吊环一体化瓶坯注塑模具的制作方法

技术特征：

1.吊环一体化瓶坯注塑模具，其特征在于：所述的吊环一体化瓶坯包括瓶坯本体（1）、吊环（2）和胶口柱（3），胶口柱（3）凸起设于瓶坯本体（1）的顶部，其特征在于：所述的吊环（2）为圆环形结构，吊环（2）通过连接部（4）与胶口柱（3）相连，所述的瓶坯本体（1）、胶口柱（3）、连接部（4）和吊环（2）一体化注塑成型；

所述的吊环（2）通过易折铰链与连接部（4）相连，易折铰链由对称设于连接部（4）两侧的两个铰链组件（5）构成，所述的铰链组件（5）包括易于弯折的弯折部（5.1）；

所述的注塑模具包括型芯（11）、型芯套（12）、第一哈夫块（13）、型腔（14）、第二哈夫块（15）和浇口模仁（16），浇口模仁（16）的底部中心设有注胶口（17），浇口模仁（16）的下部设有第二哈夫块（15），浇口模仁（16）与第二哈夫块（15）的配合面形成吊环（2）、铰链组件（5）和连接部（4）的成型腔，吊环（2）成型腔的两端均通过铰链组件（5）成型腔与连接部（4）成型腔相连通；浇口模仁（16）的底部、第二哈夫块（15）的上部、型芯（11）的顶部之间形成胶口柱（3）的成型腔，胶口柱（3）成型腔与连接部（4）成型腔相互连通；第二哈夫块（15）的下部设有型腔（14），型腔（14）通过第一哈夫块（13）与型芯套（12）配合连接，第二哈夫块（15）的下部、型腔（14）、第一哈夫块（13）、型芯套（12）顶部之间形成瓶坯本体（1）的成型腔。

2.根据权利要求1所述的吊环一体化瓶坯注塑模具，其特征在于：所述型腔（14）的下部通过第一阶梯面（18）与第一哈夫块（13）的上表面配合，第一哈夫块（13）的下表面通过第二阶梯面（19）与型芯套（12）配合。

3.根据权利要求1所述的吊环一体化瓶坯注塑模具，其特征在于：所述弯折部（5.1）处的厚度小于吊环（2）的厚度，吊环（2）到弯折部（5.1）厚度逐渐降低形成向弯折部（5.1）倾斜的斜面过渡部（5.2）。

4.根据权利要求1所述的吊环一体化瓶坯注塑模具，其特征在于：所述的弯折部（5.1）设于铰链组件（5）的中部，弯折部（5.1）处的厚度小于吊环（2）及连接部（4）的厚度，吊环（2）到弯折部（5.1）厚度逐渐降低形成向弯折部（5.1）倾斜的斜面过渡部（5.2），连接部（4）到弯折部（5.1）厚度逐渐降低形成向弯折部（5.1）倾斜的斜面过渡部（5.2）。

5.根据权利要求4所述的吊环一体化瓶坯注塑模具，其特征在于：所述的弯折部（5.1）设于铰链组件（5）的正中部。

6.根据权利要求1所述的吊环一体化瓶坯注塑模具，其特征在于：所述的吊环（2）为圆环形结构。

7.根据权利要求1所述的吊环一体化瓶坯注塑模具，其特征在于：所述的胶口柱（3）设于瓶坯本体（1）的顶部中心，吊环（2）的中心线与胶口柱（3）的中心线在一条线上，吊环（2）的中心线与瓶坯本体（1）的中心线在一条线上。

8.根据权利要求7所述的吊环一体化瓶坯注塑模具，其特征在于：所述的瓶坯本体（1）为圆柱形，吊环（2）的外径小于或等于瓶坯本体（1）的最大外径。