本实用新型涉及一种光路装置，特别涉及一种可调式直线光路装置。
背景技术：
快速成型技术(又称快速原型制造技术，Rapid Prototyping Manufacturing，简称RPM )，又称3D打印，是基于材料堆积法的一种高新制造技术，其根据零件或者物体的三维模型数据，通过成型设备以材料累加的方式就可以制造出实物或者实物模型。由于具有大幅降低生产成本、提高原材料和能量的利用率、可根据需求进行定制、大大节省产品制作时间等优点，3D打印技术近年来逐渐进入公众视野并得到快速发展。
随着3D打印技术的日渐成熟，3D打印产业也成为了国家的重点扶持产业，在3D打印技术中，3D打印机、耗材及3D模型数据是3D打印技术产业链上的三个重要组成部分。目前3D打印机的应用中，3D打印机的操作比较复杂，需要专业的操作3D打印机的知识，对于普通大众而言操作难度高，另一方面，对于普通的消费者而言，没有有效途径来获得优秀的3D设计模型，从而严重制约了3D打印技术的应用、普及和发展。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种可调式直线光路装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种可调式直线光路装置，包括激光器、激光检测装置、出光扫描装置、底板和固定板，所述激光器底部固定连接支脚，所述支脚通过螺栓安装在底板顶部，所述底板一侧通过固定螺丝和牙孔与固定板连接，所述激光检测装置通过螺栓安装在固定板顶部，所述固定板顶部设有滑槽，所述滑槽内设有限位孔且限位孔设有若干组，所述出光扫描装置通过安装座安装在固定板顶部，所述出光扫描装置的输出端与凸透镜相连，所述凸透镜贯穿L型支撑板，所述L型支撑板的底部通过螺栓与限位孔安装在滑槽上。
进一步地，所述激光器一侧设有散热风扇且散热风扇设置有多组。
进一步地，所述激光器的输出端与凸透镜的接收端处在一条水平直线上。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种可调式直线光路设置设计合理，通过激光器产生需要进行检测的激光，激光平行射入到出光扫描装置，通过凸透镜将激光放大，在反射的过程中，激光检测装置对激光的功率进行检测，激光检测装置与凸透镜通过L型支撑板安装在滑槽上，通过限位孔可以实现激光检测装置在滑槽上移动，调整与激光器之间的直线距离，通过散热风扇可以给激光器进行散热，避免使用时间过长，温度过高。
【附图说明】
图1为本实用新型一种可调式直线光路装置示意图。
图中：1、激光器；2、激光检测装置；3、出光扫描装置；4、固定螺丝；5、牙孔；6、底板；7、固定板；8、滑槽；9、限位孔；10、L型支撑板；11、凸透镜；12、散热风扇；13、支脚。
【具体实施方式】
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种可调式直线光路装置，包括激光器1、激光检测装置2、出光扫描装置3、底板6和固定板7，所述激光器1底部固定连接支脚13，所述支脚10通过螺栓安装在底板6顶部，所述底板6一侧通过固定螺丝4和牙孔5与固定板7连接，所述激光检测装置2通过螺栓安装在固定板7顶部，所述固定板7顶部设有滑槽8，所述滑槽8内设有限位孔9且限位孔9设有若干组，所述出光扫描装置3通过安装座安装在固定板7顶部，所述出光扫描装置3的输出端与凸透镜11相连，所述凸透镜11贯穿L型支撑板10，所述L型支撑板10的底部通过螺栓与限位孔9安装在滑槽8上。
其中，所述激光器1一侧设有散热风扇12且散热风扇12设置有多组。
其中，所述激光器1的输出端与凸透镜11的接收端处在一条水平直线上。
需要说明的是，本实用新型为一种可调式直线光路装置，工作时，激光器1产生需要进行检测的激光，激光平行射入到出光扫描装置3，凸透镜11将激光放大，在反射的过程中，激光检测装置2对激光的功率进行检测，激光检测装置2与凸透镜11通过L型支撑10板安装在滑槽8上，通过限位孔9可以实现激光检测装置2在滑槽8上移动，调整与激光器1之间的直线距离，散热风扇12可以给激光器进行散热，避免使用时间过长，温度过高。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。