本实用新型涉及塑料机械技术领域，尤其涉及到一种塑料膜片压延装置。
背景技术：
众说周知，压延法生产热塑性塑料膜片过程中，膜片的获得是通过物料在相对二辊间碾压展开，膜片包覆在压延辊筒上，虽然在非生产时辊筒表面的横向温度没有温差，但是在实际生产过程中，由于辊筒外部热交换环境的不一致，造成辊筒中间温度明显高于两端的温度，使压延膜片的温度中间高两端低，当压延膜片由引离辊将其从压延辊引离时由于拉引离力的拉伸作用，使得最终获得的膜片横向厚薄产生误差，主要表现为膜片中间薄而两侧边缘厚，影响了膜片的质量。
技术实现要素：
鉴于上述技术问题，本实用新型提供了一种塑料膜片压延装置；该装置可以实现压延膜片横向厚度一致，提高产能以及产品档次。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：
一种塑料膜片压延装置，其中，所述装置包括：
第一机架和第二机架，位于所述第一机架和第二机架之间固定设置有压延出片辊，所述第二机架上还设置有引离辊，所述引离辊与所述压延出片辊连接设置；位于所述压延出片辊正下方还设置有吹风管，所述吹风管的送风口正对所述压延出片辊设置；
所述第一机架上还设置有辊温装置，所述辊温装置与所述压延出片辊连接设置。
上述的塑料膜片压延装置，其中，所述吹风管连通有送风管道。
上述的塑料膜片压延装置，其中，压延出片辊表面包覆有压延膜片。
上述的塑料膜片压延装置，其中，所述第一机架上且位于所述辊温装置正下方设置有调距装置，所述调距装置与所述辊温装置连接设置。
上述技术方案具有如下有点或有益效果：
本实用新型塑料膜片压延装置结构简单紧凑，可以实现压延膜片横向厚度一致，提高产能以及产品档次。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
图1是本实用新型实施例中塑料膜片压延装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。
如图1所示，本实用新型塑料膜片压延装置具体结构包括有：
第一机架3和第二机架31，位于第一机架3和第二机架31之间固定设置有压延出片辊9，第二机架31上还设置有引离辊10，引离辊10与压延出片辊9连接设置；其中，在本实用新型实施例中在第一机架上还固定设置有辊温装置1，该辊温装置与压延出片辊9连接设置，其中，辊温装置横向架设于第一机架3和第二机架31之间，压延出片辊9套射在该辊温装置上，便于辊温装置对其进行加热。
在本实用新型实施例中，位于压延出片辊9正下方还设置有吹风管7，吹风管7的送风口正对压延出片辊9设置，优选的，吹风管7连通有送风管道6，位于吹风管7的两端设置有风口挡圈8。
进一步的，压延出片辊9的表面包覆有压延膜片5，吹风管由风机送入外部洁净的冷风，且出风位置和宽度可根据实际需要调节，从而使包覆在压延出片辊9上的压延膜片的横向温度基本一致，达到压延膜片横向厚度一直到效果，这样既提高了产能，同时提升了热塑性膜片制品的档次。
另外，在本实用新型的实施例中，第一机架3上且位于辊温装置1正下方设置有调距装置2，调距装置2与辊温装置1连接设置，调距装置通过调整辊温装置的位置来实现压延出片辊的压延压力，进一步提高产品压延效果。
优选的，在压延出片辊上还设置有辊距显示装置4，该装置可以显示压延出片辊的压延间隙，进一步提高压延精度。
综上所述，本实用新型塑料膜片压延装置结构简单紧凑，可以实现压延膜片横向厚度一致，提高产能以及产品档次。
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。
以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。