一种模具定位结构的制作方法

本实用新型涉及模具定位结构技术领域，具体为一种模具定位结构。

背景技术：

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，现有的模具定位结构通常在模具的顶部开设有定位孔，模具的底部开设有定位杆，通过定位孔和定位杆的设置达到模具的定位，模具在扣合的过程中由于速度很快，使定位杆和定位孔之间产生撞击，多次的扣合容易造成定位杆的损坏，从而给使用者带来经济损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模具定位结构，具备对定位杆进行缓冲保护的优点，解决了模具在扣合的过程中由于速度很快，使定位杆和定位孔之间产生撞击，多次的扣合容易造成定位杆损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具定位结构，包括上模和下模，所述上模位于下模的上方，所述上模底部的两侧均固定连接有竖管，所述竖管内腔的顶部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底部固定连接有竖杆，所述竖杆的底部延伸至竖管的外部，所述竖杆的底部与下模的顶部固定连接，所述竖管内腔的两侧均开设有第一滑槽，所述竖杆的两侧且位于竖管的内腔均固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆远离竖杆的一端延伸至第一滑槽的内腔；

所述下模顶部的两侧均开设有定位槽，所述上模顶部的两侧且位于竖管之间均开设有凹槽，所述凹槽内腔两侧的顶部均开设有横槽，所述凹槽内腔的顶部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底部固定连接有定位杆，所述定位杆的底部延伸至凹槽的外部，所述凹槽内腔的两侧均开设有第二滑槽，所述定位杆的两侧均固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆远离定位杆的一端延伸至第二滑槽的内腔，所述定位杆顶部的两侧均通过转轴活动连接有连接杆，所述连接杆远离定位杆的一端延伸至横槽的内腔并通过转轴活动连接有连接块，所述连接块远离连接杆的一端固定连接有圆板，所述圆板远离连接块的一端固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧远离圆板的一端与横槽的内壁固定连接。

优选的，所述第一滑杆位于第一滑槽内腔的一端通过转轴活动连接有第一滚轮，所述第一滚轮远离第一滑杆的一侧与第一滑槽的内壁接触。

优选的，所述定位槽的内壁固定连接有缓冲垫。

优选的，所述第二滑杆位于第二滑槽内腔的一端通过转轴活动连接有第二滚轮，所述第二滚轮远离第二滑杆的一侧与第二滑槽的内壁接触。

优选的，所述第二滑槽的内壁且位于第二滑杆的下方均固定连接有挡块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过定位槽和定位杆的设置能够对上模和下模进行定位，便于上模和下模的扣合，通过定位槽、第二弹簧、定位杆、连接杆、连接块、圆板和第三弹簧进行配合，上模和下模在扣合的过程中，定位杆与定位槽进行扣合，通过第二弹簧和第三弹簧对定位杆撞击后受到的力进行吸收，减缓定位杆的震动幅度，从而对定位杆进行减震保护，从而延长了模具的使用寿命。

2、本实用新型通过竖管、第一弹簧和竖杆进行配合，能够对上模和下模进行缓冲保护，便于上模和下模的扣合，通过第一滑杆和第一滑槽的配合，能够对竖杆进行平衡支撑，便于竖杆的竖向移动，第一滚轮的设置减小了第一滑杆与第一滑槽之间的摩擦力，通过第二滑杆和第二滑槽的配合，能够对定位杆进行平衡支撑，便于定位杆的竖向移动，第二滚轮的设置减小了第二滑杆与第二滑槽之间的摩擦力，缓冲垫的设置能够对定位杆进行缓冲保护，挡块的设置能够限制定位杆脱离凹槽的内腔。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型A的局部结构放大示意图。

图3为本实用新型B的局部结构放大示意图。

图中：1上模、2下模、3竖管、4第一弹簧、5竖杆、6第一滑槽、7第一滑杆、8定位槽、9凹槽、10横槽、11第二弹簧、12定位杆、13第二滑槽、14第二滑杆、15连接杆、16连接块、17圆板、18第三弹簧、19第一滚轮、20缓冲垫、21第二滚轮、22挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种模具定位结构，包括上模1和下模2，上模1位于下模2的上方，上模1底部的两侧均固定连接有竖管3，竖管3内腔的顶部固定连接有第一弹簧4，第一弹簧4的底部固定连接有竖杆5，竖杆5的底部延伸至竖管3的外部，竖杆5的底部与下模2的顶部固定连接，竖管3内腔的两侧均开设有第一滑槽6，竖杆5的两侧且位于竖管3的内腔均固定连接有第一滑杆7，第一滑杆7远离竖杆5的一端延伸至第一滑槽6的内腔，通过第一滑杆7和第一滑槽6的配合，能够对竖杆5进行平衡支撑，便于竖杆5的竖向移动，第一滑杆7位于第一滑槽6内腔的一端通过转轴活动连接有第一滚轮19，第一滚轮19远离第一滑杆7的一侧与第一滑槽6的内壁接触，第一滚轮19的设置减小了第一滑杆7与第一滑槽6之间的摩擦力，通过竖管3、第一弹簧4和竖杆5进行配合，能够对上模1和下模2进行缓冲保护，便于上模1和下模2的扣合；

下模2顶部的两侧均开设有定位槽8，定位槽8的内壁固定连接有缓冲垫20，缓冲垫20的设置能够对定位杆12进行缓冲保护，上模1顶部的两侧且位于竖管3之间均开设有凹槽9，凹槽9内腔两侧的顶部均开设有横槽10，凹槽9内腔的顶部固定连接有第二弹簧11，第二弹簧11的底部固定连接有定位杆12，定位杆12的底部延伸至凹槽9的外部，凹槽9内腔的两侧均开设有第二滑槽13，定位杆12的两侧均固定连接有第二滑杆14，第二滑杆14远离定位杆12的一端延伸至第二滑槽13的内腔，通过第二滑杆14和第二滑槽13的配合，能够对定位杆12进行平衡支撑，便于定位杆12的竖向移动，第二滑杆14位于第二滑槽13内腔的一端通过转轴活动连接有第二滚轮21，第二滚轮21远离第二滑杆14的一侧与第二滑槽13的内壁接触，第二滚轮21的设置减小了第二滑杆14与第二滑槽13之间的摩擦力，第二滑槽13的内壁且位于第二滑杆14的下方均固定连接有挡块22，挡块22的设置能够限制定位杆12脱离凹槽9的内腔，定位杆12顶部的两侧均通过转轴活动连接有连接杆15，连接杆15远离定位杆12的一端延伸至横槽10的内腔并通过转轴活动连接有连接块16，连接块16远离连接杆15的一端固定连接有圆板17，圆板17远离连接块16的一端固定连接有第三弹簧18，第三弹簧18远离圆板17的一端与横槽10的内壁固定连接，通过定位槽8和定位杆12的设置能够对上模1和下模2进行定位，便于上模1和下模2的扣合，通过定位槽8、第二弹簧11、定位杆12、连接杆15、连接块16、圆板17和第三弹簧18进行配合，上模1和下模2在扣合的过程中，定位杆12与定位槽8进行扣合，通过第二弹簧11和第三弹簧18对定位杆12撞击后受到的力进行吸收，减缓定位杆12的震动幅度，从而对定位杆12进行减震保护，从而延长了模具的使用寿命。

使用时，上模1和下模2在扣合的过程中，定位杆12和定位槽8进行扣合，定位杆12受到撞击后对第二弹簧11和连接杆15进行挤压，连接杆15推动连接块16移动，连接块16推动圆板17移动，圆板17对第三弹簧18进行挤压，通过第二弹簧11和第三弹簧18对定位杆12撞击后受到的力进行吸收，减缓定位杆12的震动幅度，从而对定位杆12进行减震保护。

综上所述：该模具定位结构，通过定位槽8、第二弹簧11、定位杆12、连接杆15、连接块16、圆板17和第三弹簧18的配合，解决了模具在扣合的过程中由于速度很快，使定位杆和定位孔之间产生撞击，多次的扣合容易造成定位杆损坏的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。