本实用新型涉及LED显示屏领域，特别涉及一种便于LED模组装卸的显示屏承载结构。
背景技术：
现有的LED显示屏其LED模组只能从屏的前方进行拆卸或者安装，但是由于屏的前面为光滑的显示面，当显示屏所安装的位置较高时，安装和拆卸均需要借助云梯或梯子从前面进行维修，这种方式不但给安装或拆卸造成困难，同时云梯或者梯子的使用也有可能对其他原本完好的屏体造成损坏，由此，提供一种既可以从前方拆卸安装又可以从后部拆卸安装的显示屏承载结构显得尤为重要。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种便于LED模组装卸的显示屏承载结构，从前面或后面均可以将LED模组进行拆卸或安装，便于装卸的同时也防止使用辅助设备从前方拆卸对屏体造成不必要的损坏。
为实现上述目的，本实用新型技术方案为：
一种便于LED模组装卸的显示屏承载结构，所述承载结构均分为多个LED 模组安装单元，所述承载结构包括背板，所述背板与所述LED模组安装单元相对应的位置开设有可供LED模组穿过的取板孔，所述取板孔上装有保护盖，所述保护盖上设有卡接组件，所述保护盖通过所述卡接组件可拆卸的安装在所述取板孔上。
进一步的，所述卡接组件包括定位槽和弹性卡舌，所述定位槽和弹性卡舌分别设置在所述保护盖相对的两个侧边上；所述弹性卡舌包括一体成型的弹性转接部和卡接部，所述弹性转接部呈U形，该U形的一端与所述保护盖的侧边沿固定连接，另一端与所述卡接部的一端固定连接；所述卡接部远离所述弹性转接部的一端为自由端，所述卡接部与所述弹性转接部相接处设有高于所述自由端外壁的卡凸；所述取板孔与所述卡凸相适配的位置设有卡槽。
进一步的，所述卡凸与所述卡接部自由端之间设有凹槽，所述卡槽与所述凹槽相对应的位置设有可深入所述凹槽的凸条。
进一步的，所述保护盖面向LED模组的一面安装有线夹，所述线夹包括线夹固定片和夹片，所述线夹固定片固定在所述保护盖上，所述夹片的一端与所述线夹固定片一端转动连接，另一端通过卡扣连接。
进一步的，还包括位于所述背板背面的拼接片，所述背板四角均设有贯穿所述背板的拼接孔；所述拼接片被相互垂直的X对称轴和Y对称轴均分为四个定位单元，相邻两个定位单元沿所述X对称轴或所述Y对称轴对称分布，每个所述定位单元上均设有与所述拼接孔相匹配的安装孔；所述拼接孔与所述安装孔相互配合将所述背板的一角与所述定位单元相互连接。
进一步的，所述拼接孔包括前拼接孔和后拼接孔，所述定位单元上设有与所述前拼接孔相匹配的前安装孔和与所述后拼接孔相匹配的后安装孔；所述前拼接孔为光滑的通孔，所述前安装孔内设有内螺纹；所述后拼接孔内设有内螺纹，所述后安装孔为光滑的通孔且孔内设有螺帽容纳腔。
进一步的，所述背板的背面设有定位柱，所述定位单元上还设有与所述定位柱相匹配的定位孔。
进一步的，所述拼接片上开设有设置在所述X对称轴上的支撑架安装孔。
进一步的，所述背板的X轴方向向外具有一矩形凸起并在水平方向形成一水平凸台，所述水平凸台的两端设有向内凹陷的扣手，所述水平凸台上方设有拉手；所述拉手和所述水平凸台交替设置形成攀爬机构。
进一步的，所述背板的Y轴方向也设有一矩形凸起并在竖直方向形成一竖直凸台，所述竖直凸台的侧壁设有网线接口和电源线接口，所述拉手嵌设在所述Y轴方向的矩形凸起内。
由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
一.本实用新型将LED显示屏模组从承载结构上取下后，可以通过该取板孔将其穿过背板以实现LED显示屏模组的拆卸，或者将LED显示屏模组从显示屏背面穿过背板进行安装，使用此结构给LED显示屏的维护带来了极大的便利；通过取板孔可以从背板前方对电源线和网线进行插拔，更加便于操作。
二、本实用新型使用保护盖，一方面确保了箱体的完整和美观，另一方面也对箱体内的部件起到了保护作用，防止外界环境对LED显示屏内部器件的损害。
三、本实用新型弹性卡舌的结构使得无论挤压U形结构的外壁或者挤压卡接部的自由端均可以压缩弹性卡舌，使得无论从背板的前面还是后面均可以打开该保护盖。
四、本实用新型通过前后双孔的模式可以根据LED显示屏实际的安装场所选择前拼接方式还是后拼接方式，拼装方式灵活，同时，通过拼接片从后部将四个箱体拼接为一体，摒弃了原有的通过卡扣与扣位扣合的连接方式，采用此种更加简单的拼接方式，于此同时使得拼接后的箱体之间的缝隙更小，箱体之间的对位也更加精确。
五、本实用新型通过定位柱与定位孔的配合，可以更加精确的将背板与拼接片配合连接，防止在锁螺丝过程中出现形变或移位现象。
六、本实用新型与过去在箱体侧面加装定位柱的结构相比，使用背面定位结构，一方面同一个箱体的侧边不再分为带有定位柱的侧边还是带有定位孔的侧边，也就没有了上下左右之分，由此省去了安装过程中的为了对位选择箱体安装方向的步骤，简化了安装流程；另一方面相邻两个箱体之间不再存有定位孔和定位柱，也使得两个箱体之间不再存有任何部件而更加紧密的贴合在一起，进而减小了两个箱体之间的缝隙；再则在维修更换箱体过程中，不再由于侧面定位柱与定位孔的结合而导致更换箱体时需要将LED显示屏整体拆装，只需要针对需要更换的箱体单独拆装即可。
七、本实用新型螺栓依次通过固定孔和支撑架安装孔，由此固定架和拼接片将支撑架上的立柱夹紧，以使得显示屏可以竖立安装，此安装方式结构简单，可实现快速安装和拆卸。
八、本实用新型将拉手设置在竖直凸台上并嵌设在内，使得背板整体看起来更加平整美观；在水平凸台的两侧设置扣手，也可以进一步满足攀爬需求，同时也便于单个箱体的搬运。
九、本实用新型竖直凸台的侧壁设置网线接口和电源线接口，不但使得各个接口美观的设置在背板外壁上，同时也可以背板前面通过取板孔进行接口的插拔动作，便于安装。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型卡接组件的剖视图结构示意图；
图3为本实用新型保护盖的结构示意图；
图4为本实用新型背板主视图的结构示意图；
图5为本实用新型拼接片的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1至图5，一种便于LED模组装卸的显示屏承载结构，所述承载结构均分为多个LED模组安装单元，所述承载结构包括背板1，所述背板1与所述 LED模组安装单元相对应的位置开设有可供LED模组穿过的取板孔10，所述取板孔10上装有保护盖11，所述保护盖11上设有卡接组件2，所述保护盖11通过所述卡接组件2可拆卸的安装在所述取板孔10上。
每个LED显示屏模组安装单元上均盖设有LED显示屏模组，与LED显示屏模组相对应的取板孔10为矩形，其对角线的长度略大于LED显示屏模组的宽度，使得LED显示屏模组可以从该取板孔10通过，将LED显示屏模组从承载结构上取下后，可以通过该取板孔10将其穿过背板1以实现LED显示屏模组的拆卸，或者将LED显示屏模组从显示屏背面穿过背板1进行安装，使用此结构给LED 显示屏的维护带来了极大的便利。保护盖11的使用，一方面确保了箱体的完整和美观，另一方面也对箱体内的部件起到了保护作用，防止外界环境对LED显示屏内部器件的损害。
所述卡接组件2包括定位槽20和弹性卡舌21，所述定位槽20和弹性卡舌 21分别设置在所述保护盖11相对的两个侧边上；所述弹性卡舌21包括一体成型的弹性转接部22和卡接部23，所述弹性转接部22呈U形，该U形的一端与所述保护盖11的侧边沿固定连接，另一端与所述卡接部23的一端固定连接；所述卡接部23远离所述弹性转接部22的一端为自由端，所述卡接部23与所述弹性转接部22相接处设有高于所述自由端外壁的卡凸24；所述取板孔10与所述卡凸24相适配的位置设有卡槽25。
所述卡凸24与所述卡接部23自由端之间设有凹槽26，所述卡槽25与所述凹槽26相对应的位置设有可深入所述凹槽26的凸条27。
所述保护盖11面向LED模组的一面安装有线夹12，所述线夹12包括线夹固定片120和夹片121，所述线夹固定片120固定在所述保护盖11上，所述夹片121的一端与所述线夹固定片120一端转动连接，另一端通过卡扣122连接。通过线夹12的使用使得内部的线路排布更加整齐，便于使用和维护。
定位槽20与取板孔10的一个侧边配合实现保护盖11的定位，进一步将弹性卡舌21按入取板孔10的另一个侧边进而将保护盖11完全盖设在取板孔10 上并固定；其中卡接部23卡止在取板孔10的侧边，卡接部23上的卡槽25与侧边上的卡凸24配合使得卡接部23与取板孔10的侧边更加紧密的扣合，同时，由于弹性转接部22为U形结构，使得无论挤压U形结构的外壁或者挤压卡接部 23的自由端均可以压缩弹性卡舌21，使得无论从背板1的前面还是后面均可以打开该保护盖11。在使用中可以从前方拆除LED显示屏模组后再从前面打开保护盖11，将LED显示屏模组穿过取板孔10从后面送出；亦或者从LED显示屏背板1后面打开保护盖11，然后将LED显示屏模组穿过取板孔10进行从后部的拆卸或安装。
还包括位于所述背板1背面的拼接片3，所述背板1四角均设有贯穿所述背板1的拼接孔12；所述拼接片3被相互垂直的X对称轴和Y对称轴均分为四个定位单元30，相邻两个定位单元30沿所述X对称轴或所述Y对称轴对称分布，每个所述定位单元30上均设有与所述拼接孔12相匹配的安装孔31；所述拼接孔12与所述安装孔31相互配合将所述背板1的一角与所述定位单元30相互连接。
所述拼接孔12包括前拼接孔120和后拼接孔121，所述定位单元30上设有与所述前拼接孔120相匹配的前安装孔310和与所述后拼接孔121相匹配的后安装孔311；所述前拼接孔120为光滑的通孔，所述前安装孔310内设有内螺纹；所述后拼接孔121内设有内螺纹，所述后安装孔311为光滑的通孔且孔内设有螺帽容纳腔。
一个LED显示屏由多个箱体在同一平面连续拼接而成，箱体在同一平面依次摆放后，相邻的四个箱体的四个角便组成一个拼接点；一个拼接片3盖设在该拼接点上，拼接片3上的四个定位单元30每个均与对应的箱体的一个角固定连接即实现了箱体的拼接；拼接片3与箱体通过螺丝固定连接，螺丝可以依次穿过前拼接孔120后进入前安装孔310并固定以实现箱体与拼接片3的固定，或者螺丝可以依次穿过后安装孔311后进入后拼接孔121并固定来实现箱体与拼接片3的固定；通过这两种固定方式，可以根据LED显示屏实际的安装场所选择前拼接方式还是后拼接方式，拼装方式灵活，同时，通过拼接片3从后部将四个箱体拼接为一体，摒弃了原有的通过卡扣122与扣位扣合的连接方式，采用此种更加简单的拼接方式，于此同时使得拼接后的箱体之间的缝隙更小，箱体之间的对位也更加精确。
所述背板1背面设有定位柱13，所述定位单元30上还设有与所述定位柱 13相匹配的定位孔32。所述拼接片3上开设有设置在所述X对称轴上的支撑架安装孔33。通过定位柱13与定位孔32的配合，可以更加精确的将背板1与拼接片3配合连接，防止在锁螺丝过程中出现形变或移位现象；另，与过去在箱体侧面加装定位柱13的结构相比，使用背面定位结构，一方面同一个箱体的侧边不再分为带有定位柱13的侧边还是带有定位孔32的侧边，也就没有了上下左右之分，由此省去了安装过程中的为了对位选择箱体安装方向的步骤，简化了安装流程；另一方面相邻两个箱体之间不再存有定位孔32和定位柱13，也使得两个箱体之间不再存有任何部件而更加紧密的贴合在一起，进而减小了两个箱体之间的缝隙；再则在维修更换箱体过程中，不再由于侧面定位柱13与定位孔32的结合而导致更换箱体时需要将LED显示屏整体拆装，只需要针对需要更换的箱体单独拆装即可。
所述背板1的X轴方向向外具有一矩形凸起并在水平方向形成一水平凸台 14，所述水平凸台14的两端设有向内凹陷的扣手15，所述水平凸台14上方设有拉手19；所述拉手19和所述水平凸台14交替设置形成攀爬机构。
所述背板1的Y轴方向也设有一矩形凸起并在竖直方向形成一竖直凸台16，所述竖直凸台16的侧壁设有网线接口17和电源线接口18，所述拉手19嵌设在所述Y轴方向的矩形凸起内。
LED显示屏箱体拼接后，其X轴方向的水平凸台14即成为攀爬机构的脚踏，脚踏与水平凸台14上方的拉手19配合即可实现攀爬架的结构，将拉手19设置在竖直凸台16上并嵌设在内，使得背板1整体看起来更加平整美观；在水平凸台14的两侧设置扣手15，也可以进一步满足攀爬需求，同时也便于单个箱体的搬运。竖直凸台16的侧壁设置网线接口17和电源线接口18，不但使得各个接口美观的设置在背板1外壁上，同时也可以背板1前面通过取板孔10进行接口的插拔动作，便于安装。
上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。