本实用新型属于塑料异型材挤出成型的技术领域，涉及其压花模具的结构。更具体地说，本实用新型涉及一种塑料异型材挤出模具压花装置。
背景技术：
塑料异型材挤出成型压花模具是在型材成型之前，通过调节杆调节带有雕刻花纹(普通、炫彩、纹彩)的压花辊，在型材表面滚动将需要的花纹印在型材表面上，从而提高型材的视觉效果，使得型材表面美观，并且具有相当好的立体感。
现有技术的压花模具具体结构如图1所示：
该压花模具通过在该模具的共挤口模板13上加工压花辊槽1，然后通过安装在压块槽内的固定块2和滑动块3，将压花辊4安装在压花辊槽1中；通过调节杆5对滑动块3进行调节。型材在通过型腔14的之后，经过压花辊4的滚压，形成表面花纹。
目前此类结构存在以下几个方面的缺点：
1、此类压花模具结构的生产成本较高。在模具钢材料申报时，需要将最后一块口模板的厚度由原先的20mm申报为32mm，增加了模具钢的材料成本；同时，加工工序也较复杂，先要将毛坯材料磨削到32mm，通过线切割把压花槽割好以后，还需要将图1中所示表面部分，即压花口模板加工面15，铣削到20mm厚，因此也增加了模具的加工成本；
2、此类压花模具置换时不方便，而且置换成本比较高。如图2所示，是共挤口模板12；如果需要将前期生产时应用的这种MC共挤模具改为压花模具，就必须重新申报一块32mm厚的口模板的材料，同时板块上的的每个元素都要重新加工，因此，增加了压花模具的置换成本。
技术实现要素：
本实用新型提供一种塑料异型材挤出模具压花装置，其目的是方便压花模具的置换并减少材料消耗。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
本实用新型的塑料异型材挤出模具压花装置，包括压花口模板，在所述的压花口模板上设有压花辊槽、压块槽和型腔，压花辊通过固定块、滑动块安装在压花辊槽中；所述的压花装置还设有压花辊调节板，所述的压花辊调节板固定安装在压花口模板上；所述的压花辊调节板上设有与压花口模板上的压块槽的形状相一致的槽形，该槽形与固定块及滑动块的外形形成配合。
所述的压花辊调节板上设有调节杆，所述的调节杆的端部与所述的滑动块相接触，实现对压花辊相对型腔压花深浅位置的调节。
所述的调节杆与压花辊调节板采用螺纹连接。
所述的压花辊调节板设置沉孔，所述的压花口模板上设置螺纹孔；通过安装在沉孔及螺纹孔的紧固螺钉，将压花辊调节板固定连接在压花口模板上。
所述的压花辊调节板和压花口模板均设有定位销孔，并通过定位销实现压花辊调节板在压花口模板上的定位。
本实用新型采用上述技术方案，降低压花模具的生产制作成本；在将前期制作的共挤模具置换为压花模具时，只要制作一个压花块，并在原口模板上加工出压花槽和压块槽形状即可，从而降低了压花模具的置换成本；压花块磨损报废以后，只需要另外更换一个压花块即可，不用重新加工制作模具，延长模具使用寿命。
附图说明
附图所示内容及图中的标记作简要说明如下：
图1为现有技术的结构示意图；
图2为共挤模具的共挤口模板的结构示意图；
图3为本实用新型的压花板的结构示意图；
图4为本实用新型的压花辊的安装示意图；
图5为本实用新型的压花口模板与压花辊调节板相对连接关系示意图。
图中标记为：
1、压花辊槽，2、固定块，3、滑动块，4、压花辊，5、调节杆，6、压花面，7、压花辊调节板，8、压块槽，9、沉孔，10、定位销孔，11、螺纹孔，12、共挤口模板，13、压花口模板，14、型腔，15、压花口模板加工面。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
本实用新型提供一种塑料异型材挤出成型模具的分体式压花调节装置。涉及分体式压花结构的设计原理。如图3至图5所示本实用新型的结构，为一种塑料异型材挤出模具压花装置，包括压花口模板13，在所述的压花口模板13上设有压花辊槽1、压块槽8和型腔14，压花辊4通过固定块2、滑动块3安装在压花辊槽1中。压花辊4的外圆表面上设有压花面6。
为了克服现有技术的缺陷，实现方便压花模具的置换并减少材料消耗的发明目的，本实用新型采取的技术方案为：
如图3至图5所示，本实用新型的塑料异型材挤出模具压花装置还设有压花辊调节板7，所述的压花辊调节板7固定安装在压花口模板13上；所述的压花辊调节板7上设有与压花口模板13上的压块槽8的形状相一致的槽形，该槽形与固定块2及滑动块3的外形形成配合。
制作图3所示的压花块，并在图4所示原口模板上加工出压花槽形状及压块槽形状，通过两者之间的连接与配合来实现挤出成型模具的分体式压花调节装置，其主要作用有：
1、通过单独制作图3所示的12mm厚的压花块，就不需要将图4所示的20mm厚口模板厚度多申报12mm，从而降低了压花模具的生产制作成本；
2、在将前期制作的共挤模具置换为压花模具时，就不需要重新申报图4所示口模板的材料，只要制作一个压花块，并在原口模板上加工出压花槽和压块槽形状即可，从而降低了压花模具的置换成本；
3、压花块磨损报废以后，只需要另外更换一个压花块即可，不用重新加工制作模具，延长模具使用寿命。
为了实现分体式压花调节装置，需要通过线切割割出图5所示的压花块形状，并原模板上割出压花槽及铣削出压块槽形状，然后通过螺栓和定位销把压花块和口模板连接起来。
所述的压花辊调节板7上设有调节杆5，所述的调节杆5的端部与所述的滑动块3相接触，实现对压花辊4相对型腔14压花深浅位置的调节。
图4所示压辊由固定块固定在成型板上，通过调节杆带动滑动块的移动来实现花纹深度的变化。
所述的调节杆5与压花辊调节板7采用螺纹连接。
所述的压花辊调节板7设置沉孔9，所述的压花口模板13上设置螺纹孔11；通过安装在沉孔9及螺纹孔11的紧固螺钉，将压花辊调节板7固定连接在压花口模板13上。
图3所示压花块的成型板的厚度为12mm，图4所示的原口模板的厚度为20mm。模头的成型板上需加工两个M6的螺纹和两个Φ3的定位销孔，压花槽形状由线切割程序加工，压块槽由铣削程序加工；压花块形状由线切割程序加工，并在压花块上加工两个M6的沉孔和两个Φ3的定位销孔，通过两个M6的螺栓和Φ3的定位销将压花块与模头成型板进行连接。
所述的压花辊调节板7和压花口模板13均设有定位销孔10，并通过定位销实现压花辊调节板7在压花口模板13上的定位。
实际生产中如果压花面不是平面，要将斜的地方改为平面，防止开机过程中压辊压不到位，以影响型材表面美观。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。