本实用新型涉及热流道结构技术领域，尤其涉及一种热流道系统。
背景技术：
目前，随着注塑成型技术的发展，热流道系统将更加广泛的运用于注塑模具中，热流道系统一般包括分流板以及安装在分流板上的热咀，分流板和热咀都需要安装发热元件，有的热流道系统上设置有多个热咀，每个热咀上都需要安装一个发热元件，这些发热元件在整个热流道系统成本中占了很大比重。
但是，并不是每一个热流道系统都需要那么多发热元件，对一些成型温度不高的注塑材料，如TPE和TPU，这些材料的成型温度普遍在200°以下就可以制造出合格的产品，过多的发热元件只会加大这些产品最终制造成本。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于解决目前一些成型温度不高的注塑材料在成型时并不需要太高的温度，热流道系统上过多的发热元件只会加大产品最终制造成本的技术问题。
本实用新型采用如下技术方案实现：
本实用新型提供了一种热流道系统，包括主唧咀、分流板、热咀及发热元件，所述发热元件安装于所述分流板上，所述分流板上设置有第一流道；所述主唧咀与所述第一流道连通，并安装于所述分流板一侧；所述热咀包括咀身，所述咀身上设置有第二流道及与所述第二流道连通的第三流道，所述第二流道与所述第三流道成一定夹角，所述咀身安装于所述分流板另一侧，所述第二流道与所述第一流道相连通，所述咀身为铜材质制作的咀身。
进一步地，所述咀身为铍铜材质制作的咀身。
进一步地，所述分流板另一侧上设置有凹槽，所述咀身后端嵌入于所述凹槽。
进一步地，所述热咀还包括咀头，所述咀头安装于所述咀身前端。
进一步地，所述咀头为钛合金材质制作的咀头。
进一步地，还包括支撑环，所述咀身上还设置有限位凸起，所述支撑环安装于所述咀身上并抵接于所述限位凸起。
进一步地，所述支撑环为钛合金材质制作的支撑环。
进一步地，所述支撑环到所述咀身最前端的距离小于60mm。
进一步地，还包括导向销，所述分流板上还设置有第一安装孔，所述导向销安装于所述第一安装孔上。
进一步地，还包括定位块，所述分流板上还设置有第二安装孔，所述定位块安装于所述第二安装孔上。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
通过将热咀的咀身采用铜材质制作，使得热咀具有很好的导热性，能从分流板上导热，从而降低了低温成型产品的制造成本，同时热咀能做的更小更短，适用于模具空间内热咀开框小的场合，具有很高的市场前景。
附图说明
图1为本实用新型中热流道系统的剖视图；
图2为热流道系统安装于模具中的剖视图。
图中：
10、主唧咀；20、分流板；21、第一流道；30、热咀；31、咀身；311、第二流道；312、第三流道；313、限位凸起；32、咀头；40、发热元件；50、支撑环；60、导向销；70、定位块；80、面板；90、热流道模板；100、型腔；110、热咀开框；200、堵头；300、介子。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图1-2所示，本实用新型公开了一种热流道系统，该热流道系统安装于模具上，热流道系统包括主唧咀10、分流板20、热咀30及发热元件40，发热元件40安装于分流板20上，分流板20上设置有第一流道21；模具包括面板80及热流道模板90，主唧咀10与第一流道21连通，主唧咀10安装于分流板20一侧，主唧咀10同时固定于模具的面板80上，主唧咀10顶端上设置有主进料口(图中未示出)，为了便于加工，第一流道21在水平方向的两端是相通的，第一流道21的两端安装有堵头200，堵头200用于防止溶胶泄漏。
本实施例中，热咀30包括咀身31，咀身31上设置有第二流道311及第三流道312，第三流道312与第二流道311一端相连通，第二流道311与第三流道312不在同一轴线上，第二流道311轴线与咀身31的轴线在同一直线上，第二流道311与第三流道312成一定夹角，这样可以保证从第三流道312出来的熔胶始终成熔融状态，防止溶胶到出胶口过早冷却；咀身31安装于分流板20另一侧，第二流道311另一端与第一流道21相连通，咀身31为铜材质制作的咀身31，铜材料导热性好，可直接从分流板20上导热，以完成对热咀30的加热，因热咀30没有发热元件40，分流板20上需加发热元件40，故分流板20上的发热元件40功率需比普通热流道系统更大，本实施例中的发热元件40为发热管。
在模具的热流道模板90上设置有型腔100，分流板20和热咀30均安装于型腔100内，在型腔100底面上设置有热咀开框110，本实施例中的热咀开框110比普通热流道的热咀开框更小，普通热流道热咀开框最小直径需25mm左右，本实施例中的热咀开框110最小直径可做到16mm。
通过将热咀30的咀身31采用铜材质制作，使得热咀30具有很好的导热性，能从分流板20上导热，从而降低了低温成型产品的制造成本，同时热咀30能做的更小更短，适用于模具空间内热咀开框110小的场合，具有很高的市场前景。
本实施例中，咀身31为铍铜材质制作的咀身31，铍铜材料导热性好，可直接从分流板20上导热，以完成对热咀30的加热。
作为优选的实施方式，分流板20另一侧的表面设置有凹槽(图中未示出)，咀身31后端嵌入安装于凹槽内，热咀30咀身31与分流板20做无间隙配合，咀身31为铍铜材质制作，铍铜材料导热性好，可直接从分流板20上导热，完成对热咀30的加热，配合面积尽量做大，这样才能更好的从分流板20上面导热下来，第二流道311另一端与第一流道21相连通。
作为优选的实施方式，热咀30的咀身31为铍铜材料制作的咀身31，铍铜导热性好，为防止热咀30热量被热流道模板90传走，热咀30与模板配合接触位置需用钛合金材料，钛合金材料隔热性好，本实施例中，热咀30还包括咀头32，咀头32安装于咀身31前端，咀头32为钛合金材质制作的咀头32，热咀30上的铍铜咀身31和钛合金咀头32为螺纹连接，咀头32为钛合金材质制作，钛合金咀头32具有封胶和隔热的作用，钛合金咀头32可以用于减少热咀30上的热量损失，能保证热咀30前端的温度长期保持在一种稳定状态。
作为优选的实施方式，热流道系统还包括支撑环50，支撑环50为钛合金材质制作的支撑环50，咀身31上设置有限位凸起313，支撑环50安装于咀身31上并抵接于限位凸起313，钛合金的支撑环50具有二次封胶和隔热的作用，钛合金的支撑环50可以用来减少热咀30上的热量损失，防止热量传到热流道模板90上。
作为优选的实施方式，由于热咀30不需要发热元件40，可大大降低制造成本，热咀30可以做的更小更短，尤其适用在一些特殊结构中，如热咀开框110过小，热咀30过短等情况，满足客户更多需求，毕竟增加发热元件40会使热咀开框110及长度不能过短。因热咀30自身不发热，只是从分流板20上面导热，热咀30不能过长，支撑环50到咀身31最前端咀尖的距离小于60mm，大于60mm后热咀30前端温度会偏低，导致冷胶，支撑环50到咀身31最前端的距离最短可做20mm。
本实施例中，热流道系统还包括导向销60，分流板20上还设置有第一安装孔(图中未示出)，导向销60安装于第一安装孔上，在型腔内相对应的设置有定位孔(图中未示出)，导向销60作用是使热流道系统能快速定位在型腔100内定位孔上。
热流道系统还包括定位块70，分流板20下方设置有第二安装孔(图中未示出)，定位块70安装于第二安装孔上，在型腔内相对应的设置有定位槽(图中未示出)，定位块70可快速将热流道系统定位在型腔100内的定位槽上。
热流道系统还包括介子300，分流板20上方还设置有第三安装孔(图中未示出)，介子300螺纹安装于第三安装孔上，介子300起支撑和隔热的作用。
成型时，注塑材料由注塑机的炮筒对准主唧咀10的主进料口，将熔融的溶胶送入热流道的分流板20内，再通过分流板20的第一流道21进入热咀30的第二流道311及第三流道312内，然后再通过热咀30的出胶口进入模具的型腔100内，充分填充型腔100完成注塑过程，再经保压及冷却之后将形成塑胶产品。
本实施例中的热流道结构和普通热流道结构一样，主要由主唧咀10、分流板20和热咀30组成，与普通热流道结构相比，本实施例中的热流道主要是热咀30结构不一样，热咀30的咀身31为铍铜咀身31，钛合金支撑环50和钛合金咀头32安装于铍铜咀身31上，铍铜咀身31可从分流板20上面导热，保证热咀30温度，钛合金支撑环50和钛合金咀头32主要起隔热和封胶作用，防止热量传到热流道模板90上。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。