一种塑料模具的脱模机构的制作方法

本实用新型涉及模具制造技术领域，尤其涉及一种塑料模具的脱模机构。

背景技术：

脱模是成型过程中最后一个环节，脱模质量好坏将最后决定胶件的质量，当模具打开时,胶件须留在具有脱模机构的半模上，利用脱模机构脱出胶件，目前，随着人们对产品外观要求越来越高，对模具设计的要求也越来越高，在塑件脱模使，市场上的模具脱模机构脱模时难免对塑件产生一定影响，使塑件外形产生变形，甚至造成报废，为此我们提出了一种塑料模具的脱模机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料模具的脱模机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种塑料模具的脱模机构，包括底座，所述底座的一侧通过多个第一滑杆连接模体，所述第一滑杆上设有滑板，并且第一滑杆贯穿滑板，所述模体远离底座的一侧设有型芯，所述型芯的一侧设有推板，所述滑板远离底座的一侧设有多个第二滑杆，所述第二滑杆上设有移动板，并且第二滑杆贯穿移动板，所述移动板的一侧设有限位机构，所述移动板的侧面滑板的侧面设有多个连接杆，所述连接杆的一端依次贯穿模体和型芯与推板固定连接，所述移动板的一侧设有多个顶针，所述顶针的一端依次贯穿模体和型芯与推板的一侧相抵，所述模体远离型芯的一侧设有安装块，所述安装块的一端设有减震机构，所述安装块的侧面设有第一齿条，所述移动板的侧面设有第二齿条，所述滑板的侧面设有与第二齿条对应的齿轮，并且齿轮与第二齿条啮合，所述底座的侧面设有伸缩杆，并且伸缩杆的输出轴贯穿底座与滑板固定连接。

优选的，所述限位机构包括设置在第二滑杆一端的限位板，所述限位板与移动板之间第二滑杆上套设有第一弹簧。

优选的，所述减震机构包括设置在安装块一端的凹槽，所述凹槽的一侧安装块上设有端盖，所述凹槽内设有滑块，所述滑块的一侧设有移动杆，并且移动杆的一端贯穿端盖并延伸出去设有挡板，所述挡板与端盖之间移动杆上套设有第二弹簧。

优选的，所述安装块的长度大于第二滑杆的长度，所述齿轮位于第二齿条的左端。

优选的，所述底座上设有多个安装孔，所述顶针在移动板的一侧等距排列。

本实用新型提出的一种塑料模具的脱模机构，有益效果在于：本实用新型中，先是通过伸缩杆从而使得滑板进行移动，通过滑板在第一滑杆上滑动，从而使得连接杆带动推板进行移动，通过推板从而将塑件顶出，然后当齿轮与第一齿条啮合时，从而使得齿轮转动，通过齿轮的转动从而使得第二齿条进行移动，通过第二齿条的移动，从而使得移动板进行移动，通过移动板进行移动从而使得顶针从而将推板上的塑件推出、取下，从而防止了在脱模的过程中塑件的变形和损坏，使得工厂遭受损失。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料模具的脱模机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种塑料模具的脱模机构的第一齿条和第二齿条的结构示意图。

图中：推板1、型芯2、模体3、第一滑杆4、安装块5、滑板6、安装孔7、底座8、伸缩杆9、顶针10、连接杆11、第二滑杆12、移动板13、限位板14、第一弹簧15、齿轮16、第一齿条17、凹槽18、滑块19、端盖20、第二弹簧21、挡板22、移动杆23、第二齿条24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描，显然，描的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种塑料模具的脱模机构，包括底座8，所述底座8的一侧通过多个第一滑杆4连接模体3，第一滑杆4上设有滑板6，并且第一滑杆4贯穿滑板6，模体3远离底座8的一侧设有型芯2，型芯2的一侧设有推板1，滑板6远离底座8的一侧设有多个第二滑杆12，第二滑杆12上设有移动板13，并且第二滑杆12贯穿移动板13，移动板13的一侧设有限位机构，限位机构包括设置在第二滑杆12一端的限位板14，限位板14与移动板13之间第二滑杆12上套设有第一弹簧15，通过滑板6在第一滑杆4上滑动，从而使得连接杆11带动推板1进行移动，通过推板1从而将塑件顶出，通过限位板14从而防止移动板13掉落，通过第一弹簧15从而使得移动板13复位，通过第二滑杆12从而使得移动板13进行滑动，通过移动板13从而使得顶针10移动。

移动板13的侧面滑板6的侧面设有多个连接杆11，连接杆11的一端依次贯穿模体3和型芯2与推板1固定连接，移动板13的一侧设有多个顶针10，顶针10的一端依次贯穿模体3和型芯2与推板1的一侧相抵，模体3远离型芯2的一侧设有安装块5，安装块5的一端设有减震机构，减震机构包括设置在安装块5一端的凹槽18，凹槽18的一侧安装块5上设有端盖20，凹槽18内设有滑块19，滑块19的一侧设有移动杆23，并且移动杆23的一端贯穿端盖20并延伸出去设有挡板22，挡板22与端盖20之间移动杆23上套设有第二弹簧21，通过顶针10从而将推板1上的塑件推出、取下，通过安装块5从而方便安装第一齿条17，通过端盖20从而对滑块19进行限位，通过挡板22从而对第二弹簧21进行限位，通过第二弹簧21从而达到减震的效果。

安装块5的侧面设有第一齿条17，移动板13的侧面设有第二齿条24，滑板6的侧面设有与第二齿条24对应的齿轮16，并且齿轮16与第二齿条24啮合，底座8的侧面设有伸缩杆9，并且伸缩杆9的输出轴贯穿底座8与滑板6固定连接，安装块5的长度大于第二滑杆12的长度，齿轮16位于第二齿条24的左端，底座8上设有多个安装孔7，顶针10在移动板13的一侧等距排列，通过伸缩杆9从而使得滑板6进行移动，当齿轮16与第一齿条17啮合时，从而使得齿轮16转动，通过齿轮16的转动从而使得第二齿条24进行移动，通过第二齿条24的移动，从而使得移动板13进行移动，通过移动板13进行移动从而使得顶针10从而将推板1上的塑件推出、取下，通过安装块5的长度大于第二滑杆12的长度，从而防止第二滑杆12与模体3相抵。

本实用新型中，通过伸缩杆9从而使得滑板6进行移动，通过滑板6在第一滑杆4上滑动，从而使得连接杆11带动推板1进行移动，通过推板1从而将塑件顶出，当齿轮16与第一齿条17啮合时，从而使得齿轮16转动，通过齿轮16的转动从而使得第二齿条24进行移动，通过第二齿条24的移动，从而使得移动板13进行移动，通过移动板13进行移动从而使得顶针10从而将推板1上的塑件推出、取下。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。