本发明涉及塑料产品制品领域，尤其涉及一种对产品模具修理的装置。
背景技术：
目前企业所使用的塑料产品模具用量过大，造成模具损坏高，产品合格率低，或者长时间的使用必须对模具进行更换，造成企业生产成本增加，另外市场上所使用的模具修理装置过于简单，无法对模具进行清理，固定位置不够精确，打磨不够精细，最后修理结果较差，打磨以后下料需要人工操作，增加人员成本。因此，如何解决以上问题显得尤为重要了。
技术实现要素：
本发明提供一种通过高度调节气缸带动固定卡夹上下移动，对模具进行固定，使模具不易晃动，减少模具在打磨过程中的损坏率，增加企业经济效益的模具修理装置。
本发明提供一种塑料产品模具修理装置，包括底座和放置台，所述底座上方设置有放置台，所述放置台侧边设置有固定卡夹，所述放置台上方安装有打磨座，所述打磨座上方设置有升降气缸，所述打磨座侧边设置有模具检测头，所述打磨座下方安装有打磨头，通过升降气缸带动打磨座下降，控制打磨头，所述打磨座和放置台中间设置有清理喷头，通过清理喷头对模具表面进行清理。
进一步改进在于：所述放置台右边安装有下料气缸，所述清理喷头下方设置有移动滚轮，通过下料气缸和移动滚轮对打磨过的模具进行下料。
进一步改进在于：所述移动滚轮上设置有压力传感器，通过压力传感器进行移动。
进一步改进在于：所述底座上方安装有高度调节气缸，通过高度调节气缸对固定卡夹进行移动。
本发明的有益效果：通过高度调节气缸带动固定卡夹上下移动，对模具进行固定，使模具不易晃动，减少模具在打磨过程中的损坏率，增加企业经济效益，通过清理喷头对模具表面进行清理，升降气缸带动打磨座下降，打磨座上的打磨头对模具表面进行打磨维修，通过模具检测头对模具位置进行检测，提高打磨精度，下料气缸通过压力传感器的感应，下料气缸控制移动滚轮对打磨好的模具进行下料，减少人工操作，减少企业生产成本。
附图说明
图1是本发明的主视图。
其中：1-底座，2-放置台，3-固定卡夹，4-打磨座，5-升降气缸，6-模具检测头，7-打磨头，8-清理喷头，9-下料气缸，10-移动滚轮，11-压力传感器，12-高度调节气缸。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1所示，本实施例提供一种塑料产品模具修理装置，包括底座1和放置台2，所述底座1上方设置有放置台2，所述放置台2侧边设置有固定卡夹3，所述放置台2上方安装有打磨座4，所述打磨座4上方设置有升降气缸5，所述打磨座4侧边设置有模具检测头6，所述打磨座4下方安装有打磨头7，通过升降气缸5带动打磨座4下降控制打磨头7，所述打磨座4和放置台2中间设置有清理喷头8，通过清理喷头8对模具表面进行清理。所述放置台2右边安装有下料气缸9，所述清理喷头8下方设置有移动滚轮10，通过下料气缸9和移动滚轮10对打磨过的模具进行下料。所述移动滚轮10上设置有压力传感器11，通过压力传感器11进行移动。所述底座1上方安装有高度调节气缸12，通过高度调节气缸12对固定卡夹3进行移动。通过高度调节气缸12带动固定卡夹3上下移动，对模具进行固定，使模具不易晃动，减少模具在打磨过程中的损坏率，增加企业经济效益，通过清理喷头8对模具表面进行清理，升降气缸5带动打磨座4下降，打磨座4上的打磨头7对模具表面进行打磨维修，通过模具检测头6对模具位置进行检测，提高打磨精度，下料气缸9通过压力传感器11的感应，下料气缸9控制移动滚轮10对打磨好的模具进行下料，减少人工操作，减少企业生产成本。