本实用新型涉及一种塑料管材切割设备，具体为一种塑料管材切割与倒角一体装置。
背景技术：
在家装时需要对塑料管材和塑料管件进行热熔焊接，而塑料管材在与塑料管件热熔焊接时，由于焊接时间、焊接温度以及焊接手法不太容易控制，就会导致热熔的塑料管材向内表面卷边，而减少了水流量。在热熔焊接时，能够方便削减塑料管材端面的过盈部分显得较为重要。通常必须采用两种设备来实现塑料管材的切割和倒角，两种设备一起较为笨重，携带不便，操作也较为复杂，因此迫切需要一种既能够切割，又能倒角的一体装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种塑料管材切割与倒角一体装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种塑料管材切割与倒角一体装置，包括:
一底座；
安装在所述底座上的管材切割夹紧装置,所述管材切割夹紧装置对切割的管材进行夹紧；
一安装在所述底座上的管材切割装置,所述管材切割装置对夹紧在所述管材切割夹紧装置上的管件进行切割；其特征在于,
在所述管材切割装置上安装有一管材倒角装置,所述管材倒角装置对切割好的管材进行倒角。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述管材切割夹紧装置包括一固定夹块、一移动夹块、一丝杆、一丝杆螺母座，所述固定夹块采用螺栓及螺母固定安装在所述底座上，所述移动夹块滑动配置在所述底座上，所述丝杆螺母座安装在所述底座上，所述丝杆的一端与所述移动夹块连接，所述丝杆的另一端穿过所述丝杆螺母座，所述丝杆与所述丝杆螺母座中的丝母螺旋连接，在所述丝杆的另一端末端连接有一旋转手柄；转动旋转手柄即可带动丝杆转动并通过丝杆带动移动夹块来回移动。
在本实用新型的一个优选实施例中，在所述底座上设置有四条通槽，其中第一通槽、第二通槽、第三通槽相互平行，第四通槽均与第一通槽、第二通槽、第三通槽相垂直；所述固定夹块上的第一螺栓、第二螺栓分别穿过第一通槽、第二通槽后再分别穿过第一限位块、第二限位块后分别旋上第一螺母、第二螺母，拧紧第一螺母、第二螺母即可将固定夹块固定安装在所述底座上，松开第一螺母、第二螺母即可调节所述固定夹块在所述底座上的位置；所述移动夹块上的第三螺栓穿过第二通槽后再穿过第三限位块后旋上第三螺母，将第三螺母拧到一定的位置即可将移动夹块滑动配置在所述底座上；所述丝杆螺母座上的第四螺栓、第五螺栓穿过所述第四通槽后分别拧上第四螺母、第五螺母后即可将丝杆螺母座安装在所述底座上，松开第四螺母、第五螺母即可调节丝杆螺母座在所述底座上的位置；所述第三通槽位于所述管材切割装置中的切割刀片的下方并与所述切割刀片对齐。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述管材切割装置包括切割刀架、电机、传动部件、切割刀片、拉簧、拉簧支架、切割手柄、控制开关，所述切割刀架铰接在所述底座上，所述电机和传动部件安装在所述切割刀架上，所述电机与所述传动部件的输入端驱动连接，所述传动部件具有第一输出轴，所述切割刀片固定在所述传动部件的第一输出轴上，所述拉簧支架固定在所述切割刀架上，所述拉簧的一端勾在所述拉簧支架上，另一端勾在所述底座上，通过所述拉簧将切割刀架、传动部件、切割刀片拉起；所述控制开关安装在所述底座的侧面上，所述控制开关与所述电机通过导线连接，所述控制开关上连接有一电源线，所述电源线的末端连接有一电源插头；所述切割手柄固定在所述切割刀架上。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述管材切割装置还包括一传动部件护罩，所述传动部件护罩固定在所述切割刀架上并罩在所述传动部件的外围。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述管材切割装置还包括一切割护罩，所述切割护罩固定在所述切割刀架上并罩在所述切割刀片的上方。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述管材切割装置还包括一限位柱，所述限位柱固定在所述底座上并向上延伸，当所述切割刀架下压过程中，会碰到限位柱，限位柱会阻止所述切割刀架继续下压。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述切割刀架铰接在一转角支架上，所述转角支架固定在所述底座上。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述传动部件具有第二输出轴，所述管材倒角装置包括一圆形容腔、一定位支柱、一对切削刀片和一连接片，所述连接片与所述传动部件中的第二输出轴固定连接并跟随第二输出轴转动，所述圆形容腔的腔壁与所述连接片固定连接，所述定位支柱垂直可拆卸地安装在所述连接片上并位于所述圆形容腔的圆心，一对切削刀片固定在所述圆形容腔的容腔壁上；一对切削刀片的连线过所述圆形容腔的圆心。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述底座采用铝合金材料制成。铝合金质轻，强度高，轻便易携带。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过拉簧支架和拉簧将切割刀架与底座连接在一起，切割刀架切割完成后自动弹回。在管材切割装置上安装有一管材倒角装置，依靠电机和传动部件带动转动，切割刀片外设置有切割护罩，底座上安装有限位圆柱，移动夹块和调节旋钮通过丝杆连接在一起，实现了对不同直径的管材进行切割和倒角，移动夹块的滑动更容易控制，操作快捷简便，质量轻，方便携带，同时防止了切割时切割片损坏操作台，避免了飞溅的切屑对人身造成的伤害。
附图说明
图1为本实用新型塑料管材切割与倒角一体装置的结构示意图。
图2为本实用新型塑料管材切割与倒角一体装置底座的背面结构示意图。
图3为本实用新型塑料管材切割与倒角一体装置的管材倒角装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1、图2和图3所示，一种塑料管材切割与倒角一体装置，包括调节旋钮1、控制开关2、丝杆3、切割刀架21、切割刀片4、切割护罩5、切割手柄6、传动部件23、传动部件护罩7、电机8、管材倒角装置9、电线10、拉簧支架22、拉簧11、转角支架12、限位柱13、固定夹块14、丝杆螺母座15、移动夹块16、限位块17、19、20和底座18。
底座18为铝合金制成且位于整个装置的最底部，铝合金质轻，强度高，轻便易携带。
在底座18上设置有四条通槽181、182、183和184，其中三条通槽181、 182、183的长度方向相互平行，通槽184均与通槽181、182、183相垂直。
调节旋钮1、丝杆3、固定夹块14、丝杆螺母座15、移动夹块16构成本实用新型的管材切割夹紧装置。固定夹块14上的两个螺栓141、142分别穿过通槽181、182后再分别穿过限位块17、19后分别旋上螺母143、144，拧紧螺母143、144即可将固定夹块14固定安装在底座18上，松开螺母143、 144即可调节固定夹块14在底座18上的位置，以适应不同直径的管材。
移动夹块16上的螺栓161穿过通槽182后再穿过限位块20后旋上螺母162，将螺母162拧到一定的位置即可将移动夹块16滑动配置在底座18上。
丝杆螺母座15上的螺栓151、152穿过通槽184后分别拧上螺母153、154 后即可将丝杆螺母座15安装在底座18上，松开螺母153、154即可调节丝杆螺母座15在底座18上的位置。
丝杆3的一端与移动夹块16连接，另一端穿过丝杆螺母座15，丝杆3与丝杆螺母座15中的丝母螺旋连接，在丝杆3的另一端末端连接有一旋转手柄 1；转动旋转手柄1即可带动丝杆3转动并通过丝杆3带动移动夹块16来回移动，以夹紧和松开管材。
控制开关2、切割刀架21、切割刀片4、切割护罩5、切割手柄6、传动部件23、传动部件护罩7、电机8、电线10、拉簧支架22、拉簧11、转角支架12、限位柱13构成本实用新型的管材切割装置，其中转角支架12固定在底座18的一端上，切割刀架21铰接在转角支架12上，电机8和传动部件23 安装在切割刀架21上，电机8与传动部件23的输入端驱动连接，传动部件 23具有第一输出轴和第二输出轴，切割刀片4固定在传动部件23的第一输出轴上，切割刀片4与底座18上的通槽183对齐并位于通槽183的上方。
拉簧支架22固定在切割刀架21上，拉簧11的一端勾在拉簧支架22上，另一端勾在底座18上，通过拉簧11将切割刀架21、传动部件23、切割刀片 4拉起。采用拉簧11这种连接方式，可以使得切割刀架21、传动部件23、切割刀片4自动复位，使切割更加方便快捷。
控制开关2安装在底座18的侧面上，控制开关2与电机8通过导线连接，控制开关2上连接有一电源线10，电源线10的末端连接有一电源插头。切割手柄6固定在切割刀架21上。
传动部件护罩7固定在切割刀架21上并罩在传动部件23的外围。切割护罩5固定在切割刀架21上并罩在切割刀片4的上方，可避免飞溅的切屑对人身造成的伤害。
限位柱13固定在底座18上并向上延伸，当切割刀架21下压过程中，会碰到限位柱13，限位柱13会阻止切割刀架21继续下压，损坏底座18。
管材倒角装置9包括一对切削刀片91、91a、定位支柱92、连接片93和圆形容腔94，连接片93与传动部件23中的第二输出轴固定连接并跟随第二输出轴转动，圆形容腔94的腔壁与连接片93固定连接，定位支柱92垂直可拆卸地安装在连接片93上并位于圆形容腔94的圆心，这样更换不同的定位支柱92即可对不同的管材进行倒角。
一对切削刀片91、91a固定在圆形容腔94的容腔壁上；一对切削刀片91、 91a的连线过圆形容腔94的圆心。
本实用新型的工作过程：当使用塑料管材切割与倒角一体装置时，首先，将电源线10上的电源插头插入电源使装置处于通电状态，再旋转调节旋钮1，使移动夹块16移动，在移动夹块16和固定夹块14之间打开一定的开口，将量好尺寸的管材放置在移动夹块16和固定夹块14之间的开口内并旋转调节旋钮1，使移动夹块16反向运动，从而夹紧管材，然后再通过控制开关2使装置运行起来，握紧切割手柄6，向下按压将管材切断，切割完成后，轻握管材并将管材的一端插入管材倒角装置9的圆形容腔94内自动倒角，倒角完成后抽出管材关闭控制开关2即可。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。