一种LFT生产系统的制作方法

本实用新型涉及热塑性材料的加工领域，特别是涉及一种LFT生产系统。

背景技术：

LFT(Long Fiber reinforced Thermoplastics)是长纤维增强热塑性材料，是和普通的纤维增强热塑性材料相比较而言的，通常情况下，纤维增强热塑性材料中的纤维长度为小于1毫米，而LFT中，纤维的长度一般大于2毫米，目前的加工工艺，已经能够将LFT中的纤维长度保持在5毫米以上。

在线混合LFT技术，就是基体熔融、纤维和基体混合、片材半成品制备在一条生产线上连续完成的技术，通过这样的技术来提高纤维增强材料的力学性能，其中纤维长度和分散度是纤维增强材料力学性能的关键影响因素。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种LFT生产系统，能够快速、连续的生产制备LFT成品，且有效较低了生产成本。

本实用新型所采用的技术方案是：一种LFT生产系统，包括挤出装置、冷却风干装置、切断装置，所述挤出装置上设有纤维进料口、树脂进料口以及出料口，所述冷却风干装置包括依次位于出料口后方的水冷机构、擦拭机构、风干机构，所述切断装置包括依次位于风干机构后方的驱动压紧机构、切断机构与筛分机构，所述筛分机构后方设有成品罐，出料口产出的LFT杆的一端依次经过水冷机构、擦拭机构、风干机构、驱动压紧机构、切断机构与筛分机构后进入成品罐。

作为上述技术方案的进一步改进，所述水冷机构包括U形结构的第一支架，所述第一支架上位于U形底边的位置设有第一水槽，所述第一支架上位于两个U形边顶部的位置分别设有第二水槽，每一第二水槽朝内的一侧设有能够在第一水槽上方形成水帘的槽口，所述擦拭机构位于第一支架的后方。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一水槽底部设有冷却管，所述第一水槽内设有抽水泵，所述抽水泵的输出端延伸至每一第二水槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述擦拭机构包括位于第一支架后方的第二支架，所述第二支架上横向并列设有两个滚筒毛刷，所述滚筒毛刷的轴线与LFT杆的运动方向垂直，两个滚筒毛刷之间设有能够穿过LFT杆的第一间隙，所述风干机构位于第二支架的后方。

作为上述技术方案的进一步改进，所述风干机构包括位于第二支架后方的第三支架，所述第三支架上设有抽风机与能够支撑LFT杆的支撑台，所述抽风机上设有导风管，所述导风管的一端与抽风机的输出端相连通，所述导风管的另一端延伸至支撑台的正上方且管口朝下，所述切断装置位于第三支架的后方。

作为上述技术方案的进一步改进，所述切断装置还包括位于第三支架后方的第四支架，所述驱动压紧机构包括相叠设在第四支架上的两个驱动皮带，两个驱动皮带的运动方向相反，两个驱动皮带的运动方向与LFT杆平行，两个驱动皮带之间设有能够穿过LFT杆的第二间隙，每一驱动皮带上设有能够增加驱动皮带与LFT之间阻力的增阻层。

作为上述技术方案的进一步改进，所述切断机构包括设在第四支架上的切断板，所述切断板与第二间隙位于同一水平面，所述切断板与第二间隙之间的水平距离为3～5cm，所述切断板上方设有能够切断LFT杆的刀片组，所述刀片组在竖向具有滑动行程。

作为上述技术方案的进一步改进，所述刀片组包括刀片架以及间隔设在刀片架上的若干刀片，每一刀片与切断板垂直，每一刀片与LFT杆的运动方向垂直。

作为上述技术方案的进一步改进，所述切断板上滑动连接有能够推动LFT粒的推板，所述筛分机构包括设在切断板后方的筛分板，所述筛分板上设有若干筛分孔，所述筛分板较高的一端与切断板平滑相连，所述筛分板较低的一端设有回收桶，所述成品桶设在筛分板的下方。

作为上述技术方案的进一步改进，LFT生产系统还包括控制系统，所述抽水泵、抽风机、驱动皮带、气缸分别与控制系统电性相连。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过挤出装置持续生产制备LFT杆，并使LFT杆依次经过冷却风干装置与切断装置，其中水冷机构对LFT杆起到冷却效果，提升LFT的硬度，擦拭机构能够去除LFT杆上大部分的水分，使得后续的风干机构能够更加快速的吹干LFT杆，而驱动压紧机构既能为LFT杆的运动提供驱动力，也能为后续的切断工作起到压紧作用，使得切断机构的工作更加稳定，最后通过筛分机构筛分出LFT的成品与次品，有效的提升了产品的质量，能够快速、连续的生产制备LFT成品，且有效较低了生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型整体结构图；

图2是水冷机构的正向剖视图；

图3是擦拭机构的侧向剖视图；

图4是风干机构的正视图；

图5是切断装置的节后示意图。

具体实施方式

如图1-5所示的LFT生产系统，包括挤出装置1、冷却风干装置、切断装置，挤出装置1上设有纤维进料口、树脂进料口以及出料口，冷却风干装置包括依次位于出料口后方的水冷机构21、擦拭机构22、风干机构23，切断装置包括依次位于风干机构23后方的驱动压紧机构31、切断机构32与筛分机构33，筛分机构33后方设有成品罐，出料口产出的LFT杆4的一端依次经过水冷机构21、擦拭机构22、风干机构23、驱动压紧机构31、切断机构32与筛分机构33后进入成品罐。其中，挤出装置1为螺杆挤出机，在本领域属于较为常见的技术手段，在已有技术中，关于挤出装置1的技术信息可在公开的中国专利文献中见诸，如CN102107516A(一种双螺杆挤出机)、CN102358043A(长纤维增强热塑性复合材料直接在线加工设备)、CN100563997C(锥形同向双螺杆挤出机)、CN103407145A(双螺杆挤出机)和CN103331893A(一种双螺杆挤出机)、CN204869582U(一种新型的LFT挤出装置)，等等。

本实施例通过挤出装置1持续生产制备LFT杆4，并使LFT杆4依次经过冷却风干装置与切断装置，其中水冷机构21对LFT杆4起到冷却效果，提升LFT的硬度，擦拭机构22能够去除LFT杆4上大部分的水分，使得后续的风干机构23能够更加快速的吹干LFT杆4，而驱动压紧机构31既能为LFT杆4的运动提供驱动力，也能为后续的切断工作起到压紧作用，使得切断机构32的工作更加稳定，最后通过筛分机构33筛分出LFT的成品与次品，有效的提升了产品的质量，能够快速、连续的生产制备LFT成品，且有效较低了生产成本。

进一步优选的，水冷机构21包括U形结构的第一支架211，第一支架211上位于U形底边的位置设有第一水槽212，第一支架211上位于两个U形边顶部的位置分别设有第二水槽213，每一第二水槽朝内的一侧设有能够在第一水槽212上方形成水帘的槽口214，擦拭机构22位于第一支架211的后方。两个第二水槽能够在第一水槽212上方形成两道水帘，LFT杆4垂直穿过两道水帘，具有更好的冷却效果。

进一步优选的，第一水槽212底部设有并未图示的冷却管，第一水槽212内设有抽水泵215，抽水泵215的输出端延伸至每一第二水槽。实现水的循环利用，并有效的降低了水帘中水的温度，提升对LFT管的冷却效果。

进一步优选的，擦拭机构22包括位于第一支架211后方的第二支架221，第二支架221上横向并列设有两个滚筒毛刷222，滚筒毛刷222的轴线与LFT杆4的运动方向垂直，两个滚筒毛刷222之间设有能够穿过LFT杆4的第一间隙223，风干机构23位于第二支架221的后方。擦拭机构22能够起到一定的风干作用，使得LFT杆4在后续的风干机构23中能够更加快速的吹干，防止风干不完全。

进一步优选的，风干机构23包括位于第二支架221后方的第三支架231，第三支架231上设有抽风机233与能够支撑LFT杆4的支撑台232，抽风机233上设有导风管234，导风管234的一端与抽风机233的输出端相连通，导风管234的另一端延伸至支撑台232的正上方且管口朝下，切断装置位于第三支架231的后方。支撑台232能够对LFT杆4起到一定的支撑作用，防止LFT杆4在风力的作用下被吹断或吹落，使得LFT杆4能够承受更大的风力。

进一步优选的，切断装置还包括位于第三支架231后方的第四支架34，驱动压紧机构31包括相叠设在第四支架34上的两个驱动皮带311，两个驱动皮带311的运动方向相反，两个驱动皮带311的运动方向与LFT杆4平行，两个驱动皮带311的长度为50cm，能够在LFT杆4被切断的过程中起到一定的压紧效果，防止LFT杆4在切断力的作用下发生弹跳导致切断失败，两个驱动皮带311之间设有能够穿过LFT杆4的第二间隙312，每一驱动皮带上设有能够增加驱动皮带311与LFT之间阻力的增阻层313，增阻层313为橡胶材质制成，能够增加驱动皮带311与LFT杆4之间的阻力，对LFT起到更好的驱动效果。

进一步优选的，所述切断机构32包括设在第四支架34上的切断板321，切断板321与第二间隙312位于同一水平面，切断板321与第二间隙312之间的水平距离为3～5cm，本实施例中切断板321与第二间隙312之间的水平距离为4cm，切断板321上方设有能够切断LFT杆4的刀片组322，刀片组322在竖向具有滑动行程。

进一步优选的，刀片组322包括刀片架以及间隔设在刀片架上的若干刀片，每一刀片与切断板321垂直，每一刀片与LFT杆4的运动方向垂直。

进一步优选的，切断板321上滑动连接有能够推动LFT粒的推板，推板与气缸传动相连，筛分机构33包括设在切断板321后方的筛分板331，筛分板331上设有若干筛分孔，筛分板331较高的一端与切断板321平滑相连，筛分板331较低的一端设有回收桶332，成品桶设在筛分板331的下方。

进一步优选的，LFT生产系统还包括控制系统，所述抽水泵215、抽风机233、驱动皮带311、气缸分别与控制系统电性相连。

当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。