本实用新型涉及PE热成型机器技术领域，具体为一种全自动对折PE热成型机器。
背景技术：
目前市场制作热成型都是整体式，也就是直接是从上向下压制方式，如果成品大，那么对应的机器也大，十分占用占地面积,为此我们提出了一种全自动对折PE热成型机器。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种全自动对折PE热成型机器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动对折PE热成型机器，包括机台，所述机台的上表面从左到右依次固定连接有第一辊筒送料装置、第一热冲模组、第二热冲模组和第二辊筒送料装置；
所述第一辊筒送料装置包括支撑框架，且支撑框架的底面与机台的上表面固定连接，所述支撑框架的中部转动连接有两个送料轴辊，且两个送料轴辊左右分布，所述送料轴辊的下端与伺服电机驱动连接，伺服电机安装在机台上，所述支撑框架设有用于推动送料轴辊使两送料轴辊靠近的第一气缸和第二气缸，所述第一气缸设置在支撑框架的上端，所述第二气缸设置在机台上表面，所述第二辊筒送料装置的大小结构与第一辊筒送料装置的大小结构完全相同；
所述第一热冲模组包括第一固定框架，所述第一固定框架的下端与机台的上表面固定连接，所述第一固定框架的左侧壁和右侧壁的中部均固定连接有第三气压缸的一端，所述第三气压缸的另一端固定连接有第一热冲模组刀，且两个第一热冲模组刀相对；
所述第二热冲模组包括第二固定框架，所述第二固定框架的下端与机台的上表面固定连接，所述第二固定框架的左侧壁和右侧壁的中部均固定连接有两个第四气压缸的一端，所述第四气压缸的另一端固定连接有第二热冲模组刀，且两个第二热冲模组刀相对，同一面上两个所述第四气压缸前后分布。
优选的，所述第一固定框架的左侧壁和右侧壁的四角处均固定连接有套接杆，且套接杆的内腔套接有限位杆的一端，所述限位杆的另一端与第一热冲模组刀固定连接。
优选的，所述第二固定框架的左侧壁和右侧壁的四角处均固定连接有套接杆，且套接杆的内腔套接有限位杆的一端，所述限位杆的另一端与第二热冲模组刀固定连接。
优选的，所述机台的内腔前端固定连接有PLC控制器，所述PLC控制器的右侧设有气压泵，且气压泵与机台的内腔底面固定连接，所述PLC控制器与第一气缸、气压泵电连接。
优选的，所述机台的内腔前端固定连接有PLC控制器，所述PLC控制器的右侧设有气压泵，且气压泵与机台的内腔底面固定连接，所述PLC控制器分别与伺服电机、气压泵电连接，且气压泵通过外部管道与第一气缸、第二气缸、第三气压缸和第四气压缸气动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种全自动对折PE热成型机器，本实用新型对老式的卧式对折PE热成型机器整体进行改动，将原有的卧式机器改为立式，从而减小了设备的占地面积，使本实用新型提出的全自动对折PE热成型机器适用范围更广。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型左视示意图；
图3为本实用新型热冲模组刀结构示意图。
图中：1机台、2第一辊筒送料装置、21支撑框架、22第一气缸、23送料轴辊、24 第二气缸、25伺服电机、3第一热冲模组、31第一固定框架、32第三气压缸、33第一热冲模组刀、4第二热冲模组、41第二固定框架、42第四气压缸、43第二热冲模组刀、5第二辊筒送料装置、6套接杆、7限位杆、8PLC控制器、9气压泵、10双层料、11-对折成品、 12边料。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动对折PE热成型机器，包括机台1，机台1的上表面从左到右依次固定连接有第一辊筒送料装置2、第一热冲模组3、第二热冲模组4和第二辊筒送料装置5；
第一辊筒送料装置2包括支撑框架21，且支撑框架21的底面与机台1的上表面固定连接，支撑框架21的中部转动连接有两个送料轴辊23，且两个送料轴辊23左右分布，送料轴辊23的下端与伺服电机25驱动连接，伺服电机25安装在机台上，支撑框架21设有用于推动送料轴辊使两送料轴辊靠近的第一气缸22和第二气缸24，第一气缸22设置在支撑框架21的上端，第二气缸24设置在机台上表面，第二辊筒送料装置5的大小结构与第一辊筒送料装置2的大小结构完全相同；送料轴辊23由伺服电机25提供动力来转动，两个送料轴辊23之间有空隙，在工作时，第一气缸22和第二气缸24分别对其中一个送料轴辊23进行气动推动，两个送料轴辊23会靠拢。
第一热冲模组3包括第一固定框架31，第一固定框架31的下端与机台1的上表面固定连接，第一固定框架31的左侧壁和右侧壁的中部均固定连接有第三气压缸32的一端，第三气压缸32的另一端固定连接有第一热冲模组刀33，且两个第一热冲模组刀33相对。
第二热冲模组4包括第二固定框架41，第二固定框架41的下端与机台1的上表面固定连接，第二固定框架41的左侧壁和右侧壁的中部均固定连接有两个第四气压缸42的一端，第四气压缸42的另一端固定连接有第二热冲模组刀43，且两个第二热冲模组刀43相对，同一面上的两个第四气压缸42前后分布。
具体而言，第一固定框架31的左侧壁和右侧壁的四角处均固定连接有套接杆6，且套接杆6的内腔套接有限位杆7的一端，限位杆的另一端与第一热冲模组刀33固定连接，防止第一热冲模组刀33在切割挤压时发生偏移。
具体而言，第二固定框架41的左侧壁和右侧壁的四角处均固定连接有套接杆6，且套接杆6的内腔套接有限位杆7的一端，限位杆7的另一端与第二热冲模组刀43固定连接，防止第二热冲模组刀43在切割挤压时发生偏移。
具体而言，机台1的内腔前端固定连接有PLC控制器8，PLC控制器8的右侧设有气压泵9，且气压泵9与机台1的内腔底面固定连接，PLC控制器8分别与伺服电机25、气压泵9电连接，且气压泵9通过外部管道分别与第一气缸22、第二气缸24、第三气压缸 32和第四气压缸42固定连接，用于控制机器的运行。
工作原理：本实用新型在使用时将双层料10送入第一辊筒送料装置2，此时PLC控制器8控制气压泵9启动，气压泵9驱动第一气缸22、第二气缸24推动两个送料轴辊23靠拢辊压双层料，不能带动料前进还能平展层料，利于后续准确切割，气压泵9驱动第三气压缸32和第四气压缸42带动第一热冲模组刀33和第二热冲模组刀43移动对面料进行切割，切割后PLC控制器8控制气压泵9停止工作，第三气压缸32和第四气压缸42会带动第一热冲模组刀33和第二热冲模组刀43返回，此时PLC控制器8会控制第二辊筒送料装置5将热冲完成后的对折成品11和边料12送出，完成对折加工。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。