一种注塑模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种注塑模具。

背景技术：

待注塑的塑料制品结构如附图1所示，其包括一圆环形的塑料主体a，塑料主体a的内环侧壁或外环侧壁上设有卡接孔b，该卡接孔b用于与外部构件相卡接。

注塑上述待注塑的塑料制品的传统注塑模具当中，通常会运用到侧抽机构，其包括滑移连接于动模上的侧抽块，侧抽块一端为用于成型卡接孔b的成型端，侧抽块上还会设置侧抽孔，在定模上设置侧抽杆，定模与动模分离或靠近的过程中，侧抽杆会不断地在侧抽孔内滑移，以最终驱动侧抽块进行滑移运动。

另外，实现侧抽块的滑移运动，通常会在动模上设置对应T型滑移槽，侧抽块端部滑移连接在T型滑移槽上，但要实现侧抽块的顺畅滑移动作，侧抽块端部与T型滑移槽之间必定要存在一定的间隙，而该间隙的存在必然会降低侧抽块的滑移稳定性，成型的注塑产品质量较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种注塑模具,其内部的侧抽块滑移稳定性较高，保证注塑产品的成型质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注塑模具，包括上模以及下模，所述下模上设有用于成型塑料主体的型芯、成型机构，所述成型机构包括滑移连接在下模的侧抽块，所述侧抽块上设有侧抽孔，所述上模连接有用于与侧抽孔配合的侧抽杆，所述侧抽块上设有延伸块，所述延伸块背离侧抽块的端部为用于成型卡接孔的成型端，所述下模上设有导向块，所述导向块上设有导向槽，所述延伸块贴合于导向槽槽壁进行滑移运动。

通过上述技术方案，上模与下模之间相互靠近或者是分离，侧抽杆与侧抽孔之间发生往复滑移配合，侧抽块也会发生往复滑移运动，在侧抽块滑移过程中，延伸块能与导向块的导向槽之间贴合滑移，即侧抽块不仅滑移连接于下模，而且能受到导向槽的导向滑移作用，双重导向作用能进一步提升侧抽块的滑移稳定性，提升注塑产品的成型质量。

优选的，还包括第一锁紧螺栓，所述第一锁紧螺栓贯穿于导向块并螺纹连接于下模。

通过上述技术方案，随着使用时间的变长，导向槽的槽壁会产生一定的磨损，此时只需通过第一锁紧螺栓即可拆装导向块，便于安装上新的导向块，以长久保持导向块的导向效果。

优选的，还包括耐磨块、第二锁紧螺栓，所述第二锁紧螺栓将耐磨块可拆卸固定于侧抽块背离延伸块的侧壁上，所述上模内设有用于耐磨块抵触且能限制侧抽块往背离延伸块一侧极限滑移位置的抵触面。

通过上述技术方案，为了进一步提升侧抽块的滑移稳定性，当上模与下模之间发生合模或分模时，上模的抵触面会与侧抽块往背离延伸块一侧相抵靠滑移， 即耐磨块会与侧抽块侧壁相抵靠摩擦，当耐磨块发生磨损之后，只需通过拆卸第二锁紧螺栓，即可对侧抽块进行更换。

优选的，还包括压板以及第三锁紧螺栓，所述下模上设有安装槽，所述压板通过第三锁紧螺栓安装于安装槽的侧壁，且压板与安装槽之间形成供侧抽块滑移的滑移通道。

通过上述技术方案，侧抽块可先安入到安装槽内，然后再通过第三锁紧螺栓将压板安装于安装槽的侧壁上，整个侧抽块即可沿着滑移通道进行往复滑移，拆装便捷性较高。

优选的，还包括第四锁紧螺栓、更换板，所述更换板通过第四锁紧螺栓安装于安装槽底槽内。

通过上述技术方案，侧抽块在滑移过程中，不仅会与安装槽的侧槽边发生摩擦，而且会与安装槽的底槽发生抵触摩擦，在安装槽底槽通过第四锁紧螺栓对更换板进行安装，当更换板发生磨损之后，可对更换板进行更换，而无需对下模进行整体性维修。

优选的，所述安装槽内安装有限位夹组件，所述限位夹组件包括至少两个限位夹片、扭簧，相邻两个限位夹片之间存在夹持间隙，所述侧抽块上安装有用于进入夹持间隙的限位块，所述扭簧施力于限位夹片且限位夹片对限位块产生夹持力。

通过上述技术方案，当侧抽块往限位夹组件方向进行移动时，限位块逐渐进入到夹持间隙内，扭簧施加于限位夹片的扭力也会不断加强，限位夹片对限位块的夹持力也会不断变大，进而有助于提升整个侧抽块的滑移稳定性。

优选的，所述侧抽块的数量为两个，两个侧抽块之间呈对称设置，两个侧抽块同时安装于同一滑移通道内。

通过上述技术方案，当塑料制品内存在两个对称的卡接孔时，合理地利用了同一个滑移通道，实现了两个侧抽块之间的滑移动作，整体结构紧凑性较高。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

（1）侧抽块一方面滑移连接于下模，另一方面，导向槽的导向滑移作用，双重导向作用能进一步提升侧抽块的滑移稳定性，提升注塑产品的成型质量；

（2）侧抽块上可拆卸连接有耐磨块，安装槽内可拆卸安装有更换板，动模上可拆卸连接有导向块，能提升整副模的整体可更换性能。

附图说明

图1为待注塑成型的塑料制品的主体结构；

图2为实施例的整体结构图，用于重点展示实施例的整体结构特征；

图3为实施例的剖视结构图一，用于重点展示侧抽杆、侧抽孔、抵触面、耐磨块四者之间的配合关系；

图4为实施例的结构爆炸图，用于重点展示成型结构的各组件结构；

图5为图4的A部放大图，用于重点展示限位夹组件结构；

图6为实施例的剖面结构图二，用于重点展示限位夹组件与限位块之间的配合关系。

附图标记：a、塑料主体；b、卡接孔；1、上模；2、下模；3、型芯；4、成型机构；5、侧抽块；6、侧抽孔；7、侧抽杆；8、延伸块；9、成型端；10、导向块；11、导向槽；12、第一锁紧螺栓；13、耐磨块；14、第二锁紧螺栓；15、抵触面；16、压板；17、第三锁紧螺栓；18、安装槽；19、滑移通道；20、第四锁紧螺栓；21、更换板；22、限位夹组件；221、限位夹片；222、扭簧；223、夹持间隙；224、限位块；23、紧固螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种注塑模具，参见图1以及图3，包括上模1以及下模2，上模1与下模2之间可发生相互分离或者是靠近的往复动作。

参见图2以及图3，上模1朝向下模2倾斜连接有侧抽杆7，下模2上设有型芯3以及成型机构4，型芯3用于成型塑料主体a，成型机构4则用于成型塑料主体a的卡接孔b特征。

参见图3，成型机构4包括滑移连接在下模2的侧抽块5，该侧抽块5朝向上模1的端面上倾斜设有侧抽孔6，侧抽孔6的倾斜角度与侧抽杆7的倾斜角度相通。上模1和下模2之间发生靠近或远离时，侧抽杆7会往复滑移于侧抽孔6，以达到驱动侧抽块5往复滑移的效果。

参见图2以及图4，在侧抽块5上设有延伸块8，该延伸块8背离侧抽块5的端部为用于成型卡接孔b的成型端9，且在下模2上分体设置有导向块10，该导向块10通过第一锁紧螺栓12连接于下模2，以便于导向块10的拆装；在导向块10上设置有导向槽11，延伸块8贴合于导向槽11，侧抽杆7带动驱动侧抽块5往复滑移时，延伸块8随着侧抽块5进行滑移动作，导向槽11能用于引导侧抽块5进行稳定滑移运动；导向块10整体可经过淬火加工处理，以提升导向块10整体的硬度，提升整体使用寿命。

参见图3以及图4，还包括耐磨块13、第二锁紧螺栓14，第二锁紧螺栓14穿过耐磨块13并螺纹连接于抵触面15上，在上模1上设有用于与耐磨块13相抵摩擦的抵触面15。

参见图4，为降低侧抽块5的拆装难度，在下模2上还设置了安装槽18、压板16、第三锁紧螺栓17，第三锁紧螺栓17将压板16安装于安装槽18的侧壁上，压板16与安装槽18之间形成供侧抽块5滑移的滑移通道19，侧抽块5可安装于滑移通道19内并实现往复滑移。

下模2上还设置了第四锁紧螺栓20以及更换板21，更换板21通过第四锁紧螺栓20可拆卸安装于安装槽18底槽内，以达到更换板21的可拆装性。

另外，参见图5以及图6，在安装槽18内还安装有限位夹组件22，该限位夹组件22包括两个相对且层叠设置的限位夹片221、扭簧222、紧固螺栓23，本实施例中，紧固螺栓23依次贯穿于两个限位夹片221第一端并螺栓连接于安装槽18底槽，两个限位夹片221的第二端之间存在夹持间隙223，扭簧222则安装于两个限位夹片221之间，并用于驱动两个限位夹片221的第二端相互靠近，使得两个限位夹片221之间产生缩小夹持间隙223的夹持力，在侧抽块5上安装有限位块224，当侧抽块5向限位夹组件22一侧移动时，限位块224会逐渐进入到夹持间隙223内，限位夹片221会不断地对限位块224产生夹持力。

为了能在同一塑料主体a内成型出两个卡接孔b，参见图4，侧抽块5的数量为两个，两个侧抽块5之间呈对称设置，两个侧抽块5同时安装于同一滑移通道19内。

在实际使用过程中：

塑料主体a会被注塑成型于型芯3上，且延伸块8的成型端9可在塑料主体a上成型出卡接孔b；

注塑成型完毕之后，上模1与下模2发生分模，侧抽杆7带动侧抽块5往背离型芯3方向进行移动，移动过程中，一方面，侧抽块5会沿着滑移通道19进行移动，另一方面，延伸块8能沿着导向槽11进行移动，并且侧抽块5上的限位块224逐渐进入到夹持间隙223当中，扭簧222对两个限位夹片221施加夹持力，夹持力也会传导至侧抽块5上，最终成型端9与塑料主体a相分离，卡接孔b成型结束。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。