本实用新型是一种大型中空吹塑机的合模机构，属于塑料机械加工技术领域。
背景技术：
合模装置一般主要由前、后固定模板、移动模板、拉杆及动模板驱动装置等组成，它是注塑机合模系统的主要组成部件。注塑机合模装置通常按其工作原理可分为机械式、液压式和液压-机械组合式三种类型。
现有技术公开了申请号为：CN201510054763.9的一种大型中空吹塑机的合模机构，包括机座，机座左右两端均设有外模板，机座上设有机座导轨，机座导轨上左右两端均设有机座滑块；机座滑块上固定设有内模板，外模板通过合模油缸驱动连接内模板；两个外模板上端通过两根上合模拉杆连接，所述上合模拉杆铣有两端平台，所述平台上安装有拉杆导轨，拉杆导轨上设有拉杆导轨滑块和模板导轨滑座，拉杆导轨滑块和模板导轨滑座均与拉杆导轨滑动连接；模板导轨滑座与模板顶座固定连接，模板顶座位于内模板顶端。本发明设摩擦系数小，阻力小，内模板前后移动更顺畅，受力均匀，不会造成漏气。能够对合模进行缓冲，不会损坏模具或合模架，生产的塑料制品产品质量稳定，但是其不足之处在于在于在移动时容易出现距离偏差，影响合模。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种大型中空吹塑机的合模机构，以解决上述设备在移动时容易出现距离偏差，影响合的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种大型中空吹塑机的合模机构，其结构包括机座、驱动器、定位装置、动模、滑轨、连接杆、定模、固定板，所述机座整体为“凹”型，所述机座为一体化结构，所述机座左右两边互为相等，所述机座一端内壁与驱动器后端表面紧密贴合，所述驱动器侧端表面设有定位装置，所述定位装置后端表面与驱动器侧端表面嵌合，所述驱动器中央通过伸缩杆与动模后端表面紧固连接，所述动模底端两边与滑轨采用间隙配合，所述滑轨共设有两个，所述两个滑轨分别设有机座中段两边内壁上，所述驱动器前端表面四周与连接杆一端紧固嵌合连接，所述连接杆为表面硬实内部中空状，所述连接杆另一端与固定板前端表面四周紧固嵌合，所述固定板前端表面中央固定设有定模，所述定模前端表面与动模前端表面相等，所述固定板后端表面与机座另一端内壁无间隙贴合；所述定位装置由外壳、指示灯、线路板、调节器、处理器、定位芯片、执行器组成，所述外壳表面上嵌有指示灯，所述指示灯共设有三个，所述三个指示灯相互呈直线等距排列，所述外壳内部设有线路板，所述线路板表面侧端上与调节器底部表面贴合，所述调节器电连接处理器，所述处理器设有线路板表面中段上，所述处理器下端电连接定位芯片，所述定位芯片表面为矩形，所述定位芯片四周通过引脚与线路板表面熔焊连接，所述定位芯片一端电连接执行器，所述执行器设在线路板侧端上，所述外壳四周与驱动器侧端表面紧固嵌合。
进一步地，所述机座中段设有驱动器、定位装置、动模、滑轨、连接杆、定模、固定板。
进一步地，所述机座两端内壁表面分布与驱动器后端表面和固定板后端表面贴合。
进一步地，所述连接杆共设有四个。
进一步地，所述线路板表面上设有指示灯、调节器、处理器、定位芯片、执行器。
进一步地，所述指示灯上下端表面分别与外壳和线路板连接。
进一步地，所述执行器电连接驱动器。
进一步地，所述驱动器两端表面和固定板两边表面与机座两边表面齐平。
有益效果
本实用新型一种大型中空吹塑机的合模机构，设有定位装置，通过调节器的输出信号，接着经处理器对信号进行解释，然后在经定位芯片对信号进行定位，而后将定位信息传输到执行器上来控制驱动器运行，使其时时刻刻保证每次都能移动到闭合位置，避免产生的移动距离偏差，有效提高合模精度和降低维护成本，最大程度减少了人员劳动强度，提高了产品的质量稳定性和生产效率，有效避免劣品质的发生，减低合模的废品率，减少生产成本的浪费，且整体移动运行稳定,对中定位准确。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种大型中空吹塑机的合模机构的结构示意图；
图2为本实用新型的定位装置外部示意图。
图3为本实用新型的定位装置内部示意图。
图中：机座-1、驱动器-2、定位装置-3、外壳-301、指示灯-302、线路板-303、调节器-304、处理器-305、定位芯片-306、执行器-307、动模-4、滑轨-5、连接杆-6、定模-7、固定板-8。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种大型中空吹塑机的合模机构，其结构包括机座1、驱动器2、定位装置3、动模4、滑轨5、连接杆6、定模7、固定板8，所述机座1整体为“凹”型，所述机座1为一体化结构，所述机座1左右两边互为相等，所述机座1一端内壁与驱动器2 后端表面紧密贴合，所述驱动器2侧端表面设有定位装置3，所述定位装置 3后端表面与驱动器2侧端表面嵌合，所述驱动器2中央通过伸缩杆与动模 4后端表面紧固连接，所述动模4底端两边与滑轨5采用间隙配合，所述滑轨5共设有两个，所述两个滑轨5分别设有机座1中段两边内壁上，所述驱动器2前端表面四周与连接杆6一端紧固嵌合连接，所述连接杆6为表面硬实内部中空状，所述连接杆6另一端与固定板8前端表面四周紧固嵌合，所述固定板8前端表面中央固定设有定模7，所述定模7前端表面与动模4前端表面相等，所述固定板8后端表面与机座1另一端内壁无间隙贴合；所述定位装置3由外壳301、指示灯302、线路板303、调节器304、处理器305、定位芯片306、执行器307组成，所述外壳301表面上嵌有指示灯302，所述指示灯302共设有三个，所述三个指示灯302相互呈直线等距排列，所述外壳301内部设有线路板303，所述线路板303表面侧端上与调节器304底部表面贴合，所述调节器304电连接处理器305，所述处理器305设有线路板303表面中段上，所述处理器305下端电连接定位芯片306，所述定位芯片306表面为矩形，所述定位芯片306四周通过引脚与线路板303表面熔焊连接，所述定位芯片306一端电连接执行器307，所述执行器307设在线路板303侧端上，所述外壳301四周与驱动器2侧端表面紧固嵌合，所述机座 1中段设有驱动器2、定位装置3、动模4、滑轨5、连接杆6、定模7、固定板8，所述机座1两端内壁表面分布与驱动器2后端表面和固定板8后端表面贴合，所述连接杆6共设有四个，所述线路板303表面上设有指示灯302、调节器304、处理器305、定位芯片306、执行器307，所述指示灯302上下端表面分别与外壳301和线路板303连接。
本专利所说的处理器804它的功能主要是解释指令以及处理软件中的数据，所述执行器806是接收控制信号并对受控对象施加控制运行作用的装置。
在进行使用时，首先在大型中空吹塑机进行操作，启动设备，然后将两个塑胶模块排入到合模机构的定模7上，同时驱动器2开始驱动其上的伸缩杆将前端的动模4顺着滑轨5慢慢移动到定模7上，来将两块塑胶模块进行压合成型，然后在向下运行开模，将成形后的产品通过大型中空吹塑机另一通道排出，且整个合模机构上安装有定位装置3，它是先在大型中空吹塑机的控制箱上进行设定，然后通过调节器304的输出信号，接着经处理器305 对信号进行解释，然后在经定位芯片306对信号进行定位，而后将定位信息传输到执行器307上来控制驱动器2运行，使其时时刻刻保证每次都能移动到闭合位置，避免产生的移动距离偏差，有效提高合模精度和降低维护成本，最大程度减少了人员劳动强度，提高了产品的质量稳定性和生产效率，有效避免劣品质的发生，减低合模的废品率，减少生产成本的浪费，且整体移动运行稳定,对中定位准确。
本实用新型解决的问题是在移动时容易出现距离偏差，影响合模，本实用新型通过上述部件的互相组合，使其时时刻刻保证每次都能移动到闭合位置，避免产生的移动距离偏差，有效提高合模精度和降低维护成本，最大程度减少了人员劳动强度，提高了产品的质量稳定性和生产效率，有效避免劣品质的发生，减低合模的废品率，减少生产成本的浪费，且整体移动运行稳定,对中定位准确。具体如下所述:
所述外壳301表面上嵌有指示灯302，所述指示灯302共设有三个，所述三个指示灯302相互呈直线等距排列，所述外壳301内部设有线路板303，所述线路板303表面侧端上与调节器304底部表面贴合，所述调节器304电连接处理器305，所述处理器305设有线路板303表面中段上，所述处理器 305下端电连接定位芯片306，所述定位芯片306表面为矩形，所述定位芯片306四周通过引脚与线路板303表面熔焊连接，所述定位芯片306一端电连接执行器307，所述执行器307设在线路板303侧端上，所述外壳301四周与驱动器2侧端表面紧固嵌合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。