本实用新型涉及轮胎生产技术领域，具体涉及一种轮胎帘布压延装置。
背景技术：
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轮胎帘布，释义为轮胎里面所衬的布，作用是保护橡胶，抵抗张力。也叫帘子布。
轮胎帘布是通过两个金属制成的辊进行压延成型。由于轮胎帘布一般由橡胶材质制成，金属制成的辊在长时间的使用中易发热，造成通过两个辊之间的轮胎帘布部分融化，融化后的橡胶黏贴在两个辊上，在继续使用的过程中，会造成压延精度降低，甚至出现卡机现象。
为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。
技术实现要素：
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本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种轮胎帘布压延装置。
本实用新型采用的技术方案为：
一种轮胎帘布压延装置，包括框架、支撑柱A、辊A、转轴A、轴套A、电机A、联轴器A、对射型光电传感器A、支撑杆A、横杆A、气缸A、弹簧A、刮刀A、支撑柱B、辊B、转轴B、轴套B、电机B、联轴器B、对射型光电传感器B、支撑杆B、横杆B、气缸B、弹簧B、刮刀B和送料漏斗，框架内部的底部固定连接支撑柱A的一端，辊A的轴心线上固定设置与辊A联动的转轴A，转轴A通过轴套A可转动的设置在支撑柱A的另一端，电机A固定设置在支撑柱A上，电机A包含电机轴A，电机轴A通过联轴器A与转轴A联动连接，对射型光电传感器A包括投光器A8和受光器A28,框架内部的上部固定连接支撑杆A的一端，投光器A8固定设置在支撑杆A的另一端，投光器A8投射的光线的投射方向与铅垂线垂直，投光器A8投射的光线与辊A的一侧之间存在间隙A，间隙A的最小距离为2mm—6mm，框架内部的中部固定连接横杆A的一端部，横杆A的另一端部的上表面固定设置用于接收投光器A8投射的光线的受光器A28，气缸A固定设置在框架内部的上部，气缸A的推送方向垂直朝向下方，气缸A包含气缸杆A，气缸杆A包含推送端A，气缸杆A的推送端A通过弹簧A固定连接刮刀A，刮刀A包含刀刃A，辊A包含用于压延胎帘布的侧面A，气缸A包含原始位置和推送尽头位置，气缸A处于原始位置时，刮刀A的刀刃A未与辊A的侧面A接触，气缸A处于推送尽头位置时，刮刀A的刀刃A与辊A的侧面A接触，框架内部的底部固定连接支撑柱B的一端，辊B的轴心线上固定设置与辊B联动的转轴B，转轴B通过轴套B可转动的设置在支撑柱B的另一端，电机B固定设置在支撑柱B上，电机B包含电机轴B，电机轴B通过联轴器B与转轴B联动连接，对射型光电传感器B包括投光器B和受光器B,框架内部的上部固定连接支撑杆B的一端，投光器B固定设置在支撑杆B的另一端，投光器B投射的光线的投射方向与铅垂线垂直，投光器B投射的光线与辊B的一侧之间存在间隙B，间隙B的最小距离为2mm—6mm，框架内部的中部固定连接横杆B的一端部，横杆B的另一端部的上表面固定设置用于接收投光器B投射的光线的受光器B，气缸B固定设置在框架内部的上部，气缸B的推送方向垂直朝向下方，气缸B包含气缸杆B，气缸杆B包含推送端B，气缸杆B的推送端B通过弹簧B固定连接刮刀B，刮刀B包含刀刃B，辊B包含用于压延胎帘布的侧面B，气缸B包含原始位置和推送尽头位置，气缸B处于原始位置时，刮刀B的刀刃B未与辊B的侧面B接触，气缸B处于推送尽头位置时，刮刀B的刀刃B与辊B的侧面B接触，辊A和辊B之间具有用于压延胎帘布的压延缝隙，压延缝隙的最小距离为3mm—5mm，框架内部的上部的中心位置设置送料漏斗，送料漏斗包含出料口，送料漏斗的出料口位于压延缝隙的正上方。
优选地，所述支撑柱A和支撑柱B分别与铅垂线平行。
优选地，所述支撑杆A和支撑杆B分别与铅垂线平行。
优选地，所述横杆A和横杆B分别与水平线平行。
优选地，所述间隙A和间隙B的最小距离分别为3mm。
优选地，所述压延缝隙的最小距离为4mm。
优选地，该轮胎帘布压延装置还包括设置在框架上的接收器、开关按钮、信号转换器、控制器和电源，接收器通过导线连接对射型光电传感器A、对射型光电传感器B和信号转换器，信号转换器通过导线连接控制器，控制器通过导线连接电源、气缸A和气缸B。
优选地，所述控制器为PLC控制器。
本实用新型的有益效果是：1、在使用的时候，启动电机A和电机B，电机A顺时针旋转，电机B逆时针旋转，料体通过送料漏斗进入辊A和辊B之间的压延缝隙进行压延胎帘布，在持续的工作中，当有融化后的橡胶黏贴在辊A和/或辊B上时，则在辊A和辊B的旋转过程中，对间隙A的最小距离为2mm—6mm和/或间隙B的最小距离为2mm—6mm进行阻挡，融化后橡胶的阻挡使投光器A8投射的光线受光器A28不能接受到和/或投光器B投射的光线受光器B不能接受到，此时对射型光电传感器A和对射型光电传感器B将这一信号通过信号转换器传递给控制器，控制器控制气缸A和气缸B由原始位置进入推送尽头位置，使刮刀A的刀刃A与辊A的侧面A接触和/或刮刀B的刀刃B与辊B的侧面B接触，通过刮刀刮掉辊A和/或辊B上的橡胶，进而保障持续生产中的使用精度。2、采用弹簧A和弹簧B的结构，能够避免刮刀在刮胶时对辊A和/或辊B造成的损伤。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的A-A放大图。
图3是图1的B-B放大图。
具体实施方式：
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
参照各图，一种轮胎帘布压延装置，包括框架1、支撑柱A2、辊A3、转轴A4、轴套A5、电机A6、联轴器A7、对射型光电传感器A、支撑杆A9、横杆A10、气缸A11、弹簧A12、刮刀A13、支撑柱B14、辊B15、转轴B16、轴套B17、电机B18、联轴器B19、对射型光电传感器B、支撑杆B21、横杆B22、气缸B23、弹簧B24、刮刀B25和送料漏斗26，框架1内部的底部固定连接支撑柱A2的一端，辊A3的轴心线上固定设置与辊A3联动的转轴A4，转轴A4通过轴套A5可转动的设置在支撑柱A2的另一端，电机A6固定设置在支撑柱A2上，电机A6包含电机轴A27，电机轴A通过联轴器A7与转轴A4联动连接，对射型光电传感器A包括投光器A8和受光器A28,框架1内部的上部固定连接支撑杆A9的一端，投光器A8固定设置在支撑杆A9的另一端，投光器A8投射的光线的投射方向与铅垂线垂直，投光器A8投射的光线与辊A3的一侧之间存在间隙A(图中未示出)，间隙A的最小距离为2mm—6mm，框架1内部的中部固定连接横杆A10的一端部，横杆A10的另一端部的上表面固定设置用于接收投光器A8投射的光线的受光器A28，气缸A11固定设置在框架1内部的上部，气缸A11的推送方向垂直朝向下方，气缸A11包含气缸杆A29，气缸杆A29包含推送端A，气缸杆A29的推送端A通过弹簧A12固定连接刮刀A13，刮刀A13包含刀刃A30，辊A3包含用于压延胎帘布的侧面A，气缸A11包含原始位置和推送尽头位置，气缸A11处于原始位置时，刮刀A13的刀刃A30未与辊A3的侧面A接触，气缸A11处于推送尽头位置时，刮刀A13的刀刃A30与辊A3的侧面A接触，框架1内部的底部固定连接支撑柱B14的一端，辊B15的轴心线上固定设置与辊B15联动的转轴B16，转轴B16通过轴套B17可转动的设置在支撑柱B14的另一端，电机B18固定设置在支撑柱B14上，电机B18包含电机轴B31，电机轴B31通过联轴器B19与转轴B16联动连接，对射型光电传感器B包括投光器B20和受光器B32,框架1内部的上部固定连接支撑杆B21的一端，投光器B20固定设置在支撑杆B21的另一端，投光器B投射的光线的投射方向与铅垂线垂直，投光器B20投射的光线与辊B15的一侧之间存在间隙B(图中未显示)，间隙B的最小距离为2mm—6mm，框架1内部的中部固定连接横杆B22的一端部，横杆B22的另一端部的上表面固定设置用于接收投光器B投射的光线的受光器B，气缸B23固定设置在框架1内部的上部，气缸B23的推送方向垂直朝向下方，气缸B23包含气缸杆B33，气缸杆B33包含推送端B，气缸杆B33的推送端B通过弹簧B24固定连接刮刀B25，刮刀B25包含刀刃B34，辊B15包含用于压延胎帘布的侧面B，气缸B23包含原始位置和推送尽头位置，气缸B23处于原始位置时，刮刀B25的刀刃B未与辊B15的侧面B接触，气缸B23处于推送尽头位置时，刮刀B25的刀刃B与辊B15的侧面B接触，辊A3和辊B15之间具有用于压延胎帘布的压延缝隙(图中未示出)，压延缝隙的最小距离为3mm—5mm，框架1内部的上部的中心位置设置送料漏斗26，送料漏斗26包含出料口35，送料漏斗26的出料口位于压延缝隙的正上方。
优选地，支撑柱A2和支撑柱B14分别与铅垂线平行。
优选地，支撑杆A9和支撑杆B21分别与铅垂线平行。
优选地，横杆A10和横杆B22分别与水平线平行。
优选地，间隙A和间隙B的最小距离分别为3mm。
优选地，压延缝隙的最小距离为4mm。
优选地，该轮胎帘布压延装置还包括设置在框架1上的接收器(图中未显示)、开关按钮(图中未显示)、信号转换器(图中未显示)、控制器(图中未显示)和电源(图中未显示)，接收器通过导线连接对射型光电传感器A、对射型光电传感器B和信号转换器，信号转换器通过导线连接控制器，控制器通过导线连接电源、气缸A11和气缸B23。
优选地，控制器为PLC控制器。
本实用新型的有益效果是：1、在使用的时候，启动电机A6和电机B18，电机A6顺时针旋转，电机B18逆时针旋转，料体通过送料漏斗26进入辊A3和辊B15之间的压延缝隙进行压延胎帘布，在持续的工作中，当有融化后的橡胶黏贴在辊A3和/或辊B15上时，则在辊A3和辊B15的旋转过程中，对间隙A的最小距离为2mm—6mm和/或间隙B的最小距离为2mm—6mm进行阻挡，融化后橡胶的阻挡使投光器A8投射的光线受光器A28不能接受到和/或投光器B投射的光线受光器B不能接受到，此时对射型光电传感器A和对射型光电传感器B将这一信号通过信号转换器传递给控制器，控制器控制气缸A11和气缸B23由原始位置进入推送尽头位置，使刮刀A13的刀刃A与辊A3的侧面A接触和/或刮刀B25的刀刃B与辊B15的侧面B接触，通过刮刀刮掉辊A3和/或辊B15上的橡胶，进而保障持续生产中的使用精度。2、采用弹簧A12和弹簧B24的结构，能够避免刮刀在刮胶时对辊A3和/或辊B15造成的损伤。
图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。