一种注塑模具斜顶机构的制作方法

本实用新型涉及注塑模具顶出机构技术领域，尤其涉及一种注塑模具斜顶机构。

背景技术：

注塑模结构中，顶出机构设计的好坏直接影响到塑料成品的质量，如果设计得不好，塑件会产生一系列缺陷，如：塑件的翘曲变形、裂纹和顶白现象等。顶出类型的确定是顶出设计中最为重要的一个环节，根据顶出力和脱模阻力来进行顶杆类型、数量和顶出位置的优化设计，顶出系统形式多种多样，它与产品的形状、结构和塑料性能有关，一般有顶杆、顶管、推板、顶出块、气压复合式顶出等。

本文对塑料模具顶出机构中的斜顶进行了设计，对于特殊的塑件，如塑件的中间部位有连接卡扣，因此在顶出时需要根据塑件的形状设计斜顶，从而便于塑件成型后与模具的分离。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑模具斜顶机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种注塑模具斜顶机构，包括推板，所述推板的底端固定安装有推杆连接端，所述推板安装有四个导套，所述推板的顶端一侧焊接有固定板，所述固定板的一侧固定安装有液压缸，所述推板的顶端固定安装有四个固定块，所述固定块的顶端均固定安装有直顶杆，且直顶杆均套设有弹簧，所述液压缸的活塞杆固定安装有斜顶块，且斜顶块的底端与推板的顶端滑动连接，所述斜顶块的顶端滑动安装有移动块，所述移动块的顶端滑动连接有连接块，所述连接块的顶端固定安装有斜顶杆，所述推板的上方设有模板，所述模板的底端焊接有两个连接板，所述移动块位于两个连接板之间，且移动块的两侧与两个连接板滑动连接，所述模板的底端固定安装有四根导杆，且导杆的一端分别延伸到导套内。

优选的，所述直顶杆穿过模板，且直顶杆与模板滑动接触，所述弹簧位于模板和推板之间，四根直顶杆位于四根导杆之间。

优选的，所述斜顶块的顶端为倾斜式结构，且斜顶块的顶端开设有长卡块，且移动块的底端开设有长槽，长卡块延伸至长槽内，且移动块的底端与斜顶块的顶端相匹配。

优选的，所述模板的中间部位开设有塑件凹槽，斜顶杆的一端穿过塑件凹槽。

优选的，所述连接板相靠近的一侧、移动块的顶端和推板的顶端均开设有滑槽，且移动块、连接块和斜顶块通过滑槽分别与连接板相靠近的一侧、移动块的顶端和推板的顶端滑动连接。

本实用新型的有益效果是：通过外设的推杆与推杆连接端连接，推杆推动推板，从而直顶杆将模板顶端的塑料制品从模板上脱离，由于塑料制品有突出的卡扣，直顶杆一次顶出是将塑件与模板分离，塑件还要与斜顶杆分离，通过液压缸推动斜顶块，从而斜顶块推动移动块，使得斜顶杆二次推出塑件，将塑件与斜顶杆分离，本设计采用二次推出机构，快速使塑件与模具分离，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种注塑模具斜顶机构的结构主视示意图；

图2为本实用新型提出的一种注塑模具斜顶机构的斜顶块结构俯视示意图。

图中：1推板、2推杆连接端、3斜顶块、4导套、5液压缸、6导杆、7模板、8移动块、9斜顶杆、10连接块、11连接板、12直顶杆、13弹簧、14固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种注塑模具斜顶机构，包括推板1，推板1的底端固定安装有推杆连接端2，推板1安装有四个导套4，推板1的顶端一侧焊接有固定板，固定板的一侧固定安装有液压缸5，推板1的顶端固定安装有四个固定块14，固定块14的顶端均固定安装有直顶杆12，且直顶杆12均套设有弹簧13，液压缸5的活塞杆固定安装有斜顶块3，且斜顶块3的底端与推板1的顶端滑动连接，斜顶块3的顶端滑动安装有移动块8，移动块8的顶端滑动连接有连接块10，连接块10的顶端固定安装有斜顶杆9，推板1的上方设有模板7，模板7的底端焊接有两个连接板11，移动块8位于两个连接板11之间，且移动块8的两侧与两个连接板11滑动连接，模板7的底端固定安装有四根导杆6，且导杆6的一端分别延伸到导套4内。

工作原理：使用时，外设的推杆与推杆连接端2连接，模板7与外设的固定装置连接，推杆推动推板1，导杆6和导套4的作用是防止模具推出时错位，弹簧13的作用是在推出时起到缓冲的作用防止板块之间碰撞，二次推出运行时，液压缸5推动斜顶块3运动，移动块8在斜顶块3的顶端斜面上滑动，从而移动块3上移，移动块3推动斜顶杆9将塑件二次推出，从而塑件与斜顶杆9分离。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。