缸和气夹的输出端贯穿夹取平台设置。

进一步的，所述第一水口切割装置包括第一支撑架、竖直向下的第一升降气缸和第一切割机，第一支撑架为U型支架，第一支撑架包括有一体成型的第一连接板、第二连接板和第三连接板，第一连接板和第三连接板均水平设置，第二连接板竖直设置，第二连接板的两端分别与第一连接板和第三连接板的一端固定连接，第一升降气缸的输出端与第三连接板固定连接，第一连接板和第三连接板之间设置有两个竖直设置的第一导向杆，每个第一导向杆与第一升降气缸滑动配合，第一切割机设置在第一升降气缸的顶部，第一连接板设置有供第一切割机穿过的避让孔，第一连接板的顶部设置有两个间隔设置的固定头。

进一步的，所述第二水口切割装置包括第二支撑架、竖直向下的第二升降气缸和第二切割机，第二支撑架为U型支架，第二支撑架与第一支撑架的结构相同，第二升降气缸的输出端与第二支撑架的第三连接板固定连接，第二支撑架设置有两个竖直设置的第二导向杆，每个第二导向杆与第二升降气缸滑动配合，第二切割机设置在第二升降气缸的顶部。

进一步的，所述第三水口切割装置包括第三支撑架、竖直向下的第三升降气缸和第三切割机，第三支撑架为U型支架，第三支撑架与第一支撑架的结构相同，第三升降气缸的输出端与第三支撑架的第三连接板固定连接，第三支撑架设置有两个竖直设置的第三导向杆，每个第三导向杆与第三升降气缸滑动配合，第三切割机设置在第三升降气缸的顶部。

进一步的，所述第四切割装置包括第四支撑架、竖直向下的第四升降气缸和设置在第四气缸末端的第四切割机，第四支撑架为U型支架，第四支撑架与第一支撑架的结构相同，第四升降气缸的输出端与第四支撑架的第三连接板滑动配合，第四支撑架设置有两个竖直设置的第四导向杆，每个第四导向杆与第四升降气缸固定连接，第四切割机设置在第四升降气缸的顶部。

进一步的，所述第四连接板的一端与第五升降气缸的输出端固定连接，第四连接板的另一端通过滑块与升降气缸外侧滑动配合。

进一步的，所述第一切割机、第二切割机、第三切割机和第四切割机的输出端均设置有切割刀片。

进一步的，所述水平驱动机构包括导轨、驱动气缸和水平设置的滑条，第五升降气缸的上段与滑条固定连接。

有益效果：本实用新型的一种自动切水口装置，将注塑工件放在第一连接板的顶部，固定头将注塑工件定位，然后驱动气缸驱动夹紧装置移动到水口切割机构的正上方，所有夹顶部件与第一水口切割装置、第二水口切割装置、第三水口切割装置和第四切割装置一一配合，将注塑工件顶紧，然后第一切割机、第二切割机、第三切割机和第四切割机分别对对应的注塑工件的水口进行切割，切割完成后，气夹将切割后的注塑工件夹紧，然后第五升降气缸带动夹取平台上升，然后水平驱动机构将夹取的注塑工件送到工件箱内，水口一次切割完成，减少切割步骤，并自动下料，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为本实用新型的立体结构示意图二；

图3为本实用新型的立体结构示意图三；

图4为本实用新型的立体结构示意图四；

图5为本实用新型的夹取平台和第五升降气缸立体装配示意图；

图6为本实用新型的结构分解示意图一；

图7为本实用新型的结构分解示意图二；

图8为图7的A处放大图；

附图标记说明：水平驱动装置1a，导轨1a1，驱动气缸1a2，滑条1a3，夹紧装置1b，夹取平台1b1，第五升降气缸1b2，夹顶部件1b3，顶紧气缸1b4，气夹1b5，第四连接板1b6，水口切割机构2，第一水口切割装置2a，第一支撑架2a1，第一升降气缸2a2，第一切割机2a3，第一连接板2a4，第二连接板2a5，第三连接板2a6，第二水口切割装置2b，第二支撑架2b1，第二升降气缸2b2，第二切割机2b3，第三水口切割装置2c，第三支撑架2c1，第三升降气缸 2c2，第三切割机2c3，第四切割装置2d，第四支撑架2d1，第四升降气缸2d2，第四切割机2d3，架体3，控制器4a，控制面板4b，安装平台5，切割刀片6，注塑工件7，固定头8。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图8所示的一种自动切水口装置，包括下料机构、水口切割机构2、架体3和控制装置，所述水口切割机构2安装在架体3的顶部，下料机构设置在水口切割机构2的正上方，下料机构和水口切割机构2均与控制装置电性连接，所述水口切割机构2包括有呈矩阵分布的第一水口切割装置2a、第二水口切割装置2b、第三水口切割装置2c和第四切割装置2d，第一水口切割装置2a、第二水口切割装置2b、第三水口切割装置2c和第四切割装置2d的顶部设置有安装平台5，安装平台5通过若干个支撑柱与架体3的顶部固定连接，安装平台5设置有第一水口切割装置2a、第二水口切割装置2b、第三水口切割装置2c和第四切割装置2d一一贯穿的通孔，所述下料机构包括夹紧装置1b和驱动夹紧装置1b水平移动的水平驱动装置1a, 控制装置包括有控制器4a和控制面板4b，所述控制面板4b与控制器4a电性连接。

工作原理：将注塑工件7放在第一连接板2a4的顶部，固定头8将注塑工件7定位，然后驱动气缸1a2驱动夹紧装置1b移动到水口切割机构2的正上方，所有夹顶部件1b3与第一水口切割装置2a、第二水口切割装置2b、第三水口切割装置2c和第四切割装置2d一一配合，将注塑工件7顶紧，然后第一切割机2a3、第二切割机2b3、第三切割机2c3和第四切割机2d3分别对对应的注塑工件7的水口进行切割，切割完成后，气夹1b5将切割后的注塑工件7夹紧，然后第五升降气缸1b2带动夹取平台1b1上升，然后水平驱动机构将夹取的注塑工件7送到工件箱内。

所述夹紧装置1b包括有夹取平台1b1和驱动夹取平台1b1升降的第五升降气缸1b2，第五升降气缸1b2的输出端竖直向下，夹取平台1b1通过第四连接板1b6与第五升降气缸1b2的输出端固定连接，第四连接板1b6与第五升降气缸1b2配合使夹取平台1b1升降保持升降平衡。

所述夹取平台1b1设置有若干个夹顶部件1b3，所有夹顶部件1b3呈矩阵分布，每个夹顶部件1b3包括竖直向下的顶紧气缸1b4和气夹1b5，顶紧气缸1b4和气夹1b5的输出端贯穿夹取平台1b1设置，所有夹顶部件1b3与第一水口切割装置2a、第二水口切割装置2b、第三水口切割装置2c和第四切割装置2d一一配合。

所述第一水口切割装置2a包括第一支撑架2a1、竖直向下的第一升降气缸2a2和第一切割机2a3，第一支撑架2a1为U型支架，第一支撑架2a1包括有一体成型的第一连接板2a4、第二连接板2a5和第三连接板2a6，第一连接板2a4和第三连接板2a6均水平设置，第二连接板2a5 竖直设置，第二连接板2a5的两端分别与第一连接板2a4和第三连接板2a6的一端固定连接，第一升降气缸2a2的输出端与第三连接板2a6固定连接，第一连接板2a4和第三连接板2a6之间设置有两个竖直设置的第一导向杆，每个第一导向杆与第一升降气缸2a2滑动配合，第一切割机2a3设置在第一升降气缸2a2的顶部，第一连接板2a4设置有供第一切割机2a3穿过的避让孔，第一连接板2a4的顶部设置有两个间隔设置的固定头8，固定头8将注塑工件7定位住。

所述第二水口切割装置2b包括第二支撑架2b1、竖直向下的第二升降气缸2b2和第二切割机2b3，第二支撑架2b1为U型支架，第二支撑架2b1与第一支撑架2a1的结构相同，第二升降气缸2b2的输出端与第二支撑架2b1的第三连接板2a6固定连接，第二支撑架2b1设置有两个竖直设置的第二导向杆，每个第二导向杆与第二升降气缸2b2滑动配合，第二切割机2b3设置在第二升降气缸2b2的顶部，第二导向杆使第二升降气缸2b2驱动第二切割机2b3平稳升降。

所述第三水口切割装置2c包括第三支撑架2c1、竖直向下的第三升降气缸2c2和第三切割机2c3，第三支撑架2c1为U型支架，第三支撑架2c1与第一支撑架2a1的结构相同，第三升降气缸2c2的输出端与第三支撑架2c1的第三连接板2a6固定连接，第三支撑架2c1设置有两个竖直设置的第三导向杆，每个第三导向杆与第三升降气缸2c2滑动配合，第三切割机2c3设置在第三升降气缸2c2的顶部，第三导向杆使第三升降气缸2c2驱动第三切割机2c3平稳升降。

所述第四切割装置2d包括第四支撑架2d1、竖直向下的第四升降气缸2d2和设置在第四气缸末端的第四切割机2d3，第四支撑架2d1为U型支架，第四支撑架2d1与第一支撑架2a1的结构相同，第四升降气缸2d2的输出端与第四支撑架2d1的第三连接板2a6固定连接，第四支撑架2d1设置有两个竖直设置的第四导向杆，每个第四导向杆与第四升降气缸2d2滑动配合，第四切割机2d3设置在第四升降气缸2d2的顶部，第四导向杆使第四升降气缸2d2驱动第四切割机2d3平稳升降。

所述第四连接板1b6的一端与第五升降气缸1b2的输出端固定连接，第四连接板1b6的另一端通过滑块与升降气缸外侧升降配合，第四连接板1b6通过滑块与第五升降气缸1b2滑动配合，使夹取平台1b1升降稳定。

所述第一切割机2a3、第二切割机2b3、第三切割机2c3和第四切割机2d3的输出端均设置有切割刀片6，切割刀片6旋转对注塑工件7的水口切割，可以一次切割完成，而且切割工整。

所述水平驱动机构包括导轨1a1、驱动气缸1a2和水平设置的滑条1a3，第五升降气缸1b2 的上段与滑条1a3固定连接，实现夹紧装置1b水平移动，使夹紧装置1b将注塑工件7放到规定工件箱内。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。