一种裸膜生产线的冷却装置的制作方法

本实用新型涉及EVA、TPU裸膜领域，具体地说是一种裸膜生产线的冷却装置。

背景技术：
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制作EVA、TPU裸膜完成最终收卷过程中，为了提高生产效率，都要对裸膜进行冷却处理，现有裸膜冷却都是采用单个空心辊进行降温冷却，裸膜经过单个空心辊的面积小，容易因为冷却速度慢，张力大而发生开裂的现象，冷却效果差，同时裸膜的张力无法得到保证，在起卷过程中容易打皱，而且冷却过后需要进行裁切长度，通常在冷却装置的下个工艺中设置切刀，由于冷却装置与切刀有一段距离，打皱的裸膜在分切时容易尺寸错误，导致整个裸膜的报废，大大降低了生产效率，提高工作强度。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种冷却效果好、防止打皱的裸膜生产线的冷却装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种裸膜生产线的冷却装置，包括

一机架；

一冷却辊机构，冷却辊机构置于机架内，冷却辊机构包括上下对应设置的冷却辊a、冷却辊b以及置于冷却辊a一侧且与冷却辊a水平设置的冷却辊c，冷却辊a置于冷却辊b的下方，冷却辊a、冷却辊b、冷却辊c的两端与机架活动连接，同时裸膜分别逆时针方向绕过冷却辊a、顺时针方向绕过冷却辊b并逆时针方向绕过冷却辊c设置；

一冷却水管机构，冷却水管机构包括分别与冷却辊a、冷却辊b、冷却辊c的一端连接的冷却液进口管，分别与冷却辊a、冷却辊b、冷却辊c的另一端连接的冷却液出口管；

一切刀机构，切刀机构包括切刀辊、连接辊、与机架连接的一前一后设置的切刀、置于切刀上方与切刀连接的电机A，电机A与机架连接，切刀辊、连接辊依次沿着裸膜的传输方向设置，切刀置于切刀辊上方；

一收集机构，收集装置包括上下设置的连接杆，连接杆的延伸方向与连接辊的延伸方向一致，连接杆与机架连接，连接杆置于连接辊远离切刀辊的侧边下方位置，同时上下设置的连接杆上套装有一前一后竖向设置的连接板，连接板的内侧设有电机B，外侧设有一与连接杆的延伸方向一致的绕膜杆，绕膜杆的一端穿过连接板与电机B连接。

本实用新型的进一步改进在于：冷却辊a、冷却辊b、冷却辊c的内部为螺旋状结构。

本实用新型的进一步改进在于：连接板位于连接杆上前后滑动设置。

本实用新型的进一步改进在于：冷却辊a、冷却辊b、冷却辊c的直径一致。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型包括机架、冷却辊机构、冷却水管机构、切刀机构以及收集机构，设计合理，操作方便，裸膜经过冷却辊机构进行冷却后，按照需要的尺寸进入切刀机构进行分切，刚刚冷却后的裸膜立即进入分切机构进行分切，防止分切过程中发生打皱的现象，分切后中间部位的裸膜进入下一工序，而两侧的裸膜进入收集机构的绕膜杆进行缠绕收集，防止裸膜的浪费，降低生产成本，同时裸膜分别逆时针方向绕过冷却辊a、顺时针方向绕过冷却辊b并逆时针方向绕过冷却辊c设置，裸膜经过逆时针、顺时针、逆时针的缠绕，提高裸膜的缠绕张力，同时增加了裸膜冷却时间以及冷却面，保证了裸膜的冷却效果。

2、冷却辊a、冷却辊b、冷却辊c的内部为螺旋状结构，冷却辊a、冷却辊b、冷却辊c在转动过程中，由于内部的螺旋状结构，冷却液随着冷却辊的转动由冷却液进口管均匀流向冷却液出口管，保证冷却均匀。

3、连接板位于连接杆上前后滑动设置，可调节前后连接板的距离，便于不同尺寸裸膜的分切。

4、冷却辊a、冷却辊b、冷却辊c的直径一致，保证冷却均匀，同时保证裸膜在传输过程中张力的稳定性。

附图说明：

图1为本实用新型一种裸膜生产线的冷却装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种裸膜生产线的冷却装置的俯视图。

图中标号：1-机架、2-冷却辊a、3-冷却辊b、4-冷却辊c、5-裸膜、6-冷却液进口管、7-冷却液出口管、8-切刀辊、9-连接辊、10-切刀、11-电机A、12-连接杆、13-连接板、14-电机B、15-绕膜杆。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

本实施例一种裸膜生产线的冷却装置，如图1、图2所示，包括

一机架1；

一冷却辊机构，冷却辊机构置于机架1内，冷却辊机构包括上下对应设置的冷却辊a2、冷却辊b3以及置于冷却辊a2一侧且与冷却辊a2水平设置的冷却辊c4，冷却辊a2置于冷却辊b3的下方，冷却辊a2、冷却辊b3、冷却辊c4的两端与机架1活动连接，同时裸膜5分别逆时针方向绕过冷却辊a2、顺时针方向绕过冷却辊b3并逆时针方向绕过冷却辊c4设置；

一冷却水管机构，冷却水管机构包括分别与冷却辊a2、冷却辊b3、冷却辊c4的一端连接的冷却液进口管6，分别与冷却辊a2、冷却辊b3、冷却辊c4的另一端连接的冷却液出口管7；

一切刀机构，切刀机构包括切刀辊8、连接辊9、与机架1连接的一前一后设置的切刀10、置于切刀10上方与切刀10连接的电机A11，电机A11与机架1连接，切刀辊8、连接辊9依次沿着裸膜5的传输方向设置，切刀10置于切刀辊8上方；

一收集机构，收集装置包括上下设置的连接杆12，连接杆12的延伸方向与连接辊8的延伸方向一致，连接杆12与机架1连接，连接杆12置于连接辊9远离切刀辊8的侧边下方位置，同时上下设置的连接杆12上套装有一前一后竖向设置的连接板13，连接板13的内侧设有电机B14，外侧设有一与连接杆12的延伸方向一致的绕膜杆15，绕膜杆15的一端穿过连接板13与电机B14连接。

冷却辊a2、冷却辊b3、冷却辊c4的内部为螺旋状结构，冷却辊a2、冷却辊b3、冷却辊c4在转动过程中，由于内部的螺旋状结构，冷却液随着冷却辊的转动由冷却液进口管6均匀流向冷却液出口管7，保证冷却均匀。

连接板13位于连接杆12上前后滑动设置，可调节前后连接板13的距离，便于不同尺寸裸膜5的分切。

冷却辊a2、冷却辊b3、冷却辊c4的直径一致，保证冷却均匀，同时保证裸膜5在传输过程中张力的稳定性。

本实用新型包括机架、冷却辊机构、冷却水管机构、切刀机构以及收集机构，设计合理，操作方便，裸膜5经过冷却辊机构进行冷却后，按照需要的尺寸进入切刀机构进行分切，刚刚冷却后的裸膜5立即进入分切机构进行分切，防止分切过程中发生打皱的现象，分切后中间部位的裸膜5进入下一工序，而两侧的裸膜5进入收集机构的绕膜杆15进行缠绕收集，防止裸膜5的浪费，降低生产成本，同时裸膜5分别逆时针方向绕过冷却辊a2、顺时针方向绕过冷却辊b3并逆时针方向绕过冷却辊c4设置，裸膜5经过逆时针、顺时针、逆时针的缠绕，提高裸膜5的缠绕张力，同时增加了裸膜5冷却时间以及冷却面，保证了裸膜5的冷却效果。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。