一种船用再生橡胶过滤造粒生产线的制作方法

本实用新型是一种船用再生橡胶过滤造粒生产线，属于橡胶领域。

背景技术：

再生胶能部分地代替生胶用于橡胶制品，以节约生胶及炭黑也有利于改善加工性能及橡胶制品的某些性能。再生过程是废胶在增塑剂(软化剂和活化剂)、氧、热和机械剪切的综合作用下使硫化橡胶的部分分子链和交联点断裂的过程。

现有技术公开了申请号为：201520130172.0的一种再生橡胶过滤造粒生产线,包括再生橡胶螺杆挤出混炼设备、再生橡胶过滤挤出设备、冷却水槽、切粒装置、离心干燥机、负压输送通道、缓料仓、灌风机和自动计量包装装置，但是该现有技术无法对产品进行一定距离的自动转移，需要人工进行处理，工作效率较低，实用性较差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种船用再生橡胶过滤造粒生产线，以解决现有船用再生橡胶过滤造粒生产线无法对产品进行一定距离的自动转移，需要人工进行处理，工作效率较低，实用性较差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种船用再生橡胶过滤造粒生产线，其结构包括支撑架、造粒机壳、入料斗、电控箱、传动机壳、送料装置、连接管道、观测窗口、出料斗、支撑杆件，所述支撑架顶部与造粒机壳相焊接，所述造粒机壳顶部与入料斗为一体化结构，所述入料斗侧边与电控箱相焊接，所述造粒机壳侧边与传动机壳通过螺丝连接，所述传动机壳底部与送料装置通过螺丝连接，所述送料装置与连接管道为一体化结构，所述送料装置与观测窗口通过铰链连接，所述送料装置底部与出料斗为一体化结构，所述送料装置包括保护管道、轴承板、传动杆件、推动板、传动齿轮，所述保护管道内设有轴承板，所述轴承板与传动杆件处于同一轴心位置，所述传动杆件与推动板通过螺丝连接，所述传动杆件末端与传动齿轮相连接。

进一步地，所述电控箱内设有单片机核心板，所述电控箱与造粒机壳通过电连接。

进一步地，所述支撑架侧边与传动机壳相焊接。

进一步地，所述送料装置底部与支撑杆件垂直焊接。

进一步地，所述电控箱长为40CM，宽为20CM，高度为15CM。

进一步地，所述支撑架采用合金钢材质，硬度较高不易弯折损坏。

进一步地，所述电控箱采用铝合金材质，硬度高且重量轻。

本实用新型一种船用再生橡胶过滤造粒生产线具有独立工作的送料装置，能够将已经生产好的成品进行一定距离的移动并在指定位置下放，提高了自动化程度，更为高效实用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种船用再生橡胶过滤造粒生产线的结构示意图；

图2为本实用新型一种船用再生橡胶过滤造粒生产线的送料装置结构示意图。

图中：支撑架-1、造粒机壳-2、入料斗-3、电控箱-4、传动机壳-5、送料装置-6、连接管道-7、观测窗口-8、出料斗-9、支撑杆件-10、保护管道-601、轴承板-602、传动杆件-603、推动板-604、传动齿轮-605。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种船用再生橡胶过滤造粒生产线技术方案：其结构包括支撑架1、造粒机壳2、入料斗3、电控箱4、传动机壳5、送料装置6、连接管道7、观测窗口8、出料斗9、支撑杆件10，所述支撑架1顶部与造粒机壳2相焊接，所述造粒机壳2顶部与入料斗3为一体化结构，所述入料斗3侧边与电控箱4相焊接，所述造粒机壳2侧边与传动机壳5通过螺丝连接，所述传动机壳5底部与送料装置6通过螺丝连接，所述送料装置6与连接管道7为一体化结构，所述送料装置6与观测窗口8通过铰链连接，所述送料装置6底部与出料斗9为一体化结构，所述送料装置6包括保护管道601、轴承板602、传动杆件603、推动板604、传动齿轮605，所述保护管道601内设有轴承板602，所述轴承板602与传动杆件603处于同一轴心位置，所述传动杆件603与推动板604通过螺丝连接，所述传动杆件603末端与传动齿轮605相连接，所述电控箱4内设有单片机核心板，所述电控箱4与造粒机壳2通过电连接，所述支撑架1侧边与传动机壳5相焊接，所述送料装置6底部与支撑杆件10垂直焊接，所述电控箱4长为40CM，宽为20CM，高度为15CM，所述支撑架1采用合金钢材质，硬度较高不易弯折损坏，所述电控箱4采用铝合金材质，硬度高且重量轻。

本专利所说的电控箱4是包含一个或多个低压开关设备以及与之相关的控制、测量、信号、保护、调节等设备，所述传动齿轮605是机械传动中应用最广的一种传动形式。

在进行使用时，将支撑架1在合适的工作位置进行固定，然后在电控箱4上接入工作电源并调整好工作程序，在入料斗3上加入待加工材料，然后通过传动机壳5及造粒机壳2进行加工后下落到保护管道601内然后通过传动齿轮605带动传动杆件603及推动板604行进从而运送到出料斗9即可。

本实用新型的支撑架1、造粒机壳2、入料斗3、电控箱4、传动机壳5、送料装置6、连接管道7、观测窗口8、出料斗9、支撑杆件10、保护管道601、轴承板602、传动杆件603、推动板604、传动齿轮605均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决了现有船用再生橡胶过滤造粒生产线无法对产品进行一定距离的自动转移，需要人工进行处理，工作效率较低，实用性较差的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，具有独立工作的送料装置，能够将已经生产好的成品进行一定距离的移动并在指定位置下放，提高了自动化程度，更为高效实用，具体如下所述:

所述送料装置6包括保护管道601、轴承板602、传动杆件603、推动板604、传动齿轮605，所述保护管道601内设有轴承板602，所述轴承板602与传动杆件603处于同一轴心位置，所述传动杆件603与推动板604通过螺丝连接，所述传动杆件603末端与传动齿轮605相连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。