一种塑钢带加工装置的制作方法

本实用新型涉及塑钢带加工技术领域，尤其涉及一种塑钢带加工装置。

背景技术：

由于塑钢带优良的使用性能，现在已经广泛应用于各个领域，随之对塑钢带的产量的需求也越来越大。提高塑钢带的生产效率和生产质量一直是各大生产商急需解决的问题。目前单线生产塑钢带的设备，即一条螺杆做一种产品，产能小，占地面积大，生产成本较高；多线生产的生产设备是通过在螺旋挤出装置和拉伸装置之间连接有稳压模具和分料模具来实现稳定出料和多通道同时出料。

经检索，中国专利授权号为CN201633184U的专利，公开了一种塑钢带加工装置，包括挤出机和与挤出机相连接的挤出机头，所述的挤出机与若干挤出机头相连接。上述专利中的一种塑钢带加工装置存在以下不足：在出料模具出料过程中，难以保证模具内靠近边缘的通道和和中心通道的温度、压力保持一致，同时难以保持熔融状态下塑料颗粒原料中心和边缘的粘稠度一致，导致生产出来的带子在宽度和厚度上不一致，质量不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑钢带加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑钢带加工装置，包括支撑底板，所述支撑底板顶部两侧的外壁上均焊接有支撑柱，且支撑柱的顶部外壁上焊接有挤出机本体，所述挤出机本体顶部的一侧外壁上开有进料孔，且进料孔的内壁上焊接有进料斗，所述进料斗的底部内壁上设置有拨料轴，所述挤出机本体的内壁上滑动连接有挤压活塞，所述挤压活塞的一侧外壁上焊接有单边轴承，所述单边轴承远离挤压活塞的一侧内壁上插接有连接柱，所述连接柱的一端外壁上焊接有螺杆，所述螺杆的外壁上螺纹连接有内螺纹套筒，且固定套筒的底部外壁焊接在支撑底板顶部一侧的外壁上，所述螺杆的一端外壁上焊接有联轴器，所述联轴器远离螺杆的一端外壁上焊接有驱动电机，所述驱动电机的外壁上套接有防尘罩，所述挤出机本体的一侧外壁上焊接有连接板，且连接板的两侧外壁上均与挤出机本体之间形成固定连接，所述挤出机本体的一侧外壁上通过螺栓连接有挤出机头，所述挤出机头的一侧内壁上挤出有塑钢带，所述支撑底板顶部一侧的外壁上焊接有收卷电机。

优选的，所述驱动电机的底部外壁上焊接有滑槽，且滑槽的内壁上滑动连接有滑动导轨，滑动导轨的底部外壁上焊接有支撑台，支撑台底部两侧的外壁上均焊接有第二支撑腿。

优选的，所述收卷电机的输出轴上焊接有收卷辊，且收卷辊的内壁上插接有传动轴，传动轴的两侧外壁上均转动连接有轴承，轴承的底部外壁上焊接有固定杆，固定杆焊接在支撑底板顶部一侧的外壁上。

优选的，所述挤出机本体的四周外壁上均焊接有熔体泵，且熔体泵的四周内壁均与挤出机本体的四周外壁相接触。

优选的，所述拨料轴的外壁上焊接有等距离分布的拨料叶片，且拨料叶片的数量为二到四个，拨料叶片的截面形状与粒状的塑料形状相适配。

优选的，所述支撑底板底部两侧的外壁上均焊接有第一支撑腿，且第一支撑腿的底部外壁上焊接有支撑底脚，支撑底脚的底部外壁上粘接有橡胶垫板。

本实用新型的有益效果为：

1、通过多个挤出机本体的设置，使得该装置能够形成多条生产线的作业，从而提高塑钢带的生产效率，通过设置的可更换的挤出机头，能够满足多种不同尺寸的塑钢带的生产加工，可降低功耗，使用范围广。

2、通过内螺纹套筒和螺杆的设置，使得挤出机本体在动力方面更加的稳固，挤压活塞的运动更加的均匀平稳，从而提高了塑钢带生产的质量，该装置结构简单，设计合理，产能大，占地面积小，生产成本较低，提效率，保质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑钢带加工装置的俯视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种塑钢带加工装置的侧视结构示意图。

图中：1支撑底板、2挤出机本体、3进料斗、4拨料轴、5挤压活塞、6单边轴承、7连接柱、8螺杆、9内螺纹套筒、10联轴器、11驱动电机、12防尘罩、13支撑台、14连接板、15挤出机头、16塑钢带、17收卷辊、18收卷电机、19第二支撑腿、20第一支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种塑钢带加工装置，包括支撑底板1，支撑底板1顶部两侧的外壁上均焊接有支撑柱，且支撑柱的顶部外壁上焊接有挤出机本体2，挤出机本体2顶部的一侧外壁上开有进料孔，且进料孔的内壁上焊接有进料斗3，进料斗3的底部内壁上设置有拨料轴4，挤出机本体2的内壁上滑动连接有挤压活塞5，挤压活塞5的一侧外壁上焊接有单边轴承6，单边轴承6远离挤压活塞5的一侧内壁上插接有连接柱7，连接柱7的一端外壁上焊接有螺杆8，螺杆8的外壁上螺纹连接有内螺纹套筒9，且固定套筒9的底部外壁焊接在支撑底板1顶部一侧的外壁上，螺杆8的一端外壁上焊接有联轴器10，联轴器10远离螺杆8的一端外壁上焊接有驱动电机11，驱动电机11的外壁上套接有防尘罩12，挤出机本体2的一侧外壁上焊接有连接板14，且连接板14的两侧外壁上均与挤出机本体2之间形成固定连接，挤出机本体2的一侧外壁上通过螺栓连接有挤出机头15，挤出机头15的一侧内壁上挤出有塑钢带16，支撑底板1顶部一侧的外壁上焊接有收卷电机18。

本实用新型中，驱动电机11的底部外壁上焊接有滑槽，且滑槽的内壁上滑动连接有滑动导轨，滑动导轨的底部外壁上焊接有支撑台13，支撑台13底部两侧的外壁上均焊接有第二支撑腿19，收卷电机18的输出轴上焊接有收卷辊17，且收卷辊17的内壁上插接有传动轴，传动轴的两侧外壁上均转动连接有轴承，轴承的底部外壁上焊接有固定杆，固定杆焊接在支撑底板1顶部一侧的外壁上，挤出机本体2的四周外壁上均焊接有熔体泵，且熔体泵的四周内壁均与挤出机本体2的四周外壁相接触，拨料轴4的外壁上焊接有等距离分布的拨料叶片，且拨料叶片的数量为二到四个，拨料叶片的截面形状与粒状的塑料形状相适配，支撑底板1底部两侧的外壁上均焊接有第一支撑腿20，且第一支撑腿20的底部外壁上焊接有支撑底脚，支撑底脚的底部外壁上粘接有橡胶垫板。

工作原理：使用时，操作者向进料斗3的内部倒入塑料颗粒原料，进入到挤出机本体2内部的塑料颗粒经过熔体泵的融化之后变成熔融态，通过驱动电机11带动螺杆8的旋转，使得挤压活塞5对熔融态的塑料进行挤压成型，从而从挤出机头15的内部挤出塑钢带16，再通过收卷辊17把塑钢带16收卷起来，整个装置自动化程度高，生产效率高，能够满足现代生产的需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。