本实用新型涉及一种半自动塑料餐盒成型机。
背景技术：
现有的塑料餐盒一般是加热的塑料板然后通过上模与下模之间的配合冲压成型制得，但是，在其冲压结束之后，塑料餐盒由于各种问题特别容易粘附在下模上难以取下，从而会影响产品的脱模过程，影响制作效果，使得最终的到的塑料餐盒是不合格产品。
公开号为CN205929426的一种塑料碗成型装置公开的技术已解决上述的问题，包括机架，所述机架的顶面中部固定有下模固定座，机架的顶面上固定有上支撑架，上支撑架的顶板的顶面固定有推动油缸，推动油缸的推杆穿过上支撑架的顶板并固定有连接板，连接板的底面固定有上模，上模的底面中部具有向下延伸的碗状凸起部，上模的底面边部具有向下延伸的延伸边，延伸边的内侧壁和上模的底面上固定有弹性层；但是该设备忽略了在生产过程中，上模具与下模具在经过反复地压合和分开后，成型机构的温度会逐渐升高，当压合和分开的频率越高时，成型机构的温度升高越快，温度过高时，塑料材料会部分粘合在模具上，从而影响了塑料餐盒的品质和生产设备的稳定性。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型目的是提供一种能够通过内管与外管之间的水循环，多次均匀的吸收成型机在工作时产生的热量，从而提高了塑料餐盒的质量与生产设备的稳定性的半自动塑料餐盒成型机。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种半自动塑料餐盒成型机，包括有成型装置，及设置于成型装置下端的机架，及设置于成型装置上端的液压机，所述成型装置包括有上模座，及设置与上模座下端的下模座，所述下模座上端设置有与下模座固定连接的餐盒形型腔，所述餐盒形型腔内设置有贯穿于下模座侧壁的冷却系统，所述冷却系统包括有内管，及包覆于内管外表面的外管，所述内管设置有一个以上，所述内管之间设置有与内管相连通的U字型弯管，所述外管之间设置有与外管相连通的连接管。
作为优选，所述内管的一端设置有第一入水口，所述第一入水口的下端设有与外管连通的第二出水口，所述内管的另一端设置有第一出水口，所述第一出水口的上端设置有与外管连通的第二入水口。
作为优选，所述上模座下表面设置有与上模座固定连接的、用于增加成型装置脱模率的弹性橡胶垫。
作为优选，所述餐盒形型腔外壁两侧设置有与餐盒形型腔外壁固定连接的、用于防止烫伤的隔热板。
作为优选，所述成型装置上端设置有与上模座固定连接的、用于带动上模座移动的固定板，所述固定板上端与液压机固定连接。
作为优选，所述机架下端设置有与机架固定连接的，用于支撑机架的底座，所述底座呈“工”字形设置。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面：由于设置有内管与外管，当水按顺时针方向从第一进水口进入内管中时，均匀的吸收成型机工作时产生的热量后从第一出水口流出，同时另一股水按逆时针方向从第二进水口进入内管流动，既可以均匀吸收成型机工作时产生的热量，也可以与位于内管内的水进行换热，然后从第二逆出水口流出，有效的吸收了成型机工作时产生的热量，提高了塑料餐盒的质量与生产设备的稳定性，具有结构简便和工作效率高等优点。
附图说明
图1为本实用新型一种半自动塑料餐盒成型机的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种半自动塑料餐盒成型机中冷却装置的结构示意图；
具体实施方式
以下结合附图1-2，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
一种半自动塑料餐盒成型机，如图1所示，包括有成型装置1，及设置于成型装置1下端的、与成型装置1螺栓连接的机架2，及设置于成型装置1上端的液压机3，在本实施例中，液压机3的型号为“YB-B60B-JL”；所述成型装置1包括有上模座11，及设置与上模座11下端的下模座12，所述上模座11 下表面设置有与上模座11固定连接的、用于增加成型装置1脱模率的弹性橡胶垫16，所述下模座12上端设置有与下模座12螺栓连接的餐盒形型腔13，所述餐盒形型腔13外壁两侧设置有与餐盒形型腔13螺栓连接的、用于防止烫伤的隔热板15，所述上模座11上端设置有与上模座11螺栓连接的、用于带动上模座11移动的固定板31，所述固定板31上端与液压机3螺栓连接，所述机架2下端设置有与机架2螺栓连接的，用于支撑机架2的底座21，所述底座 21呈“工”字形设置。
所述餐盒形型腔13内设置有贯穿于下模座12侧壁的冷却系统14，所述冷却系统14包括有内管141，及包覆于内管141外表面的外管142，所述内管 141设置有一个以上，所述内管141之间设置有与内管141相连通的U字型弯管144，所述外管142之间设置有与外管142相连通的连接管143，所述内管 141的一端设置有第一入水口1411，所述第一入水口1411的下端设有与外管 142连通的第二出水口1422，所述内管141的另一端设置有第一出水口1412，所述第一出水口的上端设置有与外管142连通的第二入水口1421。
原理说明：成型机构工作时，首先开启液压机3，使得液压机3带动上模座11向上移动，接着将加热的塑料板放置于上模座11与下模座12之间，然后液压机3工作带动上模座12下移，完成冲压过程，最后将水分别不断的从第一入水口1411和第二入水口1422注入即可，该新型半自动塑料餐盒成型机使用简单、方便。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面：由于设置有内管与外管，当水按顺时针方向从第一进水口进入内管中时，均匀的吸收成型机工作时产生的热量后从第一出水口流出，同时另一股水按逆时针方向从第二进水口进入内管流动，既可以均匀吸收成型机工作时产生的热量，也可以与位于内管内的水进行换热，然后从第二逆出水口流出，有效的吸收了成型机工作时产生的热量，提高了塑料餐盒的质量与生产设备的稳定性，具有结构简便和工作效率高等优点。
当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。