带宽可调式挤出机机头的制作方法

本实用新型涉及挤塑加工技术领域，特别涉及一种结构简单且能够高品质地生产不同宽度塑料薄膜的带宽可调式挤出机机头。

背景技术：

挤出机是一种常见的塑料生产设备，其通常利用螺杆的旋转将熔融状态的塑胶流体推送出去，按照一定压力和流量从机头中挤出，形成带状的塑料薄膜。不同客户所需加工的带材可能存在宽度差异，为了节省设备投资，往往要采用同一个挤出机完成。

实际生产中出料宽度变换很频繁，且宽度相差较大，但模口实际宽度是不可改变的，只有通过在模口两侧加装挡块来改变实际出料宽度。但加装挡块改变模具外观，还会造成如下问题：

①由于挤出时模口压力大，加装的挡块需要有内置锁固螺丝，但模壁太薄无法承受挤出压力。

②挡块与模口接触面需要铜质表面(铜软不易损坏模口)，与紧固螺丝接触面需要刚质(通常是将铜与钢镶在一起)，这会让结构复杂化，增加制造成本。

②挡块会从模口处凸出至少5cm以上，这会限制挤出机模口与冷却成型轮之间的距离，两者距离越远，产品厚度越不稳定，影响产品品质。

因此，有必要提供一种新的带宽可调式挤出机机头来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种结构简单且能够高品质地生产不同宽度塑料薄膜的带宽可调式挤出机机头。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种带宽可调式挤出机机头，包括中空的上模块和下模块，所述上模块和所述下模块拼合形成前部呈V形的壳体结构，所述上模块的前部和所述下模块的前部之间夹有两个铜片并在两个铜片之间形成扁平的模口。

具体的，所述上模块上斜向穿设一排调整螺丝，所述调整螺丝的前端抵持于所述模口的上方并用来使所述模口将铜片夹紧。

具体的，所述上模板和下模板的两侧设有用来将侧缝堵住的侧板。

具体的，所述模口的一侧固定有用于测量流体挤出宽度的标尺。

采用上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：

1、本实用新型的这种结构调节方便，不会造成机头前部的凸出，模口可以更靠近冷却成型轮，产品质量稳定。

2、模口厚度通过一排调整螺丝调节，厚度精度高。

3、上模块不会有软硬面问题，对上模块的结构要求低，制造简单。

4、标尺能方便工人获取薄膜宽度，测量准确，还能避免烫伤危险。

附图说明

图1为实施例带宽可调式挤出机机头的主局部剖视图；

图2为图1中A位置的局部放大图。

图中数字表示：

1-上模块；

2-下模块；

102-模口；

3-铜片；

4-调整螺丝；

5-侧板；

6-标尺。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2所示，本实用新型的一种带宽可调式挤出机机头，包括中空的上模块1和下模块2，上模块1和下模块2拼合形成前部呈V形的壳体结构，上模块1的前部和下模块2的前部之间夹有两个铜片3并在两个铜片3之间形成扁平的模口102。模口102的宽度是通过两个铜片3之间的间隔来调节的，铜片3的宽度和厚度可以按照实际需要更改，这种结构调节方便，不会造成机头前部的凸出，模口102可以更靠近冷却成型轮，产品质量稳定。

如图1和图2所示，上模块1上斜向穿设一排调整螺丝4，调整螺丝4的前端抵持于模口102上方并用来使模口102将铜片3夹紧。调整螺丝4旋紧时，上模块1在接近模口102的位置会往下变形，将铜片3夹住，一排调整螺丝4能够精细调节模口102的厚度。接触面是硬面，而不是铜片3上的软面，所以上模块1只需要用钢一种材料成型即可，制造更加简单。

如图1和图2所示，上模板1和下模板2的两侧设有用来将侧缝堵住的侧板5。因为要令模口102厚度可变，所以上模板1和下模板2在两侧总会留有缝隙，为了不使塑胶在高压下漏出机头，因此需要用侧板5将侧缝堵住，这样才能使塑胶只能从模口102挤出。

如图2所示，模口102一侧固定有用于测量塑胶流体挤出宽度的标尺6。由于塑胶流体必然会与上模块1和下模块2发生换热，因此工作中机头侧壁发烫而无法靠近，此时工人测量挤出塑料薄膜的宽度有烫伤危险，测量结果也不准确。通过将标尺4直接设置在模口102，工人能够直接获取宽度读数，这样工人就能以之为参考。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。