用于双色注塑模具的滑块机构的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，更具体地说，是涉及一种用于双色注塑模具的滑块机构。

背景技术：

在模具设计制造过程中，双色注塑模具在用于对某些特定的产品例如进行注塑成型时需要滑块在第一色产品注塑完成后的开模动作中保持不动，即开模时第一色时滑块不能离开产品，而且滑块必须在第二色产品注塑完成后的开模动作中滑动离开产品，而现有的滑块机构无法满足双色注塑模具的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于双色注塑模具的滑块机构，旨在解决现有双色注塑模具无法满足开模时第一色时滑块不能离开产品而且滑块必须在第二色产品注塑完成后的开模动作中离开产品的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种用于双色注塑模具的滑块机构，包括滑块本体、用于驱动所述滑块本体运动的斜导柱、设置在所述滑块本体上的用于容纳所述斜导柱的容纳槽、设置在所述滑块本体内的并与所述滑块本体滑动连接的至少一个弹块、设于所述滑块本体上且用于与所述弹块滑动连接的滑动孔以及设置在所述弹块与所述滑块本体之间的弹性件，在自由状态下，所述弹块的内端部突出于所述容纳槽的内侧面，所述弹块内端部上朝向所述容纳槽朝入口的一侧面上设有用于挤压驱动所述弹块滑动的第一驱动斜面，所述弹块与所述容纳槽之间构成用于容纳并导向所述斜导柱的导向空间。

进一步地，所述斜导柱的端部设有第二驱动斜面。

进一步地，所述滑动孔的一侧设有限位卡槽，所述弹块上设有用于与所述限位卡槽的内端面卡接定位的卡台。

进一步地，所述滑块本体的外侧设有用于封盖所述滑动孔的盖板，所述弹性件的一端与所述弹块顶靠，所述弹性件的另一端与所述盖板顶靠。

进一步地，所述弹性件为弹簧。

进一步地，所述盖板上设有用于固定所述弹簧的固定结构。

进一步地，所述固定结构为与所述弹簧插接的定位销。

进一步地，所述固定结构为用于容纳所述弹簧的定位槽。

进一步地，所述弹块具有两个，两个所述弹块沿所述斜导柱的对称面镜像对称设置。

进一步地，所述斜导柱上设有若干油槽。

本实用新型提供的用于双色注塑模具的滑块机构的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型用于双色注塑模具的滑块机构，通过在滑块本体上滑动设置弹块，弹块的端部突出于所述容纳槽的内侧面让第一色产品所对应的部分成型时斜导柱不进入弹块与容纳槽之间构成的导向空间中，模具不具有驱动滑块的斜导柱，第一色产品成型后模具打开时因为没有驱动滑块本体的斜导柱，开模时滑块本体不滑动；第一色部分模具连同滑块本体与第二色产品这部分的模具合模时，斜导柱压住弹块外表面的第一驱动斜面，由于压力的作用弹性件被压缩，弹块被推入滑动孔中，斜导柱通过后弹块的回弹，用弹块的内表面锁住斜导柱；第二色产品成型后，模具打开，此时斜导柱通过推动弹块的内表面 (此面没有斜面所以弹块无法被推开)来驱动滑块本体向外滑动，模具完成打开后斜导柱完全离开滑块本体1的导向空间。本实用新型的用于双色注塑模具的滑块机构，第一色产品所对应的部分模具不具有驱动滑块本体的斜导柱，从而避免了开模时触发滑块本体运动，同时还让第二色产品所对应的部分模具具有驱动滑块本体的斜导柱且能够在滑块本体保持位置不动的情况下顺利进入滑块本体的导向空间，达到开模时触发滑块本体运动的目的，解决了现有的双色注塑模具开模时第一色时滑块本体不能离开产品而且滑块本体在第二色产品注塑完成后的开模动作中离开产品的问题，而且结构简单，使用方便，成本低，利于提高生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的用于双色注塑模具的滑块机构的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的用于双色注塑模具的滑块机构的结构示意图二；

图3为本实用新型实施例提供的用于双色注塑模具的滑块机构的斜导柱与弹块的开始接触时的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所采用的弹块的结构示意图。

图中：1、滑块本体；11、容纳槽；12、盖板；13、滑动孔；131、限位卡槽；14、弹簧；15、弹块；151、第一驱动斜面；152、卡台；153、内表面；2、斜导柱；21、第二驱动斜面；22、油槽。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的用于双色注塑模具的滑块机构进行说明。用于双色注塑模具的滑块机构，包括滑块本体1、用于驱动滑块本体1运动的斜导柱2、设置在滑块本体1上的用于容纳斜导柱2的容纳槽 11、设置在滑块本体1内的并与滑块本体滑动连接的至少一个弹块15、设于滑块本体1上且用于与弹块15滑动连接的滑动孔13以及设置在弹块15与滑块本体1之间的弹性件，弹性件在自由状态下，弹块15的内端部突出于容纳槽11 的内侧面，弹块15内端部上朝向容纳槽11朝入口的一侧面上设有用于挤压驱动弹块15滑动的第一驱动斜面151，弹块15与容纳槽11之间构成用于容纳并导向斜导柱2的导向空间。

本实用新型提供的用于双色注塑模具的滑块机构，与现有技术相比，通过在滑块本体1上滑动设置弹块15，弹块15的端部突出于容纳槽11的内侧面让第一色产品所对应的部分成型时斜导柱2不进入弹块15与容纳槽11之间构成的导向空间中，模具不具有驱动滑块的斜导柱2，第一色产品成型后模具打开时因为没有驱动滑块本体1的斜导柱2，开模时滑块本体1不滑动；第一色部分模具连同滑块本体1与第二色产品这部分的模具合模时，斜导柱2压住弹块 15外表面的第一驱动斜面151，由于压力的作用弹性件被压缩，弹块15被推入滑动孔13中，斜导柱2通过后弹块15的回弹，用弹块15的内表面153锁住斜导柱2；第二色产品成型后，模具打开，此时斜导柱2通过推动弹块15的内表面153(此面没有斜面所以弹块151无法被推开)来驱动滑块本体1向外滑动，模具完成打开后斜导柱2完全离开滑块本体1的导向空间。本实用新型的用于双色注塑模具的滑块机构，第一色产品所对应的部分模具不具有驱动滑块本体 1的斜导柱2，从而避免了开模时触发滑块本体1运动，同时还让第二色产品所对应的部分模具具有驱动滑块本体1的斜导柱2且能够在滑块本体1保持位置不动的情况下顺利进入滑块本体1的导向空间，达到开模时触发滑块本体1运动的目的，解决了现有的双色注塑模具开模时第一色时滑块本体1不能离开产品而且滑块本体1在第二色产品注塑完成后的开模动作中离开产品的问题，而且结构简单，使用方便，成本低，利于提高生产效率高。

进一步地，请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的用于双色注塑模具的滑块机构的一种具体实施方式，斜导柱2的端部设有用于驱动第一驱动斜面 151的第二驱动斜面21。通过第二驱动斜面21与第一驱动斜面151接触，便于将弹块15推开，驱动效果好，阻力小，使用效果佳。

进一步地，请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的用于双色注塑模具的滑块机构的一种具体实施方式，滑动孔13的一侧设有限位卡槽131，弹块15 上设有用于与限位卡槽131的内端面卡接定位的卡台152，滑块本体1上设有与卡台152滑动配合的限位卡槽131。通过卡台152在限位卡槽131中滑动限位，能够防止弹性件将弹块15推出过多卡住斜导柱2，而且通过限位卡槽131 与卡台152卡接配合，弹性件能够为弹块15提供预压力，保证弹块15在第二色产品注塑完成后的开模动作中内表面153能够与斜导柱2贴合，并稳定滑动导向，防止导向力过大将弹块15压缩到滑块本体1中。

进一步地，请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的用于双色注塑模具的滑块机构的一种具体实施方式，滑块本体1的外侧面设有用于封盖滑动孔13 的盖板12，弹性件的一端与弹块15顶靠，弹性件的另一端与盖板12顶靠。通过设置盖板12，方便弹块15及弹性件的安装，提高了装配效率，进一步地，盖板12可拆卸连接的固定在滑块本体1上，便于维护和装配。

进一步地，请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的用于双色注塑模具的滑块机构的一种具体实施方式，弹性件为弹簧14。弹簧14为标准件，便于采购且成本低，而且弹力大，压缩比大，选用弹簧14后弹块15的复位效果好，可选地，弹性件还可以是弹片、橡胶等，包括但不局限前述三种。

进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的用于双色注塑模具的滑块机构的一种具体实施方式，盖板12上设有用于固定弹簧14的固定结构。通过设置固定结构能够将弹簧14稳定的固定在盖板12上，防止弹簧14与滑动孔13接触而产生摩擦力阻力，避免增大弹块15的推力，而且不会磨损弹簧14。进一步地，弹块15上也设有用于固定弹簧14的固定结构。

进一步地，作为本实用新型提供的用于双色注塑模具的滑块机构的一种具体实施方式，固定结构为与弹簧14插接的定位销。通过弹簧14套装在定位销上，能够稳定定位弹簧14的位置，优选地定位销与盖板12可拆卸连接，便于分体加工制作，减少成本，定位销可以外购标准件，成本低，组装效率高，可拆卸连接可以是螺纹连接或插接。

进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的用于双色注塑模具的滑块机构的一种具体实施方式，固定结构为用于容纳弹簧14的定位槽。通过设置定位槽，便于整体加工制作，而且减少了装配零件的个数，装配工作效率高。

进一步地，请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的用于双色注塑模具的滑块机构的一种具体实施方式，弹块15具有两个，两个弹块15沿斜导柱2 的对称面镜像对称设置。两个弹块15能够保证与斜导柱2接触时，斜导柱2 能够受力稳定，不会对模具产生侧向力，保证机构动作的稳定性。滑块还可以是大于两个的偶数个数。

进一步地，请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的用于双色注塑模具的滑块机构的一种具体实施方式，斜导柱2上设有若干油槽22。设置油槽22 能够保证斜导柱2的滑动更加顺畅，减少滑动阻力，优选的油槽22为相连的环形槽，便于储油，而且便于加工，覆盖面大，润滑效果更好。

本实用新型所提供的用于双色注塑模具的滑块机构，是在普通的滑块座上增加弹块151，弹簧141，弹块152，弹块152，与斜导柱2配合而成。见图一。让第一色产品所对应的部分模具不具有驱动滑块的斜导柱2，让第二色产品所对应的部分模具具有驱动滑块的斜导柱2，第一色产品成型后模具打开时因为没有驱动滑块的斜导柱2，开模时滑块不滑动；第一色部分模具连同滑块与第二色产品这部分的模具合模时，斜导柱2压住弹块151和弹块152外表面的斜面，由于压力的作用弹簧14被压缩，弹块151和弹块152被推开，斜导柱2 通过后弹块151和弹块152回弹，用弹块151和弹块152的内表面153锁住斜导柱2；第二色产品成型后，模具打开，此时斜导柱2通过推动弹块151和弹块152的内表面153(此面没有斜面所以弹块151和弹块152无法被推开)来驱动滑块向外滑动，模具完成打开后斜导柱2完全离开滑块。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。