本实用新型涉及塑胶成型设备，尤其涉及一种用于塑胶成型的自动温控冷却水槽。
背景技术：
在塑胶生产过程中，对塑胶成型过程需要经过高温挤压，高温挤压后的塑胶经过冷却水后形状才能固定，通常用冷却水槽来对塑胶定型，冷却水槽主要是为了冷却生产物料的温度，现在的冷却水槽是通过调节进出水量来达到调节水温的，水流不断，造成严重的水资源浪费，且水温不可控，水的温度数据不能直接看到，造成塑胶在成型过程水温不一致而得到的塑胶成型效果不同，不合格率增多。
技术实现要素：
针对现有技术中冷却水槽的水温不可控，不能直接观察到温度数据的缺陷，而提供一种用于塑胶成型的冷却水槽，该水槽结构简单，设计合理，温度可控性好，节约水资源，避免浪费，实用性强。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于塑胶成型的自动温控冷却水槽，包括水槽，所述水槽的侧壁设置有循环进口和循环出口，所述循环进口和循环出口通过循环水泵和管道连接，所述循环进口与循环水泵之间设置有换热器；所述水槽下端设置有进水管道和出水管道，所述水槽内设置有温度感应探头，所述温度感应探头通过线路与数显温控仪连接，所述数显温控仪与电磁阀连接，所述电磁阀位于水槽的进水管道上；所述水槽的顶部设置有溢流孔，所述水槽的侧壁设置有接水槽。
优选的，所述换热器为板式换热器。
优选的，所述进水管道和出水管道分布位于水槽底部的两端，且进水管道和出水管道上均设置有手动阀门。
优选的，所述手动阀门为球阀。
优选的，所述接水槽位于水槽侧壁四周。
优选的，所述接水槽与水槽外壁连接，并呈V形或U形。
优选的，所述溢流孔为n个，在水槽顶部均匀分布。
本实用新型的有益效果是：本实用新型公开了一种用于塑胶成型的自动温控冷却水槽，该冷却水槽通过循环水进行循环，循环水经过换热器后对水进行冷却，并通过温度感应探头对水槽内的温度进行监控，数显温控仪能够直接显示水槽温度数据，并通过电磁阀控制水槽进水，对水槽内的水量进行调节，实用性强，减少水资源浪费。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中：1-水槽，2-循环进口，3-循环出口，4-循环水泵，5-换热器，6-进水管道，7-出水管道，8-温度感应探头，9-数显温控仪，10-电磁阀，11-手动阀门，12-溢流孔，13-接水槽。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1：一种用于塑胶成型的自动温控冷却水槽，如图1所示，包括水槽1，水槽1的侧壁设置有循环进口2和循环出口3，循环进口2和循环出口3通过循环水泵4和管道连接，循环进口2与循环水泵4之间设置有换热器5，换热器5为板式换热器，能够快速对循环水进行降温，使循环进口2进入水槽1的水温较低，对水槽1内进行快速冷却，节省水资源，水槽1下端设置有进水管道6和出水管道7，进水管道6和出水管道7分布位于水槽1底部的两端，且进水管道6和出水管道7上均设置有手动阀门11，手动阀门11为球阀，便于对进水管道6和出水管道7的进水和出水量进行控制，操作方便，水槽1内设置有温度感应探头8，温度感应探头8能够感应水槽1内的水温，温度感应探头8通过线路与数显温控仪9连接，水槽1内的水温通过数显温控仪9直接显示，便于直接观察水温，数显温控仪9与电磁阀10连接，电磁阀10位于水槽1的进水管道6上，当水槽1内的温度升高，电磁阀10打开，进水管道6向水槽1内进水，水流使水槽1内的水温度均匀，同时使水温适当下降。水槽1顶部设置有溢流孔12，溢流孔12为n个，在水槽1顶部均匀分布，当水槽1内的水过多时，多余的水可通过溢流孔12溢出，水槽1的侧壁设置有接水槽13，接水槽13位于水槽1侧壁四周，接水槽13与水槽1外壁连接，并呈V形或U形，从溢流孔12流下的水流入接水槽13内，防止水直接留在地面上，影响环境，且造成水资源浪费。