一种热塑性塑料鞋底的制作设备的制作方法

本实用新型涉及塑料鞋底的制作设备技术领域，尤其涉及一种热塑性塑料鞋底的制作设备。

背景技术：

鞋底就广义而言，鞋底可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料；鞋底依狭义而言，鞋底仅指外底，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，鞋底大部分都是热塑性塑料鞋底，而鞋底的制造需要专门的制造设备来完成，现有的热塑性塑料鞋底的制作设备在对塑料鞋底四周的毛刺进行刮除时，都是通过人工来完成的，使得工作人员的工作强度加大，且工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种热塑性塑料鞋底的制作设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种热塑性塑料鞋底的制作设备，包括机架，所述机架的顶部中央位置开设有第一滑槽，且第一滑槽的内壁上滑动连接有滑动座，所述滑动座的一侧设有电机，且电机固定在第一滑槽的一侧内壁上，所述电机的输出轴上连接有螺杆，且螺杆的另一端和第一滑槽的另一侧内壁转动连接，所述滑动座的顶部放置有塑料鞋底，且塑料鞋底位于机架的上方，所述塑料鞋底的两侧竖直设有固定竖板，且固定竖板的底部焊接在机架的顶部两侧，两个固定竖板相互远离的一侧中央位置滑动连接有第一固定杆，且第一固定杆远离塑料鞋底的一端焊接有固定圆板，所述固定圆板靠近固定竖板的一侧四周固定有多个压缩弹簧，且压缩弹簧远离固定圆板的一端固定在固定竖板上，所述第一固定杆的另一端焊接有刮刀，且刮刀的刃口和塑料鞋底相接触，所述塑料鞋底的上方水平设有固定横板，且固定横板的底部两侧分别与固定竖板的顶部相连接，所述固定横板的顶部中央位置开设有矩形孔，且矩形孔的侧壁上滑动连接有滑块，所述滑块的顶部中央位置开设有第一安装孔，且第一安装孔的内壁上螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的底端转动连接有压板，且压板和塑料鞋底相接触，所述调节螺杆的顶端焊接有转轮，且转轮位于固定横板的上方。

优选的，所述滑块为矩形结构，且滑块的顶部和底部均延伸至固定横板的外侧。

优选的，所述电机上设有电机安装座，且电机安装座通过螺杆固定在第一滑槽的一侧内壁上。

优选的，多个压缩弹簧等间距分布在固定圆板靠近固定竖板的一侧，且多个压缩弹簧呈环状分布。

优选的，所述滑动座上开设有位置与螺杆相匹配的第二安装孔，且第二安装孔的内壁上设有第二内螺纹，所述螺杆上设有与第二内螺纹相啮合的第二外螺纹。

优选的，所述第一安装孔的内壁上设有第一内螺纹，且调节螺杆上设有与第一内螺纹相啮合的第一外螺纹。

优选的，所述第一滑槽和矩形孔处于同一竖直轴线上，且矩形孔和第一滑槽平行设置。

本实用新型中，所述一种热塑性塑料鞋底的制作设备中通过转轮、调节螺杆上的第一外螺纹、第一安装孔内壁上的第一内螺纹和夹板相配合，首先转动转轮，转轮可以带动调节螺杆在滑块上进行滑动，由于第一安装孔内壁上的第一内螺纹和调节螺杆上的第一外螺纹相啮合，调节螺杆底端的压板会在竖直方向进行向下移动，直到压板将塑料鞋底固定在滑动座的顶部，通过电机、第一滑槽、滑动座上的第二安装孔和螺杆相配合，当塑料鞋底固定在滑动座的顶部后，然后启动电机，电机带动螺杆进行转动，螺杆带动滑动座在第一滑槽的内壁上做往复运动，滑动座带动塑料鞋底在水平方向座往复运动，进而滑动座可以带动滑块在矩形孔的内壁上做往复运动，使得第一固定杆上的刮刀对塑料鞋底上的毛刺进行刮除，此时塑料鞋底上的毛刺不再需要人工进行刮除，进而大大提高了工作人员的工作效率，本实用新型经济实用，电机可以带动滑动座顶部的塑料鞋底在水平方向做往复运动，使得塑料鞋底两侧的刮刀可以刮除塑料鞋底上的毛刺，大大提高了工作人员的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种热塑性塑料鞋底的制作设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种热塑性塑料鞋底的制作设备的滑动座在机架的安装示意图。

图中：1机架、2固定竖板、3固定横板、4滑动座、5塑料鞋底、6刮刀、7压缩弹簧、8第一固定杆、9固定圆板、10电机、11压板、12调节螺杆、13滑块、14第一滑槽、15螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种热塑性塑料鞋底的制作设备，包括机架1，机架1的顶部中央位置开设有第一滑槽14，且第一滑槽14的内壁上滑动连接有滑动座4，滑动座4的一侧设有电机10，且电机10固定在第一滑槽14的一侧内壁上，电机10为往复型电机，电机10的输出轴上连接有螺杆15，且螺杆15的另一端和第一滑槽14的另一侧内壁转动连接，滑动座4的顶部放置有塑料鞋底5，且塑料鞋底5位于机架1的上方，塑料鞋底5的两侧竖直设有固定竖板2，且固定竖板2的底部焊接在机架1的顶部两侧，两个固定竖板2相互远离的一侧中央位置滑动连接有第一固定杆8，且第一固定杆8远离塑料鞋底5的一端焊接有固定圆板9，固定圆板9靠近固定竖板2的一侧四周固定有多个压缩弹簧7，且压缩弹簧7远离固定圆板9的一端固定在固定竖板2上，第一固定杆8的另一端焊接有刮刀6，且刮刀6的刃口和塑料鞋底5相接触，塑料鞋底5的上方水平设有固定横板3，且固定横板3的底部两侧分别与固定竖板2的顶部相连接，固定横板3的顶部中央位置开设有矩形孔，且矩形孔的侧壁上滑动连接有滑块13，滑块13的顶部中央位置开设有第一安装孔，且第一安装孔的内壁上螺纹连接有调节螺杆12，调节螺杆12的底端转动连接有压板11，且压板11和塑料鞋底5相接触，调节螺杆12的顶端焊接有转轮，且转轮位于固定横板3的上方，滑块13为矩形结构，且滑块13的顶部和底部均延伸至固定横板3的外侧，电机10上设有电机安装座，且电机安装座通过螺杆固定在第一滑槽14的一侧内壁上，多个压缩弹簧7等间距分布在固定圆板9靠近固定竖板2的一侧，且多个压缩弹簧7呈环状分布，滑动座4上开设有位置与螺杆15相匹配的第二安装孔，且第二安装孔的内壁上设有第二内螺纹，螺杆上设有与第二内螺纹相啮合的第二外螺纹，第一安装孔的内壁上设有第一内螺纹，且调节螺杆上设有与第一内螺纹相啮合的第一外螺纹，第一滑槽14和矩形孔处于同一竖直轴线上，且矩形孔和第一滑槽14平行设置。

本实用新型中，当需要对塑料鞋底上的毛刺进行刮出时，首先将塑料底板5放置在滑动座4的指定位置，然后转动转轮，转轮可以带动调节螺杆12在滑块13上进行滑动，由于第一安装孔内壁上的第一内螺纹和调节螺杆12上的第一外螺纹相啮合，调节螺杆12底端的压板11会在竖直方向进行向下移动，直到压板11将塑料鞋底5固定在滑动座4的顶部，再启动电机10，电机10带动螺杆15进行转动，由于第二安装孔内壁上的第二内螺纹和螺杆15上的第二外螺纹相啮合，螺杆15带动滑动座4在第一滑槽14的内壁上做往复运动，滑动座4带动塑料鞋底5在水平方向座往复运动，进而滑块13也在矩形孔的内壁上做往复运动，使得第一固定杆8上的刮刀6对塑料鞋底5上的毛刺进行刮除，使得工作人员的工作效率高以及工作强度小，另外固定圆板9和固定竖板2之间呈环状固定有压缩弹簧7，使得第一固定杆8上的刮刀6的刃口始终和塑料鞋底5相接触。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。